【文章內(nèi)容簡介】 全網(wǎng)。綁扎時應掛好安全帶。第10條 起吊鋼筋骨架時，下方禁止站人。必須待骨架降落到離地1米以內(nèi)方準靠近，就位支撐好方可摘鉤。第11條 綁扎立柱、墻體鋼筋時，不準將木棒或衡木插入鋼筋骨架內(nèi)，并坐在木棒或行本上操作。第12條 鋼筋超長時，捆扎應牢固，使用塔吊、井字架提升機的獨立把桿應在起重工指揮下進行吊運到施工層面的作業(yè)。若使用人工傳遞應擬定操作方案并應在監(jiān)護下進行操作。第13條 在操作平臺上堆放鋼筋或物料應牢靠，操作工具不用時，必須裝在工具袋內(nèi)，以防墜物傷人。第14條 使用鋼筋冷拉機、切斷機、彎曲機，應遵守鋼筋機械安全技術(shù)操作規(guī)程，先檢查后使用，使用后切斷電源，設(shè)備應做好十字作業(yè)（清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐）。 八、鋼筋機械操作人員安全規(guī)程一、 冷拉和張拉 ：第1條 冷拉卷揚機前應設(shè)置防護擋板，沒有擋板時，卷揚機與冷拉方向應成90度，并且應用封閉式導向滑輪。操作時要站在防護擋板后，冷拉場地不準站人和通行。第2條 冷拉鋼筋要先上好夾具，離開后再發(fā)開車信號。發(fā)現(xiàn)滑動或其它問題時，要先行停車，放松鋼筋后，才能重新進人操作。第3條 冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規(guī)定的應力和伸長率進行，不得隨便變更。不論拉伸或放松鋼筋都應緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨卡具有異常，應立即停止張拉。第4條 張拉鋼筋，兩端應設(shè)置防護擋板。鋼筋張拉后要加以防護，禁止壓重物或在上面行走。澆灌征時，耍防止震動器沖擊預應力鋼筋。第5條 干斤頂支腳必須與構(gòu)件對準，放置平正。測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓應先停止拉伸，并站在兩側(cè)操作，防止鋼筋斷裂，回彈傷人。第6條 同一構(gòu)件有預應力和非預應力鋼筋時，預應力鋼筋應分二次張拉，第一次拉至控制應力的7080%，待非預應力鋼筋綁好后再張拉到規(guī)定應力值。第7條 電熱張拉的電氣線路必須由電工安裝，導線連接點應包扎，不得外露。張拉時，電壓不得超過規(guī)定值。第8條 電熱張拉達到張拉應力值時，應先斷電，然后錨固，如帶電操作應穿絕緣鞋和戴絕緣手套。鋼筋在冷卻過程中，兩端禁止站人。 二、切斷機 ：第1條 機械運轉(zhuǎn)正常，方準斷料。斷料時，手與刀口距離不得少于15厘米?；顒拥镀斑M時禁止送料。第2條 切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力。切斷低合金鋼筋等特種鋼筋，應用高硬度刀片。第3條 切長鋼筋應有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。第4條 切斷機旁應設(shè)放料臺，機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留。 三、彎曲機 ：第1條 鋼筋要貼緊擋板，注意放人插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開錯。第2條 彎曲長鋼筋，應有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。第3條 調(diào)頭彎曲，注意防止碰撞人和物，更換插頭、加油和清理，必須停機后進行。 四、冷拔絲機 ：第1條 先用壓頭機將鋼筋頭部壓小，站在滾筒的一側(cè)操作，與工作臺應保持50厘米。禁止用手直接接觸鋼筋和滾筒。第2條 鋼筋的末端將通過冷拔的模子時，應立即踩腳閘分開離合器，同時用工具壓住鋼筋端頭防止回彈。第3條 冷拔過程中，注意放線架、壓輔架和滾筒三者之間的運行情況，發(fā)現(xiàn)故障應立即停機修理。 