【正文】 1附近堆有易燃易爆品，在未徹底清理或采取有效的安全措施前，不能施焊。 1電焊著火時，應先切斷焊機電源，再用二氧化碳、1211干粉等滅火器滅火，禁止使用泡沫滅火器。 電焊時應按現(xiàn)場防火制度申請動火審批手續(xù)和監(jiān)護措施。十七、氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程施焊場地周圍清除易燃、易爆物品或覆蓋、隔音，必須在可燃氣體或液體擴散 施焊時，經(jīng)有關(guān)部門許可后方可進行。氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上嚴禁染油脂。氧氣瓶應有防震圈，施緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防止爆曬。點火時燈槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時不堆放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，引起燃燒事故。在得手持連接膠管的焊槍爬梯登高。嚴禁在 壓的容器或管道上焊、割、 設備應先切斷電源。在貯存過易燃，可燃及有毒物品的容器或管道上焊、割時應先清除干凈，并將 。工作完畢應將氧、乙炔瓶氣閥關(guān)好。應掌握氧、乙炔瓶的安全使用規(guī)定。十八、乙炔、氧氣安全使用規(guī)程一、氧氣瓶的使用安全技術(shù)操作規(guī)程（1）出廠前，必須按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，嚴格進行技術(shù)檢驗，合格后，方可使用。（2）使用氧氣瓶時，應稍打開瓶閥，吹出瓶閥上粘附的細屑或臟污后立即關(guān)閉，然后接上減壓表再使用。（3）開啟瓶閥，操作者應站在瓶閥氣體噴出方向的側(cè)面并緩慢開啟。避免氧氣流朝向人體、易燃氣體或水源噴出。（4）禁止用在帶壓力的氧氣瓶上擰緊瓶閥和墊圓螺母的方法消除泄漏。（5）防震：在貯運和使用過程中，一定要避免劇烈震動和撞擊，尤其是嚴寒季節(jié)，在低溫情況下，金屬材料易發(fā)生碎裂從而造成氣體瓶爆炸。搬運氣瓶時，應有專門的抬架或小推車，不得肩背手扛，禁止直接使用鋼繩、鏈條、電磁吸盤等吊運氧氣瓶，要輕裝輕卸，嚴禁從高處滑下或在地面滾動。運輸時，氣瓶必須有護圈和戴好瓶帽。使用和貯存時，應用攔桿或支架加以固定，防止氣瓶突然傾倒。（6）防熱：要防止氧氣瓶直接受熱，應遠離高溫、明火和熔融金屬飛濺物等10m以上。（7）防靜電火花和絕熱壓縮：主要發(fā)生于開啟瓶閥和減壓器的操作，高速氣流中的靜電火花放電，固體微粒的碰撞熱的摩擦熱、氣體受突然壓縮時放出的熱量（即絕緣壓縮）等，都可能成為氧氣瓶和減壓器爆炸著火的因素。因氣瓶里的氧氣一般均含有部分水和銹皮等，當瓶閥或液壓器開過時，則氧氣高速流動的水滴和固體微粒，就會與管壁產(chǎn)生摩擦而出現(xiàn)火花。關(guān)于絕緣壓縮的危險是：高壓氣流的沖擊，將使減壓器內(nèi)局部（高壓室或低壓室）的氣體突然壓縮，瞬間產(chǎn)生的熱量會使溫度劇增，完全有可能使橡膠軟隔膜、襯墊等材料著火，甚至會使銅和鋼等金屬燃燒，造成減壓器完全燒壞，還會導致氧氣瓶著火爆炸。（8）留有余氣并關(guān)緊閥門：留有余氣的目的是使氣閥保持正壓，可防止可燃氣體進入瓶內(nèi)，同時便于瓶內(nèi)氣體成分化驗。（9）氧氣瓶必須做定期技術(shù)檢驗，按照安全規(guī)程的規(guī)定，每三年檢驗一次。超過檢驗期限的氣瓶不得使用。（10）當瓶閥或減壓器發(fā)生凍結(jié)時，只能用熱水或蒸汽進行解凍，絕對不能用火焰烤或燒紅金屬去燙。（11）防油：氧氣瓶不得沾有油脂，同時也不能用沾有油脂的工具，手套或油污工作服等接觸閥門或減壓器等。（12）與乙炔瓶的距離不得小于3m。（13）禁止使用氧氣代替壓縮空氣吹凈工作服、乙炔管道，或用作試壓和氣功工具的氣源。（14）禁止用氧氣對局部焊接部位換氣。二、乙炔瓶的使用、運輸和儲存的安全技術(shù)操作規(guī)程乙炔瓶雖然比乙炔發(fā)生器安全多了，但在運輸、貯存和使用過程中，由于受震動、填料下沉、直接受熱，以及使用不當、操作失誤等，也會發(fā)生爆炸事故。