【文章內(nèi)容簡介】 保持現(xiàn)場衛(wèi)生清潔。 嚴禁在工作場地吸煙。 液渣較滑注意工作中防滑以免滑入溜槽或踏入液坑，避免液體燙傷。 在卸渣過程中，嚴禁戴手套操作按鈕，嚴禁私自打開電控箱。 地槽崗位安全操作規(guī)程 經(jīng)常檢查所屬管道是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象 ,如有應及時修復 ,以免傷人。 開車前要 嚴格檢查泵的各部件是否完好 ,傳動部位是否缺油 ,在運行過程中 ,如發(fā)現(xiàn)聲音異常應及時停車檢查，以便及時修理。 檢修一定要停車進行，以防傷人。 要熟悉聯(lián)絡信號以免打放錯液體。 保持現(xiàn)場衛(wèi)生清潔，維護泵的正常運轉(zhuǎn)。 嚴禁在工作場吸煙、吃飯及飲水。 洗布崗位安全操作規(guī)程 上崗前穿戴好勞保用品。 工作中要注意防止滑倒摔傷。 酸洗濾布時防止酸液燒傷。 浸泡完濾布的廢酸不得隨意排放，要排放到指定的 容器中，以免酸液與凈化渣接觸產(chǎn)生砷化氫氣體。 工作中防止蒸汽燙傷。 使用洗濾布機前，禁止用濕手或戴手套將電源控制箱開關(guān)打開，防止發(fā)生觸電事故。 一段槽上崗位安全操作規(guī)程 上崗前穿戴好勞保用品，經(jīng)常檢查進、出液及加熱管道是否完好，防止跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生，以免傷人。 生產(chǎn)前，嚴格檢查各機電設備是否完好，操作范圍內(nèi)有無障礙物，潤滑部位是否缺油，以防在運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障。 工作時鋅粉要緩慢加入，嚴格控制冒槽。 一旦發(fā)生冒槽，必須組織人員立即撤出現(xiàn)場。啟動事故通風設備半小時后，派人戴防毒面具入內(nèi)用溴化汞試紙檢查， 10 分鐘后如不變黃色，方可進入現(xiàn)場處理。 接班后必須在凈化槽口上方或周圍掛上溴化汞試紙，標明日期、班次， 14 操作人員在作業(yè)中應隨時注意紙條是否變黃色，發(fā)現(xiàn)變色應立即組織所有人員撤離現(xiàn)場。下班前，不論紙條變色與否，當班應有專人負責取下，并交給班長整理存檔。接班者一旦進入操作現(xiàn)場，應立即掛溴化汞試紙。 加入鋅粉后，要將加料口蓋好，遠離凈化槽。 需進入攪拌槽作業(yè)時，嚴 格執(zhí)行分廠清理攪拌槽制度。在清理凈化槽時，應關(guān)閉所有的進液閥門，切斷減速機電源線，并在設備控制箱上張貼“禁止啟動”標識，并設專人監(jiān)護，將溴化汞試紙懸放到槽中，如試紙不變色，方可進行下槽操作。 在作業(yè)過程中，在放出氫氣的槽體附近嚴禁使用普通照明燈（包括低壓照明）。 嚴禁在崗位上吸煙、明火作業(yè)，以免事故發(fā)生。 啟動天車時嚴格執(zhí)行天車安全技術(shù)操作規(guī)程。 保持通風暢通，保槽體負壓操作。 禁止品嘗三氧化二銻等化學藥品。 觀察鋅粉加入或反應時，應在加入口處或觀察口處側(cè)身低頭，屏住呼吸迅速完成離開，防止中毒。 二段槽上崗位操作規(guī)程 上崗前穿戴好勞保用品，經(jīng)常檢查進、出液及加熱管道是否完好，防止跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生，以免傷人。 