【正文】 其他壓縮機提供，空氣應該潔凈干燥； 試驗時安全閥上的角式截止閥應關閉，試驗完成后再打開截止閥； 試驗時系統(tǒng)中所有設備上的閥門，除通向大氣的閥門外，均應全部開啟； 當系統(tǒng)達到低壓系統(tǒng)試驗壓力后，應關閉機組的吸氣截止閥和節(jié)流閥組，防止高壓系統(tǒng)的氣體滲入低壓系統(tǒng)； 用肥皂水涂抹各焊縫及連接部位，檢查是否有滲漏現(xiàn)象； 在試驗壓力下保持24小時，當外界氣溫沒有大的變化時，,在以后的18小時內(nèi)應保持壓力不變； 如必須用螺桿壓縮機組加壓時，運轉應間斷運行，排氣溫度不超過100℃，且應注意壓縮機各部的溫升不要太高； 系統(tǒng)真空試驗 目的是檢查系統(tǒng)在真空下的密封性，為充入制冷劑、潤滑油做準備； 利用真空泵抽真空，保持24小時，； 加油 系統(tǒng)形成真空后，關閉機組中吸排氣截止閥和油過濾前的截止閥，油過濾器上的放氣閥與加油管相連，開啟油泵； 機組的加油量，應保證油冷卻器充滿后，油分離器有約1/3高度的油位，可從油分離器的視油鏡觀察； 開啟油泵一段時間，打開油分離器與油冷卻器之間的平衡放氣閥，進一步觀察油面有無大波動，無波動表示完成加油，否則繼續(xù)加油，直至合格； 在系統(tǒng)完成真空試驗后，利用真空充入制冷劑 關閉壓縮機組的吸氣截止閥、排氣截止閥和與大氣連通的閥門，開啟系統(tǒng)中各設備的閥門，將制冷劑連接在調節(jié)站的充液接頭上，暫不擰緊，制冷劑瓶底朝上傾斜放置； 稍許開啟一下制冷劑瓶上的閥門，將連接管內(nèi)的空氣排出，然后擰緊充液接頭； 開啟調節(jié)站的充液閥及制冷劑瓶的閥門，制冷劑即可自動進入系統(tǒng)； 系統(tǒng)中壓力上升，充入制冷劑的速度減慢，按開車過程開動壓縮機使蒸發(fā)系統(tǒng)壓力降低，除貯液器的出液閥應關閉外，系統(tǒng)中的閥門應與機器正常工作時一樣開或關，向冷凝器供水，這時制冷劑大部分進入貯液器，當充液總量達到計算需求量或當液位達到3/4高度時，即可停止充液； 開機前的檢查 拆下電動機與壓縮機之間的聯(lián)軸器，檢查電動機旋轉方向是否（從電機軸端看為逆時針旋轉），檢驗壓縮機能否用手盤凍（應盤動自如，無卡阻現(xiàn)象），然后重裝聯(lián)軸器； 檢查油泵的旋轉方向是否正確； 合上電源開關，按報警試驗鈕，警鈴響，按消音鈕，報警消除； 按電加熱按鈕，加熱燈亮，確認電加熱器工作后，按加熱停止鈕，加熱停止燈亮； 檢查水泵的起動、停止按鈕及指示燈是否正常； 按油泵啟動按鈕，油泵燈亮，能量調節(jié)柄扮向加載位置，吸氣端能量調節(jié)指示表針向加載方向旋轉，證明滑閥加載工作正常，然后能量調節(jié)柄扮向減載位置，指示表針向減載方向旋轉，最后停在“0”的位置上； 需要注意的是，在機組送電后，嚴禁接觸壓縮機聯(lián)軸器； 檢查各自動安全保護斷電器，各保護項目的調定值如下 排氣壓力高保護：； 噴油溫度高保護：70℃； 油壓與排氣壓力差低保護：； 油精過濾器前后壓差高保護：； 開機 選擇開關搬向手動位置； 打開壓縮機的吸、排氣截止閥； 滑閥指針在“0”的位置上，即10%負荷位置； 按電加熱按鈕，加熱燈亮，油溫升至30℃后，按加熱停止鈕； 按水泵起動鈕，向油冷卻器供水（油溫低時可停止供水）； 按油泵按鈕起動油泵； 5秒到10秒鐘后，～，按主機起動按鈕，壓縮機起動； 調節(jié)壓縮機能量在50%左右位置，油溫達40℃后，可增載至100%； 壓縮機進入運轉狀態(tài)時，調整恒壓閥，使油壓（噴油壓力與排氣壓力）～； 壓縮機運轉的壓力、溫差正常后，可運轉一段時間，檢查各運動部位、測溫、測壓點密封處，如有不正常，應停機檢查； 如是初次運轉，時間不宜過長，30分鐘左右，然后停機； 停機 將能量調節(jié)柄打在減載位置，使滑閥退到“0”； 按主機停機按鈕，停主機； 停油泵； 停水泵； 運轉過程中注意事項 觀察并記錄吸氣壓力、吸氣溫度、排氣壓力、排氣壓力、油壓力、油溫度等數(shù)據(jù)； 