【文章內容簡介】 MPa常壓3工作溫度 ℃常溫常溫4設計溫度 ℃1001003材質O6Cr19Ni10022Cr17Ni12Mo24介質熱水物料5功率及電機型號6攪拌轉速 r/min657加熱面積 m28容積 L100四、 安裝要求 該設備是常壓容器。 安裝應保證水平度，保證攪拌軸垂直度良好。 攪拌系統(tǒng)應安裝牢固，不許有松動現(xiàn)象。 機械密封應正確安裝，應輕拿輕放，密封面易碎。五、 操作要求：設備落位后，應用調節(jié)支腳，要求四個支腳全部落實均勻受力。工藝管道依靠藥液重力流動段，應按先后順序，留有一定的液位差，以免液體滯留管內。操作工人上崗前應進行上崗培訓。試車之前應進行盛水試漏。攪拌的機械密封當水圈應灌水。筒體內物料高度不宜太高，為筒體高度的2/3左右為好。電機不允許反轉和長時間空轉。投用之前應清洗干凈，設備停運或更換物料是應清洗干凈。夾套及筒體內不允許超壓使用。設備應接地，防止漏電傷人。六、 設備的維護與保養(yǎng)：1) 應經常檢查減速機的油杯是否缺油，機械密封處冷卻水是否斷流。2) 經常檢查設備的法蘭，活接處是否有漏氣現(xiàn)象。3) 當機械密封損壞時，應及時更換。4) 如溫度計、壓力表等儀表指示不準確應及時校對或更換。5) 設備的表面擦飾，不得用較硬擦洗工具（如鋼刷等），以免不銹鋼表面產生劃痕各劃傷。七、售后服務承諾：1) 及時向需方提供按合同規(guī)定的全部技術資料各圖紙，有義務在必要時邀請需方參與供方的技術設計審查。2) 按需方要求的時間到現(xiàn)場進行技術服務，指導需方按供方的技術資料各圖紙要求進行安裝、分部與整套試運及試生產。3) 對于需方選購的與合同設備有關的配套設備，供方應主動提供滿足設備接口要求的技術條件各資料。4) 嚴格執(zhí)行供需雙方就有關問題如開會議的紀要或簽訂的協(xié)議。5) 根據(jù)需方的要求為需方舉辦有關設備安裝、調試、使用、維護技術的業(yè)務培訓，保證需方運行、維修人員熟練掌握運行各維修技能。6) 加強售前、售中、售后服務，把“24小時服務”，“超前服務”，“全過程服務”，“終身服務”貫徹在產品制造，安裝、調試、大修的全過程。7) 接到需方反映的質量問題信息后，在24小時之內做出答復或派出服務人員，盡快到達現(xiàn)場，做到用戶不滿意，服務不停止。8) 隨時滿足需方對備品備件的要求。9) 無論在何種情況下，供方決不以任何理由刁難需方。5潛水泵安全操作規(guī)程 潛水泵宜先裝在堅固的籃筐里再放入水中，亦可在水中將泵的四周設立堅固的防護圍網。泵應直立于水中，不得在含泥砂的水中使用。 潛水泵放入水中或提出水面時，應先切斷電源，嚴禁拉拽電纜或出水管。 潛水泵應裝設保護接零或漏電保護裝置，工作時泵周圍30m以內水面，不得有人、畜進入。 啟動前檢查項目應符合下列要求： a．水管結扎牢固； b．放氣、放水、注油等螺塞均旋緊； c．葉輪和進水節(jié)無雜物； d．電纜絕緣良好。 接通電源后，應先試運轉，并應檢查并確認旋轉方向正確，在水外運轉時間不得超過5min。 應經常觀察水位變化，～，泵體不得陷入污泥或露出水面。電纜不得與井壁、池壁相擦。 新泵或新?lián)Q密封圈，在使用50小時后，應旋開放水封口塞，檢查水、油的泄漏量。當泄漏量超過5mL時，查出原因，予以排除，以后應每月檢查一次；當泄漏量不超過25mL時，可繼續(xù)使用。檢查后應換上規(guī)定的潤滑油。 經過修理的油浸式潛水泵，檢查各部位無泄漏現(xiàn)象，然后將潤滑油加入上、下殼體內。 當氣溫降到0℃以下時，在停止運轉后，應從水中提出潛水泵擦干后存放室內。 每周應測定一次電動機定子繞組的絕緣電阻，其值應無下降。6斗式提升機操作規(guī)程216。 開機前準備1． 開車前必須嚴格檢查各連接部的螺栓是否齊全，安全欄、防護罩是否齊全完好。2． 傳動鏈輪潤滑是否完好，張緊程度是否合適。3． 料斗及鏈輪有無異常情況。4． 