【正文】 必須遵守電爐高壓電氣設(shè)備運行規(guī)程。 1加糊后及時清掃場地，保持工作場地干凈。 1及時向 爐長 反映電極糊的質(zhì)量問題。 1嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，搞好文明生產(chǎn)。 濕包必須經(jīng)過烘烤干燥，烘烤后出現(xiàn)包裂的鐵水包要返 修直至合格方準(zhǔn)使用。 前后包嘴貼硬耐火泥，形狀利于澆注鐵水。 筑包 工必須樹立全心全意為生產(chǎn)服務(wù)的思想。 如出現(xiàn)電極軟、硬斷、流糊、打火等情況，應(yīng)立即停電，處理后方可送電。 在爐班長指導(dǎo)下壓放電極： 正常供電： 、通過電極升降調(diào)整，保證二次電壓及三相電極電流基本平衡。 ②、鐵水眼堵不住時，應(yīng)打開使其暢通，將流槽積渣打掉，燒好眼后再堵。 ④、燒好出鐵口后 ，除凈爐眼及周圍殘渣，用電極糊鋪好流鐵槽，再將一根與爐眼直徑相等的鋼管放在出鐵口正常位置上。 出鐵流槽的維護(hù)使用 流槽碳磚短時要及時更換，以免燒壞鐵水包。 開新眼時，應(yīng)準(zhǔn)備三瓶以上氧氣和足夠用吹氧管。 開始用電燒，然后先用少量氧氣點燃，難燃時可向爐眼插入木棍助燃。 十一、出鐵口使用維護(hù)和修理 A、開眼 正常情況，用圓鋼開眼，或借助燒穿器用圓鋼燒眼。 在鐵流落下沖擊處應(yīng)墊成品合格硅鐵，以使錠模不受熱鐵流直接沖刷。 1） 準(zhǔn)太小流控鐵水，更不準(zhǔn)放電極壓鐵水。 氧氣開眼氧氣管向上向前推動，用力得過猛，氧氣不燃時 ， 25 可用木柴引燃。 每次出鐵時間不得超過 20 分鐘（新除鐵口允許延長 5分鐘）。 上班不許占用下班冶煉時間。出鐵前要鐵水包準(zhǔn)備好并保持干燥，做好各項安全工作。 （ 10）、在冶煉初期，應(yīng)根據(jù)爐內(nèi)情況，向爐體邊緣附加一定數(shù)量的蘭炭。 （ 8）、送電后嚴(yán)禁活動電極，當(dāng)爐內(nèi)起弧后，嚴(yán)禁大升大降電 23 極，其負(fù)荷應(yīng)盡量保持穩(wěn)定和均勻上升，不準(zhǔn)單獨增大某相電流，以防止出現(xiàn)電極事故。 （ 4）、在檢查和驗收完設(shè)備后，做好送電前的裝入工作。在檢查完各系統(tǒng)設(shè)備后，進(jìn)行二到三次沖擊送電實驗。 （四）加料速度一定要慢， 嚴(yán)格控制料面高度。 （ 7）烘爐時電極消耗較快，下放電極時應(yīng)停電，必須停電放電極，電極下來后，要觀察電極燒結(jié)情況。 （ 3）當(dāng)不易引弧時各相電極間加些鋼銷聯(lián)通（也可用 25＃圓鋼焊成等邊三角形放在三相電極底下），利于引弧。 （ 4）將 把持器向下移動，使電極工作端長度保持在 2m 左右，而后對各相電極銅瓦進(jìn)行緊固，使之與電極緊密接觸。 （ 9）遵守技術(shù)安全規(guī)程，特別要注意不要燒壞設(shè)備，防止人身事故。 （ 6）電極燒結(jié)良好的特征是：電極殼表面呈灰白色，暗而不紅 20 或微紅，電極冒煙量少，用尖頭鋼釬刺探稍有軟的感覺，而戳穿后沒有電極糊外流的現(xiàn)象，當(dāng)確認(rèn)電極烘燒良好后，由爐長決定焦炭烘烤結(jié)束，進(jìn)行準(zhǔn)備電烘爐工作。逐步地加入新煤炭，每次加入量不要過多，均勻加入。 （ 3）電極升溫速度有慢逐步加快。 （ 8）用炭燒烤時應(yīng)圍繞三相電極的周圍用圓鋼焊成的花欄，以便盛裝炭塊，將花欄吊在把持器上（隨著電極燒結(jié)程度逐步提升，到上限為準(zhǔn)），花欄高 － 。 （ 4）向有底的電極殼內(nèi)裝入塊度為 50— 150mm 的電極糊，糊柱高度 4m. （ 5）在電極工作端部位的電極殼，均勻地扎一些小孔，使電極陪燒過程中揮發(fā)分順利逸出，加速電極陪燒速度。其二烘干爐襯，提高爐溫，使電爐加料后爐況和生產(chǎn)早期正常，因此，烘爐分為二個階段，第一階段采用炭烘，以焙燒電極，第二階段采用電烘，進(jìn)一步焙燒電極，烘干爐襯并使?fàn)t襯達(dá)到一定溫度，以適應(yīng)加料進(jìn)行冶煉。調(diào)整時每 100 ㎏硅石的干焦炭配入量不得低于 5060㎏，焦炭不足時，除調(diào)整料批中的焦炭量外，還可以附加形式加入，每次附加不得超過 200 ㎏，每班總共不得超過 300 ㎏。 B、徹底搗爐附加適當(dāng)量的焦炭。 F、爐料發(fā)粘，料面局部發(fā)暗，爐發(fā)死沉料速度緩慢。 B、根據(jù)實際情況，減少料批中焦炭配入量（一般為 23㎏）。 