【文章內(nèi)容簡介】 E、出鐵溫度低 F、電流指針趨于上限，易跳閘 處理方法： A、禁止用偏加料的方法處理，要用 調(diào)整爐料配比的方法，穩(wěn)定 17 電極，防止電極繼續(xù)上升。 B、根據(jù)實際情況，減少料批中焦炭配入量（一般為 23㎏）。 C、檢查稱量工具的準(zhǔn)確度，檢查原料條件，如原料粒度是否變化及焦炭中含碳量有無變化。 D、必要時經(jīng)爐長主管廠長允許，加入少量的重料（減少炭 1/2— 1/3的爐料）。 E、還原劑不足的表現(xiàn)與處理負(fù)荷不穩(wěn)定，電流波動大。 F、爐料發(fā)粘，料面局部發(fā)暗，爐發(fā)死沉料速度緩慢。 G、嚴(yán)重刺火冒白光，坩堝縮小，高溫區(qū)上移、爐口溫度高。 H、鐵水溫度低，爐渣粘稠，出鐵口噴出的氣體壓力大呈白色光，光感很強。 處理方法： A、在料批配比中增加焦炭配入量。 B、徹底搗爐附加適當(dāng)量的焦炭。 C、加強扎眼透氣，松動料面。 D、檢查配料稱量是否準(zhǔn)確，焦炭中固定碳含量以及水分含量，找出原因采取相應(yīng)的措施。 變料制度 料批中焦炭的配放量原則上應(yīng)按配料計算配足，根據(jù)爐況允許適當(dāng)調(diào)整。調(diào)整時每 100 ㎏硅石的干焦炭配入量不得低于 5060㎏，焦炭不足時，除調(diào)整料批中的焦炭量外，還可以附加形式加入，每次附加不得超過 200 ㎏，每班總共不得超過 300 ㎏。附加時不準(zhǔn)成堆地 18 加在電極根部，應(yīng)邊搗邊把焦炭撒在粘料上，然后再用新料壓住。 鋼屑加入量可 根據(jù)合金含 Si 量適當(dāng)調(diào)整，不得將鋼屑集中加在電極根部或爐心，應(yīng)均勻和在爐料中加在爐心三角區(qū)。 八 、烘爐和開爐規(guī)程 烘爐目的有二，其一是為了陪燒電極工作端，使其硬化后從而能承受一定的電流能力。其二烘干爐襯，提高爐溫，使電爐加料后爐況和生產(chǎn)早期正常，因此，烘爐分為二個階段，第一階段采用炭烘，以焙燒電極，第二階段采用電烘，進一步焙燒電極，烘干爐襯并使?fàn)t襯達到一定溫度，以適應(yīng)加料進行冶煉。 烘爐前的準(zhǔn)備工作 （ 1）對一至五層的所有設(shè)備進行全面檢查和試車。 （ 2）先在每相電極底下墊一層厚 65mm 的粘土磚，而后 將有底電極平穩(wěn)地落在粘土磚上，以防電極與爐底粘結(jié)。 （ 3）將電極把持器移到上限位置，使電極有足夠長的工作端。 （ 4）向有底的電極殼內(nèi)裝入塊度為 50— 150mm 的電極糊，糊柱高度 4m. （ 5）在電極工作端部位的電極殼，均勻地扎一些小孔，使電極陪燒過程中揮發(fā)分順利逸出，加速電極陪燒速度。 （ 6）在出鐵口內(nèi)放一直徑 100－ 120mm的鋼管，中間填滿焦粉，兩端用泥球堵嚴(yán)實。 （ 7）烘爐初其設(shè)備受熱量較小，所以冷卻水開到小量，隨著溫度升高，冷卻水量逐漸加大，以放燒壞設(shè)備和絕緣系統(tǒng)。但銅瓦冷卻 19 水，始終不要過大，以利于加 快電極的燒結(jié)。 （ 8）用炭燒烤時應(yīng)圍繞三相電極的周圍用圓鋼焊成的花欄，以便盛裝炭塊，將花欄吊在把持器上（隨著電極燒結(jié)程度逐步提升，到上限為準(zhǔn)），花欄高 － 。 