開車前，嚴格檢查各機電設備是否完好，操作范圍內(nèi)有無障礙物，潤滑部位是否缺油，以防在運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障。 工作時鋅粉和銻鹽要緩慢加入，嚴格控制冒槽，以防止人員燙傷。 需進入攪拌槽作業(yè)時，嚴格執(zhí)行分廠清理攪拌槽制度。 嚴禁在崗位上吸煙、明火作業(yè)，防止氫氣爆炸事故發(fā)生。 啟動天車時嚴格執(zhí)行天車安全技術(shù)操作規(guī)程。 保持通風暢通，保槽體負壓操作。 25.. 禁止品嘗三氧化二銻等化學藥品。 觀察鋅粉加入或反應時，應在加入口處或觀察口處側(cè)身低頭，屏住呼吸迅速完成離開，防止中毒。 三段槽上崗位安全操作規(guī)程 上崗前穿戴好勞保用品，經(jīng)常檢查進、出液管道是否完好，防止跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生，以免傷人。 開車前，嚴格檢查 各機電設備是否完好，操作范圍內(nèi)有無障礙物，潤滑部位是否缺油，以防在運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障。 工作時鋅粉要緩慢加入，嚴格控制冒槽。一旦發(fā)生冒槽，必須組織人員立即撤出現(xiàn)場。啟動事故通風設備半小時后，派人戴防毒面具入內(nèi)用溴化汞試紙檢查， 10 分鐘后如不變黃色，方可進入現(xiàn)場處理。 接班后必須在凈化槽口上方或周圍掛上溴化汞試紙，標明日期、班次，操作人員在作業(yè)中應隨時注意紙條是否變黃色，發(fā)現(xiàn)變色應立即組織所有人員撤出。下班前，不論紙條變色與否，當班應有專人負責取下，并交給班長整理存檔。接班者一旦進入操作現(xiàn)場，應立即掛溴化汞試紙。 加入鋅粉后，要將加料口蓋好，遠離凈化槽。 需進入攪拌槽作業(yè)時，嚴格執(zhí)行分廠清理攪拌槽制度。在清理凈化槽時，應關(guān)閉所有的進液閥門，切斷減速機電源線，并在設備控制箱上張貼“禁止啟動” 14 標識，并設專人監(jiān)護，將溴化汞試紙懸放到槽里，如 試紙不變色，方可進行下槽操作。 在作業(yè)過程中，在放出氫氣的槽體附近嚴禁使用普通照明燈（包括低壓照明）。 嚴禁在崗位上吸煙、明火作業(yè)，防止氫氣爆炸事故發(fā)生。 啟動天車時嚴格執(zhí)行天車安全技術(shù)操作規(guī)程。 保持通風暢通，保槽體負壓操作。 禁止品嘗三氧化二銻等化學藥品。 觀察鋅粉加入或反應時，應在加入口處或觀察口處側(cè)身低頭，屏住呼吸迅速完成離開，防止中毒。 14 工藝目的及基本原理 凈液目的：最大限度地將中浸上清液中不利于電解的有害雜質(zhì)如砷、銻、銅、鎘、鈷、鍺、鐵等除去。 一段凈液用鋅粉除去銅、鈷、鎳、銻、砷及部分鎘，反應如下： CuSO4+Zn=ZnSO4+Cu ↓ CoSO4+Zn=ZnSO4+Co↓ 在銅離子及砷鹽存在條件下，借助于微電池化學作用，使鈷鎳等離子放電析出而沉淀，即微陰極： Co2++2e= Co ↓ 微陽極： Zn2e= Zn2+ 二次凈液加鋅粉除隔，加高錳 酸鉀除去鐵。 