如果由于某項安全保護動作自動停機，一定要在查明故障原因后方可開機，決不能隨意采用調定值的方法再次開機； 突然停電造成主機停機時，應迅速關閉吸氣截止閥，否則由于旁通電磁閥沒能開啟，在排氣與吸氣的壓差作用下，壓縮機可能出現(xiàn)倒轉現(xiàn)象； 如果在氣溫較低的季節(jié)開機，應首先開油分離器上的電加熱器并啟動油泵使油循環(huán)，然后才能開機； 油分離器內(nèi)的正常油位在上側視油鏡與下側視油鏡之間，每次開機前并保證這一點，開機后油位可能下降，但低到一定程度時，液位開關能給出信號，自動停機，操作過程中一定要經(jīng)常注意油位是否合適，必要時給予補油； 正常運轉過程中，調節(jié)吸氣截止閥，使吸氣壓力略低于大氣壓力，加油管一端接吸氣過濾器上的加油閥，另一端插入油桶中，緩慢開啟機組吸氣過濾器上的加油閥，即可進行加油； 加油速度必須較慢，注意機組的聲音變化，當機組出現(xiàn)異常聲響或振動時，關小加油閥開啟度； 停機保護 如果在氣溫較低的季節(jié)長時間停機，應將油冷卻器等用水設備中的存水放凈，防止設備受凍損壞； 如果長時間停機，應每周開動油泵10分鐘，讓潤滑油遍布機組內(nèi)部； 每周盤一次聯(lián)軸器，這將有助于避免軸承的剝蝕； 如果停機超過3個月，除了上述措施外，還要每3個月開動機組一次，運轉時間約30分鐘；制冷機檢修規(guī)程1 目的：根據(jù)“設備管理制度”，規(guī)范制冷機的檢修工作；2 適用范圍：適用于制冷機檢修管理；3 職責 設備部負責制冷機的管理與維修； 機修班組負責具體實施；4 工作程序 制冷機在正常運轉條件下的維修內(nèi)容與周期 壓縮機：年度檢修，1年，大修，3年； 電動機：拆卸檢修及換件軸承加油，2年； 聯(lián)軸器：檢查電動機與壓縮機同軸度，1年； 油分離器：清洗內(nèi)部，2年； 油冷卻器：清除水垢、油污，6個月，視水質及污垢情況而定； 油泵：試漏檢驗1年； 油過濾器及回油過濾器：清洗，6個月，首次開車100150小時即應清洗； 吸氣過濾器：清洗，6個月，首次開車100150小時即應清洗； 滑閥：動作檢查，36個月； 安全閥：校驗，1年； 止回閥：檢修，2年； 吸排氣截止閥：檢修，2年； 壓力表閥：檢修，2年； 壓力表：校驗，1年； 溫度計：校驗，1年； 壓力傳感器：校驗，6個月； 溫度傳感器：校驗，6個月； 電氣設備：動作檢查，3個月； 自控系統(tǒng)：3個月； 壓縮機的檢修 滑閥卸載到0位； 轉子部件上的有的外形相似，但不可混用，拆卸過程中應做好標記，分清陽轉子與陰轉子、吸氣端與排氣端； 在重新裝配時，更換損壞的O形圈、止動墊片、園螺母； 不同軸承之間零部件不能互換； 更換新的 O形圈，一定要涂油； 拆卸前準備 切斷電源； 關閉排氣截止閥、吸氣管路截止閥，然后將機組減壓； 確認所有起吊設備（包括鋼索、吊耳、吊環(huán)等）都是安全可用； 準備一塊潔凈的場地進行維修工作； 拆卸 從壓縮機組上拆下聯(lián)軸器防護罩、吸氣過濾器、吸氣止回閥、油管、聯(lián)軸器、壓縮機地腳螺栓之后，將壓縮機吊運至維修工作場所； 拆下能量指能級指示器外罩、電氣元件，在油缸下放油槽； 取下定位銷后，平行取下吸氣端蓋，取出油活塞； 取下定位銷后，拆下吸氣端座； 拆下軸封蓋，取出軸封靜環(huán)、動環(huán)組； 取出定位銷后，拆下排氣端蓋； 松開園螺母，拆下止推軸承，特別注意做好裝配記號； 利用專用吊環(huán)螺絲，將主動轉子輕輕地平衡地取出，這時從動轉子是附著轉動的，需轉動主轉子； 利用專用吊環(huán)螺絲取出從動轉子； 取出定位銷后，拆下排氣端座； 取出滑閥； 檢查 凡屬不太嚴重磨損及拉毛現(xiàn)象，均可由鉗工用油石磨光，也可在機床上磨光，如在機床上磨光時，必須把工件的位置校正正確，否則會造成工件報廢； 轉子軸頸表面及軸封部件表面不得有任何銹蝕、裂紋等缺陷，主軸頸表面經(jīng)磨光加工后應仔細測出其尺寸，以便據(jù)此修理主軸承； 主軸承如磨損嚴重，超過了與軸配合的間隙限度，應予以更換，如果重新在主軸承上澆鑄軸承合金，則必須保證內(nèi)表面與主軸承孔德同軸度； 