工藝守則-操作規(guī)程培訓(xùn)資料(編輯修改稿)
2025-07-22 05:05 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 2工作完畢，清理現(xiàn)場；擦干設(shè)備并保養(yǎng)。三、注意事項： 嚴格控制制殼間溫度濕度風(fēng)速及涂料粘度。 要特別認真仔細制好面層，確保深孔和尖角處涂料與蠟?zāi)ｉg無氣泡，無涂料堆積、糊住孔現(xiàn)象。面層制殼剛制完不得置于風(fēng)扇前后。注意面層和二層型殼干燥速度不應(yīng)過快，干燥時間不應(yīng)過長，以防出現(xiàn)龜裂等缺陷。制下一層前必須抖掉上一層的浮砂。經(jīng)常清除涂料表面的蠟屑等雜物。要確保背層干燥期間內(nèi)模組之間的空氣流動、除濕機的功能處于最佳狀態(tài)。 脫 蠟一．工藝要求：脫蠟蒸汽壓力 ≤14秒脫蠟時間 610分鐘脫蠟前型殼必須存放在恒溫室中。脫蠟后型殼中的蠟液要脫凈，澆口杯整齊無裂紋。二．操作程序：設(shè)備準備（1）。（2）仔細檢查蒸汽脫蠟過濾網(wǎng)是否需清理或更換，防止脫蠟過程中出現(xiàn)跑蠟事故。（3）開始脫蠟前，對脫蠟釜進行壓力實驗，并預(yù)熱2次。型殼準備：把以達到標準干燥時間的模組取下，拆下掛鉤、蓋板等，并將澆口杯緣多余型殼材料去除干凈。把模組快速放到蒸汽脫蠟釜裝載車上，送入蒸汽脫蠟釜，立即關(guān)好機門。打開蒸汽閥。在610分鐘內(nèi)完成脫蠟。關(guān)閉蒸汽閥，打開排氣閥，泄放蒸汽壓，泄壓應(yīng)慢，在一分鐘以上。壓力表指示為零時打開排放閥，將蠟排放干凈，打開脫蠟釜機門，把裝型殼的裝載車拉出。檢查脫蠟質(zhì)量及型殼質(zhì)量，將合格型殼送到指定地點，按澆注合金牌號整齊倒放在架上，待焙燒。有裂紋或孔洞的型殼需修補，出現(xiàn)碎裂、。型殼修補（1）型殼表面只有微細裂紋時，可在該處涂、沾涂料進行修補。（2）型殼因掉件而有孔洞時，可用一塊干凈殼放在有孔處，再用耐火泥土封上，干燥。將排出的蠟液倒入＜90℃的靜置桶1中，保溫靜置。1工作完畢，清理所有設(shè)備及場地，關(guān)閉鍋爐。 三．注意事項：經(jīng)常查看蒸汽脫蠟釜壓力表、水位計和安全閥是否正常。不要損壞脫蠟釜機門的密封填料，如有傷痕出現(xiàn)漏氣應(yīng)立即更換。模組從制殼間運到脫蠟處要及時裝入脫蠟釜中，延遲時間會造成型殼先期受熱，因蠟料膨脹，易造成裂紋。輸蠟管道要隨時檢查，確保在7085℃間暢通，每天用完后需用蒸汽清洗輸蠟管。按照操作程序操作，避免事故出現(xiàn)。 型 殼 焙 燒一．工藝要求：焙燒溫度 9501100℃ 保溫時間 ＞30分鐘二．操作程序：檢查焙燒爐和控溫儀表是否正常，爐床是否平整干凈。仔細檢查需焙燒的型殼型殼應(yīng)完好無缺陷，有缺陷的必須修補好。清理干凈型殼澆口杯邊緣，嚴禁沙子等物掉進型殼中。小心將型殼澆口杯向下裝入焙燒爐中，后澆注的型殼先裝爐，型殼離爐門要10cm。關(guān)上爐門，點火升溫。爐內(nèi)溫度在9501100℃之間，型殼保溫時間大于30分鐘，焙燒好的型殼應(yīng)為白色或薔薇色。焙燒要與熔化配合，確保澆注時型殼燒好，并保持高溫。當鋼水合格可澆注時 ，打開焙燒爐門，叉出型殼澆注。要求型殼從焙燒爐中叉出至澆注不得超過10秒鐘。注：在連續(xù)生產(chǎn)時，型殼可熱裝爐。三．注意事項：嚴格控制焙燒時間和溫度，并記錄。如溫度過高，時間過長型殼會燒過，導(dǎo)致型殼強度降低和變形。如溫度過低，時間過短型殼燒不透，其透氣性差。定期檢查溫度表，確保溫度正確。杜絕型殼返燒。筑 爐用快速中頻感應(yīng)熔煉爐熔煉金屬，使用前應(yīng)先修爐襯，常稱筑爐。爐襯材料有堿性、酸性和中性三種。此工藝守則適用于筑堿性爐襯。一．筑爐前準備：筑爐原材料 鎂砂：612目， 2040目， 4070目 鎂粉：270325目 水玻璃：， 耐火泥：用7080﹪耐火粘土+2030﹪水玻璃，攪拌成膏狀待用。 