CdSO4+Zn=ZnSO4+Cd ↓ 10Fe SO4+2KMnO4+8H2 SO4=5 Fe2(SO4)3+K2 SO4+2Mn SO4+8H2O Fe2(SO4)3+6 H2O=2Fe(OH)3 +3 H2 SO4 工藝流程 中上清 鋅粉 硫酸銅 砒霜 苛性鈉 一段凈化 一段壓濾 一段渣 鋅粉 一段壓濾后液 高錳酸鉀 硫酸亞鐵 二段凈化 二段壓濾 二段渣 鋅粉 二段壓濾后液 三段凈化 三段壓濾 漿化 三段渣 三段壓濾后液 送電解 設備規(guī)格性能和數(shù)量 設備名稱 設備規(guī)格、性能 數(shù)量 一次凈液槽 ф 45005000 6 二次凈液槽 ф 45005000 5 中上清貯槽 ф 76005500 5 計量槽 ф 50004500 6 檢驗槽 ф 50004500 4 壓濾機 F=127m2 14 14 電葫蘆 Q=2t 2 中上清泵 100UHBZK8030 , 150UHB20025 2 , 3 檢驗槽泵 100UHBZK8030 , 150UHB20025 1 , 2 壓濾泵 80VHBZK4535 , 150UHB20025 3 , 9 備用槽泵 HTB125100315 , 150UHB20025 6 , 4 一段后液槽泵 HTB8065160 , 150UHB20025 2 , 2 工藝技術(shù)條件 一段凈液 （ 1）溫度： 75～ 85℃ （ 2）砒霜加入量：確保反應前液含 As 80～ 120mg/L （ 3）鋅粉加入量： 3～ 4kg/m3 （ 4）硫酸銅加入量：視中上清含銅量而定，確保凈化前液 含銅 300mg/L 以上。 （ 5）反應時間： ～ （ 6）溶液流量： 90～ 210m3/h （ 7）反應終點 : Co 二段凈液 （ 1）溫度： 55～ 75℃ （ 2）高錳酸鉀加入量： 15～ 50g/m3 （ 3）硫酸亞鐵加入量：是高錳酸鉀加入量的 2～ 3 倍 （ 4）鋅粉加入量： 1～ 2kg/m3 （ 5）反應時間： ～ h （ 6）溶液流量： 90～ 210m3/h （ 7）反應終點： Fe≤ 10mg/L ； Cd≤ 2mg/L； Cu≤ mg/L； As≤ Co≤ 三段凈液 （ 1）溫度： 55～ 65℃ （ 2）鋅粉加入量： （ 3）反應時間： 1h （ 4）溶液流量： 150～ 180m3/h （ 5）反應終點： Co； Cd； As 崗位操作規(guī)程 、一段凈化崗位 生產(chǎn)前，首先檢查中浸溢流泵流量計，換熱器，攪拌槽振動給料機等是否處于正常狀態(tài)，確認正常后通知壓濾崗做好壓濾準備。 往一段凈化 1槽進液時，首先打開換熱器進液閥門， 發(fā)現(xiàn)有溶液流出時開啟換熱器蒸汽閥門進行換熱?？刂迫芤毫髁?90～ 210m3/h, 保證蒸汽壓力 ～ 5 kg/cm2。 根據(jù)中浸溢流液銅、鈷、含量和溶液流量確定鋅粉、硫酸銅和砒霜的加入量。正常情況下，鋅粉加入量為 3～ 4kg/m3，砒霜加入量要確保反應前液含 As 為80～ 120mg/L，硫酸銅加入量確保反應前液含銅 300 mg/L 以上。 每 1 小時取一次樣，一槽取一個樣測 Co 含量。當鈷高時，及時調(diào)整鋅粉、砒霜等用量，確保一次凈化后液 Co。 做好砷化氫防護工 作，操作時保持槽內(nèi)負壓，不得扒在槽口工作，以免砷 14 化氫中毒。 做好原始記錄，搞好環(huán)境、設備衛(wèi)生，做好交接班工作。 二段凈化崗位 首先檢查一段后液泵、流量計攪拌槽、振動給料機等是否處于正常狀態(tài)，確認正常后通知壓濾崗做好壓濾準備