檢查減速箱潤滑油量是否合適。216。 起動與運行1． 按下起動按鈕進行點動設備，觀察有無阻礙運行的情況，并檢查斗子連接板一周，觀察有無異常情況。2． 運行中要經常檢查斗子有無扭斜，刮碰現(xiàn)象。3． 運行中要經常檢查電機及減速機有無異常情況，下料口是否堵塞。4． 運行中必須檢查傳動鏈和鏈輪的嚙合情況。 停機必須待運輸物料卸完后才能停機。斗式提升機的維護規(guī)程 滾動軸承每月檢查并加注鋰基脂一次，每年大修時拆洗一次。 定期檢查料斗緊固情況，若發(fā)現(xiàn)松動、脫落或損壞情況，應及時緊固或更換。 不定期調整調節(jié)螺桿，使鏈條張緊，防止鏈條脫落事故的發(fā)生。 運行中如發(fā)現(xiàn)異響情況，應及時停機檢查并排除。 檢查軸承溫度，如超過70攝氏度，應停機檢查并排除。長期停機時，應將排料插門打開，清除機內存料，再將插門關好三7三足式離心機安全操作規(guī)程 開車前的準備工作： 1．1清理現(xiàn)場，清除機器周圍影響工作和安全的一切障礙物。 1．2檢查地腳螺絲各連接螺絲是否堅固。 1．3檢查軸承的潤滑情況，加潤滑油。 1．4檢查轉鼓內外有無異物，并清除干凈，檢查轉鼓、濾網、濾布的腐蝕情況，檢查濾網、濾布是否平貼，有無漏洞，檢查濾孔有無堵塞。 1．5檢查起動離合器是否正常完好，傳動裝置是否靈活、皮帶是否齊全，松緊是否合適，電機上應加防護罩。 1．6檢查主軸螺帽是否緊固。 1．7檢查電器裝置是否安全。 1．8檢查制動器是否靈活可靠，并使制動器呈松開狀態(tài)。 1．9用手盤車2—3轉，檢查轉鼓的轉動情況，檢查有無摩擦，碰撞和異常聲音?？哲囋囘\行：2．1以手盤車轉動轉鼓（順離心機轉動方向），然后給電源，起動電動機，起動要能清晰聽到離合器的動作聲音，否則停車檢查。2．2新安裝的離心機應檢查轉鼓的轉方向，必須符合規(guī)定（設備上標記）。2．3檢查聲音是否正常，應無異常雜音。2．4檢查機器的震動情況，不應有劇烈和異常震動。2．5空車運轉3—5分鐘后，停車檢查，如無任何故障方可進行下步工作。加料運行：3．1加料操作可以在離心機運動中，經離心機頂蓋孔道進行，可以一次進行到濾渣充滿到轉鼓的操作容積，或事先計算好的重量限度為止。同時注意不使懸液超過轉鼓上方的擋液板。3．2注意加料重量和物料均布，物料溫度不行超過100℃。 （SS—1000型三足式離心機，最大加料量為195公斤） （SS—800型三足式離心機，最大加料量為135公斤）3．3運轉正常后，檢查離心機運轉是否平衡，聲音是否正常，如出現(xiàn)異常震動和異常聲音應立即停車。檢查并排除故障。3．4轉鼓轉動時，嚴禁手或其它物體進入轉鼓，并加蓋。停車：4．1停車時先切斷電源，經2—3分鐘后方可用制動器制動。4．2使用制動器時應分次間歇進行，開始時較輕，用短時間間歇進行，制動手柄應三收三放，逐步拉緊。4．3除發(fā)生事故外，不允許采用緊急制動，若緊急快速剎車后，應檢查主軸螺栓是否松動，并以離心機全面檢查。卸料：5．1卸料操作應在鼓完全停止動轉后進行，轉鼓未完全停止時嚴禁卸料。注意事項：6．1離心機在運轉中，如發(fā)生下列情況之一，應立即停車檢查：發(fā)生異常震動。出現(xiàn)撞擊聲和異常聲音。排水孔有堵塞現(xiàn)象，并未見濾液排出。電機電流超過額定值。超負荷運行。制動裝置失靈。其他如外殼固定螺絲有松脫等現(xiàn)象時。6．2離心機運時，不允許在轉鼓部分進行任何操作，不準在離心機上方傳送物體。6．3在停機不用、離心機正常運轉和其他不必開蓋時，必須將蓋蓋好。6．4經常清洗轉鼓，防止沉渣結晶物等堵塞濾孔，進行外部清洗時，不可用大水噴沖，以保護電機、彈簧、吊桿等部位。6．5離心機不允許增加轉數(shù)（不得超過設計轉速），不得隨意改變電機功率、轉速。6．6經常檢查轉鼓的完好情況，如有損壞現(xiàn)象應立即更換或修理，轉鼓修理或更換后必須重新作動平衡。6．7經常檢查潤滑情況，嚴格執(zhí)行《化工廠設備潤滑管理制度》。