所以使用乙炔氣瓶時，各方面都要采取必要的安全措施。每三年進行一次技術(shù)檢驗。超過檢驗期限的氣瓶不得使用。（1）使用時的安全技術(shù)要求1）禁止敲擊、碰撞。2）要正放，不得臥放，以防丙酮流出，引起著火爆炸（丙酮蒸汽與空氣混合的爆炸極限為(%~13%)氣瓶立放15~20min后，才能開啟氣瓶閥使用，擰開瓶閥時，一般情況只擰3/4轉(zhuǎn)。3）不得靠近熱源和電氣設備；夏季要防止曝曬；與明火的距離一般不小于10m（高空作業(yè)時，是垂直地面處的平行距離）。4）瓶閥凍結(jié)時，嚴禁用火烘烤，必要時可用40撮氏度以下的溫水解凍。5）吊裝、搬運時，應使用專用夾具和防震的運輸車，嚴禁用電磁起重機和鏈繩吊裝搬運。6）嚴禁放置在通風不良及有放射線的場所，且不得放在橡膠等絕緣體上。7）工作地點不固定且移動較頻繁時，應裝在專用小車上；同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時，應盡量避免放在一起。8）使用時要注意固定，防止傾倒，嚴禁臥放使用，局部溫度不要超過40撮氏度（即燙手）。9）必須裝設專用的減壓器、回火防止器。開啟時，操作者應站在閥口的側(cè)后方，動作要輕緩。10），~。11）嚴禁、銀、汞等及其制品與乙炔接觸，必須使用銅合金器具時，合金含銅量應低于70%。12）瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡，必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力。環(huán)境溫度與剩余壓力關(guān)系環(huán)境溫度（℃）＜00~1515~2525~40剩余壓力（Mpa）(2)運輸乙炔瓶的安全技術(shù)要求1）應輕裝輕卸，嚴禁拋、滑、滾、碰。2）車、船裝運時應妥善固定。汽車裝運乙炔瓶：橫向排放時，頭部應朝向一方，且不得超過車廂高度。直立排放時，車廂高度不得低于瓶高的2/3。3）夏季要有遮陽設施，防止曝曬，炎熱地區(qū)應避免白天運輸。4）車上禁止煙火，并應備有干粉或二氧化碳滅火器（嚴禁使用四氯化碳滅火器）。5）嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃易爆物品同車儲存。6）儲存間應有專人管理，在醒目的地方應設置“乙炔危險”、“嚴禁煙火”的標志。7）乙炔瓶庫存的設計和建造，應符合《建筑設計防火規(guī)范》GBJ1687和《乙炔站設計規(guī)范》GB5003191的有關(guān)規(guī)定。焊接設備和各種氣瓶（氧、氬、氦、乙炔及二氧化碳等）的使用運輸均應遵守《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》。十九、施工及運輸車輛司機安全技術(shù)操作規(guī)程一、載重汽車司機嚴格遵守交通規(guī)則和有關(guān)規(guī)定，駕駛車輛必須證、照齊全，不準駕駛與證件不符的車輛，嚴禁酒后開車。發(fā)動前應 變速桿放到空檔位置，并拉緊手剎車。發(fā)動后應檢查各種儀表、方向機、制動，燈光等是否靈敏可靠，確認周圍無障礙物時方可鳴號起步。汽車涉水和通過漫水橋時應事先查明行車路線，并需有人引車，如水深超過排氣管時，不得強行通過，嚴禁熄滅。坡道上被 熄滅停車，應拉緊手制動器，下坡掛倒檔，上坡掛前檔。泥濘路面應低速行駛，不得急剎車，冰雪路面應裝防滑鏈條，下坡時不得滑行，并由低速檔控制速度，禁止爭剎車。 動輸超長、超寬、超高構(gòu)件，應遵守交通部門有關(guān)規(guī)定外，還需要研究運輸方案機制及安全措施。二、裝載機司機作業(yè)前應檢查發(fā)動機的油、水（包括電瓶水）應加足，各操縱桿放在空擋位置，液壓管路及接頭無松脫或滲漏，液壓油箱油量充足，制動靈敏可靠，燈光儀表齊全、有效方可起動。 機械起動必須先鳴笛，將鏟斗提升離地面 50cm 左右。行駛中可用高速擋，但不得進行升降和翻轉(zhuǎn)鏟斗動作，作業(yè)時應使用低速擋，鏟斗下方嚴禁有人，嚴禁用鏟斗載人。裝載機不得在傾斜度的場地上作業(yè)，作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無關(guān)人員。裝卸作業(yè)應在平整地面進行。