止推軸承損壞或游隙增大，必須予以更換； 墊片及O形圈入損壞必須予以更換； 將機體兩端面、吸排氣端平面上原有的密封膠清洗干凈； 裝配 裝配應在對每個零件進行檢查，并對損壞零部件進行修理及更換后進行，裝配時一定要注意拆卸時記下的裝配位置記號； 將所有零件清洗干凈，并用壓縮空氣吹干； 將所需使用的工具準備齊全，清洗干凈； 將各主軸承按原位裝入吸排氣端座軸承孔內(nèi)，并測量軸承內(nèi)徑，使內(nèi)徑符合于轉子軸頸配合的間隙要求； 在吸氣端座與機體貼合的平面上均勻涂抹密封膠， 將吸氣端座放在機體吸入端，壓入定位銷后，以螺栓固定； 裝滑閥及其導向托板，導向托板先以定位銷定位后方可用螺栓將其固定； 吸入端主軸承孔、機體內(nèi)孔涂與正常開車時相同牌號的冷凍油后裝入陽轉子及陰轉子，其中后裝入的轉子需慢慢旋入，不可強制向機體內(nèi)壓入，兩轉子的端面應靠緊吸氣端座，轉子排氣端面與排氣端座間的尺寸應符合原廠說明書上的規(guī)定； 在排氣端座與機體貼合的平面上均勻涂抹密封膠； 將排氣端座放在機體排出端，用定位銷定位，再用螺栓固定，安裝時要注意主軸承內(nèi)孔，切勿擦傷主軸承； 放入調整墊片、止推軸承，并用園螺母將止推軸承內(nèi)座圈堅固在轉子軸頸上，要注意止推軸承的方向； 裝上軸承壓圈，裝好后應按實際運轉方向輕輕地盤動主動轉子，轉動應靈活，如排氣端間隙不合理，則應改變調整墊片厚度； 將排氣端蓋裝上定位銷定位后，用螺栓固定； 裝入軸封動環(huán)等部件，在動環(huán)摩擦面上均勻涂抹冷凍油； 裝軸封蓋及靜環(huán)； 裝油活塞、吸氣端蓋； 裝能量指示器，注意指針與滑閥位置相對應； 將裝好的壓縮機吊入機組，并與電動機找正，證明同軸后方可安裝聯(lián)軸器； 檢修后試運轉 檢修后的壓縮機需經(jīng)過空載試運轉，在試運轉中調整各部件的安裝狀況，試運轉正常后方可投入正式運轉； 機組試漏； 油泵油壓試驗； 滑閥動作試驗； 在裝聯(lián)軸器之前檢查電動機轉向，連接聯(lián)軸器后盤車應輕松無卡阻； 滑閥調到“0”位，啟動壓縮機，注意檢查振動、油溫、油壓、噪音等情況； 滑閥調到“0”位停機，停機后盤動壓縮機應輕松； 真空試驗，； 檢修后更換潤滑油 壓縮機在試運轉后、正式運轉前，應將機組內(nèi)的潤滑油全部更換，或放出后經(jīng)過濾清洗處理后再次使用； 放油閥位于油分離器與油冷卻器之間，放油時油管一端接在閥門上，另一端插入油桶中，使機組內(nèi)壓力稍高于大氣壓，慢慢開啟放油閥，使油流入油桶中； 機組加油可以采用外部油泵加油、機組本身油泵加油和真空加油3種方法 外部油泵加油：用高于排氣壓力的油壓加油，可在油分離器或油冷卻器的外部接口上進行； 機組本身油泵加油：見“制冷機操作規(guī)程”； 真空加油：壓縮機正常運轉時，略微調節(jié)吸氣截止閥，使吸氣壓力略低于大氣壓，緩慢開啟壓縮機吸氣過濾器上的加油閥，加油時注意機器的聲音變化，防止機組振動。 4結晶釜一、 產(chǎn)品介紹: 結晶釜是物料混合反應后，夾層內(nèi)需冷凍水或冷媒水急劇降溫的結晶設備，其關鍵環(huán)節(jié)在于夾層面積的大小，攪拌器的結構形式和物料出口形式，罐體內(nèi)高精度拋光，以及罐體內(nèi)清洗無死角的要求來滿足工藝使用條件。結晶釜可根據(jù)用戶工藝要求進行設備選材分為：316L、304兩種。,加熱層分為螺旋帶和夾套式。加熱能源分為蒸汽和電加熱可供選擇。保溫板材用304材料并填充聚氨酯發(fā)泡劑。設有視燈視鏡、攪拌裝置、入孔加料口、洗罐器、呼吸器、藥液入口、注射水入口、回流口、蒸汽入口、凝水出口、冷卻水入、出口、物料出口、排污口、取樣口、測溫口、液位裝置。二、 產(chǎn)品特點:操作簡單，結構合理。攪拌系統(tǒng)穩(wěn)定，死角少，易清洗。配備360176。旋轉防德清洗球，清洗徹底，無盲區(qū)。配備優(yōu)質的機械密封，密封效果好。三、 技術參數(shù)：序號名稱夾套筒體1工作壓力 MPa常壓2設計壓力