6．8不允許在離心機內洗濾布。 8攪拌機安全操作規(guī)程一、作業(yè)前的檢查攪拌機的操縱臺應使操作人員能看到各部工作情況，儀表指示信號準確可靠，電動攪拌機的操縱臺應墊上橡膠板或干燥木板。檢查傳動機構、工作裝置、制動器等，均應緊固可靠，保證正常工作。大齒圈、皮帶輪等部位，應裝防護罩。骨料規(guī)格應與攪拌機的性能相符，超出許可范圍的不得使用。向大齒圈、跑道等磨損、轉動部位加注潤滑油（脂）。空車運轉，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉動方向，各工作裝置的操作、制動，確認正常，方可作業(yè)。二、作業(yè)中注意事項進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架間察看或探摸進料情況，運轉中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內扒料出料。料斗升起時，嚴禁在其下方工作或穿行，料坑底部要設料斗的枕墊，清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢。向攪拌筒內加料應在運轉中進行；添加新料必須先將攪拌機內原有的砼全部卸出后才能進行。不得中途停機或在滿載荷時起動攪拌機，反轉出料者除外。作業(yè)中如發(fā)生意外或故障不能繼續(xù)運轉時，應立即切斷電源，將筒內砼清除干凈，然后進行修理。三、作業(yè)后注意事項作業(yè)后，應對攪拌機進行全面清洗，操作人員如需進入筒內清洗時，必須切斷電源，設專人在外監(jiān)護，或卸下熔斷器并鎖好電閘箱,然后方可進入。作業(yè)后，應將料斗降落到料斗坑，如需升起，則應用鏈條扣牢。移動式攪拌機長期停放或使用時間超過三個月以上時,應將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部應做好清潔和防銹工作。冬季作業(yè)后應將水泵、放水開關、量水器中的存水放盡。9振動篩安全操作規(guī)程一. 開機前的準備。1. 檢查啟動設備是否完好，電纜是否有破損。2. 檢查篩網有無變形，保持完好狀態(tài)。3. 檢查篩網上是否有雜物卡阻，以免重負荷啟動。4. 檢查各部位螺栓有無松動。5. 每班開機前必須對大架所有焊口進行仔細檢查，觀察焊口有無開裂。6. 觀察下方和附近是否有人工作，以免意外傷人。7. 做好以上各工作后，方可發(fā)信號通知開機。二. 運轉注意事項。1. 在各項檢查工作完畢后，合上開機按鈕，啟動振動篩。2. 觀察振動篩的震動是否平穩(wěn)，運動件之間有無撞擊和摩檫。3. 確認振動篩運轉正常后，方可發(fā)出信號，通知離心機崗位啟動進料開關。4. 觀察進料情況，避免大顆粒或雜質沖擊振動篩。5. 運行中發(fā)現(xiàn)危機設備和人身安全的現(xiàn)象，應立即停機。6. 運轉中振動篩的任何修理和保養(yǎng)，都必須在停止振動篩并對開關進行閉鎖后，方可進行。三. 停機注意事項。1. 停機前，鉸絲必須停止給料，并把振動篩開空，然后方可停機。2. 對振動篩未能清理的物料進行清理。3. 對振動篩各部位進行檢查，看有無松動，開焊和破損變形部位。4. 認真填寫設備運轉記錄，做好交接班工作。10皮帶輸送機安全操作規(guī)程，將長發(fā)挽入工作帽內，防止卷入皮帶發(fā)生人身受傷事故。，排除障礙物，做好開機準備工作，確認皮帶上和皮帶機部位無人方可開機；，檢查傳動部位，改向滾筒及托輥等軸承潤滑情況，嚴禁在無潤滑油時運轉；機架及緊固件是否有變形、松動現(xiàn)象，確認無誤后方可開車。多節(jié)皮帶串聯(lián)時，其開機的順序是卸料端至喂料端依次啟動。，先空轉3～5分鐘，檢查各部運行是否正常，皮帶有無打滑、刮卡及跑偏現(xiàn)象，如有及時調好，如無異常方可載負荷運行。5. 運行