烘爐的原則 為使炭烘和電烘過程中符合電極燒結(jié)規(guī)律，烘爐期間應(yīng)遵守下列幾項原則。 （ 1）電極烘烤部位應(yīng)由小而大。 （ 2）燃燒的火焰應(yīng)小而大。 （ 3）電極升溫速度有慢逐步加快。 （ 4）電極糊柱高度由低而高。 炭烘烤電極 （ 1）準(zhǔn)備 10 噸大塊煤炭（粒度 150－ 250mm)運到電爐平臺上一做烘爐燃料用。 （ 2）先將一些木柴投入到圓鋼制的 花欄和爐內(nèi)，而后以油類物質(zhì)點燃，之后加入炭，要調(diào)整電極周圍，使其慢慢燃燒。逐步地加入新煤炭，每次加入量不要過多，均勻加入。 （ 3）炭烘后期應(yīng)用大火烘烤，必須注意電極小面的烘烤情況，力爭達到烘的均勻。 （ 4）炭烘烤時要活動電極（由爐長安排提升）。 （ 5）炭烘時間，根據(jù)電極陪燒質(zhì)量而定，一般 20－ 36 小時。 （ 6）電極燒結(jié)良好的特征是：電極殼表面呈灰白色，暗而不紅 20 或微紅，電極冒煙量少，用尖頭鋼釬刺探稍有軟的感覺，而戳穿后沒有電極糊外流的現(xiàn)象，當(dāng)確認(rèn)電極烘燒良好后，由爐長決定焦炭烘烤結(jié)束，進行準(zhǔn)備電烘爐工作。 （ 7）如果電極殼表面墨色，電極冒黑濃煙，用鋼尖刺探時軟的感覺，而且戳穿后電極糊注出并冒黑煙。則說明電極糊燒烤不足，應(yīng)繼續(xù)烘烤，直到烘烤質(zhì)量良好為止。 （ 8）因烘烤電極是一項極為重要的工作，爐長要經(jīng)常在現(xiàn)場指揮。 （ 9）遵守技術(shù)安全規(guī)程，特別要注意不要燒壞設(shè)備，防止人身事故。 電烘爐操作 送電烘爐前準(zhǔn)備工作： （ 1）將爐內(nèi)殘存的焦炭和爐灰盡量清理干凈。 （ 2）再認(rèn)真檢查一次所有設(shè)備，尤其是供電，導(dǎo)電的絕緣系統(tǒng)，使其具備正常送電條件，緊固有關(guān)的螺絲。 （ 3）爐底鋪一層厚度為 150－ 200mm的蘭炭。 （ 4）將 把持器向下移動，使電極工作端長度保持在 2m 左右，而后對各相電極銅瓦進行緊固，使之與電極緊密接觸。 （ 5）正式送電前，可用線將三相電極相聯(lián)在一起，先用電沖擊一次，以檢查繼電保護裝置的靈敏度。 送電 （ 1）送電時由爐長指揮，并警告各崗位的人員，遵守安全規(guī)程， 21 觀察設(shè)備情況。 （ 2）送電時首先用低電壓，有時為了便于引弧，開始時可用略高電壓引弧，兩小時后電弧穩(wěn)定后仍要使用低電壓，電燒過程中逐步升變電壓。 （ 3）當(dāng)不易引弧時各相電極間加些鋼銷聯(lián)通（也可用 25＃圓鋼焊成等邊三角形放在三相電極底下），利于引弧。 （ 4）為使 電弧穩(wěn)定和保持一定的功率應(yīng)向爐內(nèi)和電極周圍加些蘭炭。 （ 5）要緩慢地下降電極，電流小時不要硬插電極，可將爐內(nèi)舊蘭炭推至爐邊，補加新蘭炭。 （ 6）應(yīng)盡量少活動電極，當(dāng)發(fā)現(xiàn)電極冒嚴(yán)重時應(yīng)立即停電處理，防止事故的發(fā)生。 （ 7）烘爐時電極消耗較快，下放電極時應(yīng)停電，必須停電放電極，電極下來后，要觀察電極燒結(jié)情況。 加料開爐操作 （一）已確認(rèn)具備加料條件。 （二）開爐配料比；因開爐時爐溫較低，為盡快出合格產(chǎn)品，配料以 72硅鐵為準(zhǔn)。 （三）從加料開始記，約經(jīng)過 16－ 30 小時，可開口出鐵。 （四）加料速度一定要慢， 嚴(yán)格控制料面高度。 （五）出爐時間和配料比，可根據(jù)爐溫和產(chǎn)品含硅量進行調(diào)整。 （六）開爐工作是一項很重要的工作，爐長必須在現(xiàn)場指揮，尤 22 其要嚴(yán)格控制料面高度和安全操作。 （ 1）、檢查機械系統(tǒng)，電器系統(tǒng)確保正常，水冷設(shè)備，液壓及壓放系統(tǒng)，各焊接點，油路不得漏水，漏油現(xiàn)象，各油缸及閥件動作靈活可靠，各部件之間絕緣可靠。在檢查完各系統(tǒng)設(shè)備后，進行二到三次沖擊送電實驗。 （ 2）、檢查電極極心園直徑，當(dāng)電極升降時，其極心園應(yīng)保持不變。單相電極升降，兩相電極升降、三相電極同時升降各進行一次 ，三相之間不得有干擾，電極壓放系統(tǒng)能靈活的夾緊放松，并能可靠地緊固電極，電極殼不變形。 （ 3）、電極殼接好后應(yīng)裝入破碎的電極糊，其高度略低于平時正常生產(chǎn)時的糊柱高度。 （ 4）、在檢查和驗收完設(shè)備后，做好送電前的裝入工作。首先在爐底鋪上一層 200mm碳層，并做導(dǎo)電柱 （ 5）、向爐內(nèi)加入混好的爐料，其料比以 72硅鐵為標(biāo)準(zhǔn)。 （ 6）、下放電極到合適的位置，并緊好電極，進一步的檢查各系統(tǒng)，并確認(rèn)各系統(tǒng)可靠無誤，并確保機電設(shè)備附近無人后進行實驗性送電三次，在完成第三次試送電后，下插三相電極，使其坐死在爐內(nèi)導(dǎo)電柱上。 （ 7）、送電時生產(chǎn)部，機電維修人員、冶煉負(fù)責(zé)人及相關(guān)的人員必須在現(xiàn)場方能送電。 （ 8）、送電后嚴(yán)禁活動電極，當(dāng)爐內(nèi)起弧后，嚴(yán)禁大升大降電 23 極，其負(fù)荷應(yīng)盡量保持穩(wěn)定和均勻上升，不準(zhǔn)單獨增大某相電流，以防止出現(xiàn)電極事故。 （ 9）起弧后開始向爐內(nèi)加料，加料開始后要嚴(yán)格控制其加料速度防止料面過快上漲，從開始投料起到其后的一星期內(nèi)料面的高度必須控制在爐口以下 400mm，一星期后料面達到正常高度。在投料的初期（一個班以內(nèi) 8小時）以半烘爐半冶煉為主，從第二個班開始正常冶煉。其料面高度為爐口以下 600mm，料比中的焦炭量根據(jù)冶煉的進程和負(fù)荷的使用情況作及時的調(diào)整。 （ 10）、在冶煉初期，應(yīng)根據(jù)爐內(nèi)情況，向爐體邊緣附加一定數(shù)量的蘭炭。 （ 11）、加料開始約 16— 30 小時，根據(jù)實際情況準(zhǔn)備出鐵，在此之前應(yīng)做好出鐵前各項準(zhǔn)備工作。 （ 12）、每班壓放電極的長度應(yīng)準(zhǔn)確記入冶煉記錄，要注意觀察電極燒結(jié)情況，發(fā)現(xiàn)冒煙較大時應(yīng)降低負(fù)荷，當(dāng)班配電儀表工應(yīng)在交班時正確填寫各種記錄，將設(shè)備的運行的情