五、點焊、對焊機、墩頭機： 焊機應設(shè)在干燥的地方，平穩(wěn)牢固，要有可靠的接地裝置，導線絕緣應良好。 焊接前，應根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓，發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，應立即更換，禁止使用。 操作時必須戴好防護眼鏡和手套，并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設(shè)。棚內(nèi)嚴禁堆放易燃、易爆物品，并配備按規(guī)定規(guī)格和數(shù)量的滅火器材。 對焊機斷路器的接觸點、電極（銅頭），要定期檢查修理。冷卻管保持暢通，不得漏水和超過規(guī)定溫度。六、鋼筋調(diào)直機安全操作規(guī)程 鋼筋彎曲機必須由專人配戴必要的安全防護用品操作，嚴禁酒后、帶病操作機械；進入施工現(xiàn)場必須佩戴好安全帽，嚴禁穿拖鞋、光背現(xiàn)象，上崗操作機械時必須佩戴防護手套。 機械安裝必須注意機身應安全接地，電源不允許直接接在按鈕上，應另裝鐵殼開關(guān)控制電源。 使用前檢查機件是否齊全，所選的動齒輪是否和所彎鋼筋直徑機轉(zhuǎn)速符合。牙輪嚙合間隙是否適當。固定鐵鍥是否緊密牢固。以及檢查轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)向是否和倒順開關(guān)方向一致。并按規(guī)定加注潤滑油脂。檢查電氣設(shè)備絕緣接地線有無破損、松動。并經(jīng)過試運轉(zhuǎn)，認為合格方可操作。 操作時應將鋼筋需彎的一頭安穩(wěn)在轉(zhuǎn)盤固定镢頭的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定镢頭，用一手壓緊，必須注意機身镢頭確實安在檔住鋼筋的一側(cè)，方可開動機器。 更換轉(zhuǎn)盤上的固定镢頭，應在運轉(zhuǎn)停止后再更換。 嚴禁彎曲超過機械名牌規(guī)定直徑的鋼筋和吊裝起重索具用的吊鉤。如彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋，必須帶好防護鏡。彎曲低合金鋼等非普通鋼筋時，應按機械名牌規(guī)定換算最大限制直徑。 變速齒輪的安裝應按下列規(guī)定： 直徑在18毫米以下的普通鋼筋可以安裝快速齒輪。 直徑在18～24毫米時可用中速齒輪。 直徑在25毫米以上必須使用慢速齒輪。 轉(zhuǎn)盤倒向時，必須在前一種轉(zhuǎn)向停止后，方許倒轉(zhuǎn)。撥動開關(guān)時必須在中間停止檔上等候停車，不得立即撥反方向檔。運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)卡盤顫動，電機發(fā)熱超過名牌規(guī)定，均應立即斷電停車檢修。 彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，和機身不設(shè)固定镢頭的一測不準站人。彎曲的半成品應碼放整齊，彎鉤一般不得上翹。 彎曲較長鋼筋，應有專人幫扶鋼筋，幫扶人員應按操作人員指揮手勢進退，不得任意推送。 1工作完畢應將工作場所及機身清掃干凈，縫坑中的積銹應用手動鼓風器（皮老虎）吹掉，禁止用手指摳挖。九、混凝土工安全技術(shù)操作規(guī)程一、材料運輸搬運袋裝水泥時，必須按順序逐層取運。堆放時，墊板應平穩(wěn)、牢固，按層碼垛整齊，高度不得超過10袋。使用手推車運輸時應平穩(wěn)推行，不得搶跑，空車應讓重車。需在馬道上作業(yè)時，馬道應設(shè)防滑條和防護欄桿。用手推車運料，向攪拌機內(nèi)倒砂石料時，應設(shè)攔掩，不得撒把倒料。向攪拌機內(nèi)倒水泥時，腳不得蹬在料土上。應及時清掃落地材料，保持現(xiàn)場環(huán)境整潔。二、混凝土運輸作業(yè)前應檢查運輸?shù)缆泛凸ぞ?