產(chǎn)量、質(zhì)量高而穩(wěn)定，每班電極消耗正常。 ②、爐氣在整個爐口表面上均勻溢出，爐心冒大火，全爐均勻地冒淡黃色火焰，料面沒 有刺火和塌料現(xiàn)象。 C、電極過早燒結(jié)的處理方法 ①、選擇符合標(biāo)準(zhǔn)的電極糊。 ②、電極糊中揮發(fā)物含量過多，電極不能正常燒結(jié)，尤其是過早下放電極，電極殼被電流擊穿而流糊。 15 ③、如電極的固體部分未全部折斷則以電極殼鋼板焊補折斷的部位再用銅瓦夾緊，坐下該相電極， 以低負(fù)荷送電進(jìn)行焙燒。 往往是由于下放電極時，電極抱閘夾得不緊，尤其是電極殼表面有油時，導(dǎo)致電極下滑而產(chǎn)生軟斷。 B、電極軟斷的主要原因 電極一次下放過長，下放次數(shù)較多，間隔時間短 ,把未燒好的部位放了下來。 處理方法： 停電 后應(yīng)盡快地進(jìn)行處理，減少熱停時間。電極殼內(nèi)落入灰塵過多，或裝加電極糊時帶入石塊等雜質(zhì)。 密切注意電極燒結(jié)情況，隨時調(diào)整銅瓦冷卻水流量和糊柱高度。 電極放下來之后，要有專人密切觀察電極，緩緩提升負(fù)荷，防止產(chǎn)生電極事故。 為了保持電極的正常燒結(jié)，一般情況下每相電極下放的間隔時間不少于三小時，堅持少放勤放的原則，每班下放一次，下放長度 3050㎜，并做好記錄。 如出現(xiàn)電極軟、硬斷、流糊、打火等情況，應(yīng)立即停電，處理后方可送電。 正常供電： 12 、通過電極升降調(diào)整，保證二次電壓及三相電極電流基本平衡。 搗爐時注意搗爐機的力量負(fù)荷，不能超負(fù)荷使用。 五、 搗爐 每爐出鐵完畢后必須搗爐 ，搗爐時搗爐機找好角度，應(yīng)在大面或小面透氣不良的死料區(qū)進(jìn)行，盡量避免破壞坩堝，搗爐深度不超過 300mm。 四 、 刺火及塌料處理 （ 1）料面刺火時，應(yīng)從電極周圍扎眼撤火，刺火嚴(yán)重時，應(yīng)把爐料搗開，松動刺火處四周的粘料，然后用爐料覆蓋，再加新料壓 住。 加料要垂直電極方向 ,且使?fàn)t料集中加入沉料區(qū) ,不得使?fàn)t料散開 ,要避免投料時爐料碰撞電極。 當(dāng)需要附加料時，必須由當(dāng)班 爐長 下發(fā)《配料通知單》 ， 在《配料交接班記錄》上寫明附加料及數(shù)量并簽字后，由配料工執(zhí)行。 。 檢查原材料外觀質(zhì)量，及時向 公司 工藝員或 生產(chǎn) 廠長反映原材料質(zhì)量情況。 C、新硅石末經(jīng)實驗，不得大量使用。 工藝技術(shù)方案 6 一、 25500KVA 硅鐵 生產(chǎn)工藝流程圖 電爐熔煉 微硅粉收集 按時出硅鐵液 澆 鑄 脫模入庫 三相電極 環(huán)保除塵系統(tǒng) 廢氣排放 化 驗 硅 石 計 量 按比列配料 蘭 碳 鋼 屑 電極糊 煙塵熔煉 加 密 裝 袋 7 二、 25500KVA 硅鐵冶煉及煙氣余熱發(fā)電工藝流程 二、原料 硅石 （ 1）化學(xué)成份 SIO2不小于 98％。 焦炭經(jīng)過篩后經(jīng)皮帶機（并配置電磁分離器除鐵）進(jìn)入焦炭料倉；先通過微機控制進(jìn)入計量倉然后進(jìn)入皮帶機、振動篩，進(jìn)入混合料倉，篩下的粉沫進(jìn)入粉末料倉，鋼屑精整后選送至鋼屑料倉，先通過微機控制計量進(jìn)入計量倉然后進(jìn)入皮帶機，振動篩進(jìn)入混合料倉。 ：冶煉、出爐、澆鑄。硅鐵是一種良好的還原劑，在鬼熱法鐵合金冶煉中得到了廣泛的利用。氧在鋼種以氧化亞鐵的（ FeO)狀態(tài)存在。 產(chǎn)品規(guī)格：符合國家標(biāo)準(zhǔn)和用戶需要（ —C） 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)： Si≥ 75%、 AL≤ — %、 A≤ — 1% 具體指標(biāo)見表 31 硅鐵在煉鋼、鑄造、有色金屬及其它工業(yè)生產(chǎn)中有著極為廣泛的用途。我國工業(yè)硅標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，一級硅中硅含量不小于 99%，雜質(zhì)含量總和不大于 1%；二級硅中硅含量不小于 98%，雜質(zhì)含量總和不大于 2%；三級硅中硅含量不小于 97%，雜質(zhì)含量總和不大于 3%。 工業(yè)硅 是硅的單一金屬，由于生產(chǎn)工藝的限制一般也存在少量的雜質(zhì)，如：鐵、鋁和鈣等。 . 冶煉硅鐵使用的原料：硅石、蘭碳、鋼銷、電極糊。因此煉鋼過程中必須脫氧。硅能提高結(jié)