向汽車內(nèi)卸料時，嚴禁將鏟斗從駕駛室頂上越過，鏟斗不得碰撞車廂，嚴禁車廂內(nèi)有人，不得用鏟斗運物料。 在溝槽邊卸料時，必須設專人指揮，裝載機前輪應與溝槽邊緣保持不少于 2m 的安全距離，并放置擋木擋掩。裝堆積的砂土時，鏟斗宜用低速插入，將斗底置于地面，下降鏟臂然后順著地面，逐漸提高發(fā)動機轉(zhuǎn)速向前推進。在松散不平的場地作業(yè)，應把鏟臂放在浮動位置，使鏟斗平穩(wěn)的作業(yè)，如推進時阻力過大，可稍稍提升鏟臂。 將大臂升起進行維護、潤滑時，必須將大臂支撐穩(wěn)固。嚴禁利用鏟斗作支撐提升底盤進行維修。 下坡應采用低速擋行進，不得空擋滑行。涉水后應立即進行連續(xù)制動，排除制動片內(nèi)的水分。1 作業(yè)后應將裝載機開至安全地區(qū)，不得停在坑洼積水處，必須將鏟斗平放在地面上，將手柄放在空擋位置，接好手制動器。關(guān)閉門窗加鎖后，司機方可離開。三 、挖掘機司機作業(yè)前應進行檢查，確認一切齊全完好，大臂和鏟斗運動范圍內(nèi)無障礙物和其他人員，鳴笛示警后方可作業(yè)。挖掘機駕室內(nèi)外露傳動部分，必須安裝防護罩。電動的單斗挖掘機必須接地良好，油壓傳動的臂桿的油路和油缸確認完好。正鏟作業(yè)時，作業(yè)面應不超過本機性能規(guī)定的最大開挖高度和深度。在拉鏟或反鏟作業(yè)時，挖掘機履帶或輪胎與作業(yè)面邊緣距離不得小于 。挖掘機在平地上作業(yè)，應用制動器將履帶（或輪胎）剎住、楔牢。挖掘機適用于在粘土、沙礫土、泥炭巖等土壤的鏟挖作業(yè)。對爆破掘松后的重巖石內(nèi)鏟挖作業(yè)時，只允許用正鏟，巖石料徑應小于斗口寬的 1/2。禁止用挖掘機的任何部位去破碎石塊、凍土等。 取、卸土不得有障礙物，在挖掘時任何人不得在鏟斗作業(yè)回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)停留。裝車作業(yè)時，應待運輸車輛停穩(wěn)后進行，鏟斗應盡量放低，并不得砸撞車輛，嚴禁車箱內(nèi)有人，嚴禁鏟斗從汽車駕駛室頂上越過。卸土時鏟斗應盡量放低，但不得撞擊汽車任何部位。行走時臂桿應與履帶平行，并制動回轉(zhuǎn)機構(gòu)，鏟斗離地面宜為 1m。行走坡度不得超過機械允許最大坡度，下坡用慢速行駛，嚴禁空擋滑行。轉(zhuǎn)彎不應過急，通過松軟地時應進行鋪墊加固。挖掘機回轉(zhuǎn)制動時，應使用回轉(zhuǎn)制動器，不得用轉(zhuǎn)向離合器反轉(zhuǎn)制動。滿載時，禁止急劇回轉(zhuǎn)猛剎車，作業(yè)時鏟斗起落不得過猛。下落時不得沖擊車架或履帶及其他機件，不得放松提升鋼絲繩。作業(yè)時，必須待機身停穩(wěn)后再挖土，鏟斗未離開作業(yè)面時，不得作回轉(zhuǎn)行走等動作，機身回轉(zhuǎn)或鏟斗承載時不得起落吊臂。1在崖邊進行挖掘作業(yè)時，作業(yè)面不得留有傘沿及松動的大塊石，發(fā)現(xiàn)有坍塌危險時應立即處理或?qū)⑼诰驒C撤離至安全地帶。1拉鏟作業(yè)時，鏟斗滿載后不得繼續(xù)吃土，不得超載。拉鏟作溝渠、河道等項作業(yè)時，應根據(jù)溝渠、河道的深度、坡度及土質(zhì)確定距坡沿的安全距離，一般不得小于 2m，反鏟作業(yè)時，必須待大臂停穩(wěn)后再吃土，收斗，伸頭不得過猛、過大。1駕駛司機離開操作位置，不論時間長短，必須將鏟斗落地并關(guān)閉發(fā)動機。1不得用鏟斗吊運物料。1發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)異常時應立即停機，排除故障后方可繼續(xù)。1輪胎式挖掘機在斜坡上移動時鏟斗應向高坡一邊。1使用挖掘機拆除構(gòu)筑物時，操作人員應分析構(gòu)筑物倒塌方向，在挖掘機駕駛室與被拆除構(gòu)筑物之間留有構(gòu)筑物倒塌的空間。1作業(yè)結(jié)束后，應將挖掘機開到安全地帶，落下鏟斗制動好回轉(zhuǎn)機構(gòu)，操縱桿放在空擋位置。 1作業(yè)后應將機械擦拭干凈，冬季必須將機體和水箱內(nèi)水放凈（防凍液除外）。關(guān)閉門窗加鎖后方可離開。