石棉布：厚12mm爐襯材料配方（重量比）材料名稱爐襯爐領(lǐng)和出鋼口鎂 砂5055%﹪鎂 粉4550%水玻璃510%硼 酸%蒸餾水適量耐火材料粒度分布對爐體的壽命影響極大，建議粉砂粒度分布如下：砂6目8目10目14目20目28目﹪%1533341431粉100目150目200目270目325目以下﹪%77791060工具：坩堝樣模、錘子、釬子等工具。二．筑爐操作：爐體構(gòu)造見下圖。圖中：1裝料口（爐領(lǐng)）2出鋼口 3爐襯4爐底5石棉板 6石棉布7銅管感應(yīng)圈筑爐是完成除感應(yīng)圈7以外的16部分。100㎏熔煉爐側(cè)壁壁厚指標：上部60㎜，下部75㎜。筑爐方式：一般分為干法與濕法兩種，干法筑爐材料不加水，混勻后直接筑爐，筑完后不取出模樣，直接加料烘干熔化燒結(jié)。濕法筑爐材料加34﹪的水混勻后筑爐，筑完后取出坩堝摸樣，將爐底與爐壁之間修成大圓角，在爐壁及爐底上涂稀釋 的水玻璃溶液，低溫干燥后再小心的加入爐料，用小功率低溫烘烤去除水分，再進行熔化燒結(jié)。下面介紹干法筑爐。筑爐準備：，檢查是否滲漏。確定不滲漏后，用膏狀耐火泥將感應(yīng)圈間隙糊上（最好自然干燥24小時）后，在圈內(nèi)側(cè)襯以石棉布，爐底鋪石棉布或云母片。筑爐底：在爐底石棉板上鋪7080厚的爐襯材料，用專用工具搗實到均勻致密，將表面劃松弄粗糙，再鋪7080的爐襯材料，搗實，多次重復(fù)，直至搗緊面超過銅管感應(yīng)圈最底圈2030。確定到爐頂高度，用圓棒滾壓表面。筑側(cè)壁（1）將坩堝樣模外側(cè)用砂紙打干凈，去除全部鐵銹。（2）將坩堝樣模置于爐子感應(yīng)圈內(nèi)，注意必須與感應(yīng)圈同心，用測量工具測量，調(diào)整，擺正后放壓鐵壓穩(wěn)。（3）把坩堝樣模與石棉布間的爐底材料劃松，裝2040㎜厚爐襯材料，搗實，如此重復(fù)進行，直至離爐頂50為止。 筑爐領(lǐng)、出鋼口將爐領(lǐng)材料加510﹪水玻璃混勻制作，打筑結(jié)實。燒結(jié)（1）取出壓鐵，裝爐料。 （2）送電，緩慢升溫，在700800℃時保溫適當時間，讓筑爐材料結(jié)晶水完全消失， （3）增加功率，使最初裝的料熔化，再繼續(xù)投入爐料，注意勿加入生銹和含砂爐料，直至金屬液升至距爐頂50。（4）再升高功率使金屬液溫度達到1700℃左右，然后降低功率保溫約小時，完成燒結(jié)。（5）對金屬液進行除渣、脫氧、停電，把金屬液澆到鑄錠模中。（6）完成燒結(jié)后即可加料繼續(xù)熔煉，也可停爐。若停爐，用原2/3冷卻水使爐襯緩慢冷卻34小時。爐襯的修補生產(chǎn)中應(yīng)不斷檢查和修補，不連續(xù)開爐時，冷爐開爐前，均應(yīng)仔細檢查爐頂、爐壁、爐底是否要修補，在連續(xù)熔化時，每出鋼一次，也應(yīng)從爐頂檢查到爐底是否需要修補。爐襯修補分為大修和小修，大修是重新筑爐，兩次大修間熔化鋼水次數(shù)稱為爐襯壽命或爐齡，一般為80150次，小修是每天都要進行。（1）出鋼口和爐領(lǐng)修補：出鋼口和爐領(lǐng)易破損，開始作業(yè)前都需修補。在連續(xù)作業(yè)中，也有邊熔煉邊修補的。修補是以與其相同的耐火材料填補。（2）避免龜裂：裂痕在2mm以下的不必修補，超過2mm的裂痕需修補，先除掉四周爐渣，將盛有修爐材料的紙頂在裂痕下端，使用U形鐵針，將材料擠入裂口，再用混有水玻璃的筑爐材料將表面擠壓抹平。（3）壁面破損或小范圍侵蝕：先去除四周爐渣，涂上玻璃水，用混有水玻璃的筑爐材料壓擠抹平，表面再涂上水玻璃。（4）修補用筑爐材料中，不要配入粗顆粒的鎂砂。三．注意事項：爐襯厚度要按規(guī)定并均勻。爐襯太厚會使容量變小，效率降低；爐襯太薄易出事故。筑爐材料要干凈，不能混入沙土、鐵屑木屑草屑和其他雜物。爐襯必須搗實，緊實度均勻。
職業(yè)教育相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1