二十、混凝土拌合樓及攪拌運輸車安全操作規(guī)程一、拌合樓安全操作規(guī)程經(jīng)考試合格并持有設備操作證者，方準進行操作，操作者必須嚴格遵守有關(guān)安全、交接班等制度。工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行油位檢查，檢查各傳動部位是否卡塞，確認各部位正常后再開始工作。工作中如發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不正常，有異響、升溫過高，應立即停機排除。操作室內(nèi)不準堆放與作業(yè)無關(guān)的物品，嚴禁用明火取曖，操作人員在值班時間內(nèi)應集中精力，不得干與作業(yè)無關(guān)的事情。操作者應使用“自動”操作，盡量避免使用“手動”，嚴禁在作業(yè)過程中啟動與作業(yè)無關(guān)的鍵盤、控制開關(guān)等。隨時觀察各種儀表及監(jiān)控屏，嚴禁超負荷運行。電壓波動要保持在177。10%以內(nèi)，當電壓過高或過低時，應與有關(guān)部門聯(lián)系，及時解決，嚴禁設備長時間過壓或欠壓轉(zhuǎn)。操作人員應經(jīng)常觀察圖象，隨時修正誤差，確保砼質(zhì)量。嚴禁對計量槽進行強烈沖擊。操作人員應認真做好記錄并填寫日保養(yǎng)、周保養(yǎng)、月保養(yǎng)以及運轉(zhuǎn)記錄，每月向主管部門匯報一次情況。二、樓操作人員安全規(guī)程拌和機和拌和樓的操作人員必須在墊有干燥木板的地方操作。動力在５千瓦以上的，須裝啟動器和漏電開關(guān)，啟動時如發(fā)生電弧，冒火或電壓突然下降等情況，立即斷電，檢查，修復。運轉(zhuǎn)中嚴禁檢修和保養(yǎng)，不準用工具和其它物件伸入攪拌筒內(nèi)出料。料斗升起時，禁止在下面工作或通過，如須清理料斗機坑，須將料斗在上面保險好。拌和中停電或中途檢修時，應卸下開關(guān)內(nèi)的熔斷器，鎖好閘箱，方可進行人力出料和檢修。停工后，先進行清理后升起料斗，并保險好或者落下料斗，切斷電源后方可離開。三、攪拌運輸車操作規(guī)程 運輸混凝土時，混凝土的裝載量不得超過額定容量。 運輸前，排料槽應鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動。 運輸中，攪拌筒應低速旋轉(zhuǎn)，但不得停轉(zhuǎn)。運送混凝土的時間不得超過規(guī)定的時間。 攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時，應先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。 行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應降低車速至每小時15公里及以下，并暫停攪拌筒旋轉(zhuǎn)。 攪拌裝置連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不宜超過8小時。作業(yè)后，應先將內(nèi)燃機熄火，然后對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。當需進入攪拌筒清除結(jié)塊時，必須先取下內(nèi)燃機電門鑰匙，在筒外應設監(jiān)護人員。二十一、混凝土泵送設備安全技術(shù)操作規(guī)程一、混凝土輸送泵車混凝土泵車應停放在平整堅實的地方，支腿底部應用墊木支架平穩(wěn)。臂架轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)不得有障礙物。嚴禁在高壓輸電線路下作業(yè)。：（1）攪拌機構(gòu)工作正常，傳動機構(gòu)應動作準確。（2）輸送管無裂紋、損壞、變形、輸送管道磨損應在規(guī)定范圍內(nèi)。（3）管道連接處應密封良好。（4）料斗篩網(wǎng)完好。（5）液壓系統(tǒng)應工作正常。（6）儀表、信號指示燈齊全完好，各種手動閥動作靈活、定位可靠。軟管不得在地面拖行。風力大于六級（含六級）時嚴禁作業(yè)。，操作者應注意觀察施工作業(yè)區(qū)域和設備的工作狀態(tài)。臂架工作范圍內(nèi)不得有人員停留。，如發(fā)現(xiàn)車體傾斜或其他不正常