，確認安全。運輸混凝土小車通過或上下溝槽時必須走便橋或馬道。應隨時清掃落在便橋或馬道上的混凝土。途經(jīng)的構(gòu)筑物或洞口臨邊必須設(shè)置防護欄桿。小車裝運混凝土量應低于車箱5~10厘米。使用汽車、罐車運送混凝土時，現(xiàn)場道路應平整堅實，必須設(shè)專人指揮，指揮人員應站在車輛側(cè)面，卸料時，車輪應擋掩。垂直運輸時必須明確聯(lián)系信號。用提升架運輸時，車把不得伸出籠外，車輪應擋掩。中途停車時，必須用滾杠架柱吊籠。吊籠運行時，嚴禁將頭或手伸向吊籠的運行區(qū)域。用起重機運輸時，機臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有無關(guān)人員。三、混凝土澆筑與振搗澆筑作業(yè)必須設(shè)專人指揮，分工明確。振搗器必須經(jīng)電工檢查，確認無漏電后方可使用。在溝槽、基坑中澆筑混凝土前應檢查槽幫，確認安全后方可作業(yè)。溝槽深度大于3米時，應設(shè)置混凝土溜槽。溜放時作業(yè)人員應協(xié)調(diào)配合。泵送混凝土時，宜設(shè)2名以上人員牽引布料桿。泵送管接口必須安裝牢固。澆筑人員不得直接在鋼筋上踩踏、行走。澆筑壁、柱、梁、板應站在腳手架或平臺上作業(yè)。模板倉內(nèi)作業(yè)時必須穿膠靴，戴安全帽。向模板內(nèi)灌注混凝土時，作業(yè)人員應協(xié)調(diào)配合，灌注人員應聽從振搗人員的指揮。澆筑混凝土作業(yè)時，模板倉內(nèi)照明用電必須使用12V低壓。四、混凝土養(yǎng)護使用覆蓋物養(yǎng)護混凝土時，孔洞必須設(shè)安全標志、加蓋或設(shè)圍欄，不得隨意挪動安全標志及防護措施。使用電熱毯養(yǎng)護應設(shè)警示牌、圍欄，無關(guān)人員不得進入養(yǎng)護區(qū)域。嚴禁折疊使用電熱毯，不得在電熱毯上壓重物，不得用金屬絲捆綁電熱毯。澆水養(yǎng)護時，不得倒行拉移膠管。覆蓋物養(yǎng)護材料使用完畢后，應及時清理并存放到指定地點。加熱用的蒸汽管應架高或使用保溫材料包裹。十、振動器操作人員安全技術(shù)規(guī)程第1條 使用前必須檢查，旋轉(zhuǎn)方向應與標記方向一致；連接各部位是否緊固，減振裝置是否良好，經(jīng)檢查確認良好后方可使用。第2條 電源動力線通過道路時，應架空或置于地槽內(nèi)，槽上必須加設(shè)蓋板保護。第3條 使用插人式振搗器時，一人操作，另一人配合掌握電動機和開關(guān)。膠皮軟管與電動機的連接必須牢固，膠管的彎曲半徑不得小于50厘米，以免折斷，并不得多于兩個彎。操作時，振搗器應自然垂直地沉人檢中，拉管時不得用力太猛，如發(fā)現(xiàn)膠管漏電現(xiàn)象，應立即切斷電源進行檢修。第4條 振搗器不準放置在初凝的權(quán)、地板。腳手架，道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或操作間斷時，應切斷電源。第5條 雨天操作時，振搗器的電動機應有防雨裝置。在使用時要注意棒亮與軟管的接頭必須密封，以免水漿侵人。第6條 電源問箱，距實際操作地點，最遠不得超過3米。電閘箱如有專人看管，必須精神集中，及時按指揮信號準確送電。 第7條 插人式振搗器在鋼筋網(wǎng)上面振搗時，應注意勿使鋼筋夾住振動棒或使棒體觸及硬物而受到損壞。此外，還要隨時注意電線的絕緣，如發(fā)現(xiàn)漏電或電動機零線脫落，應及時切斷電源進行修理。第8條 工作時，振動棒不能插人太深，棒的尾部須露出1／3－1／4為宜。軟軸部分不得插入檢中，否則振搗后的檢會將振動棒擠住，造成不易接出。第9條 工作時，每次振動時間可根據(jù)坍落度決定，坍落度愈小，振動時間愈長。第10條 柱不宜做長時間的振搗。否則會使下層的石子與水泥砂漿離析，從而影響征的質(zhì)量。第11條 在冬季施工時，如因滑潤油脂凝結(jié)而不易啟動時，可用炭水緩烤振動棒，但不能用烈火烤或用洗水燙。第12條 用繩拉平板振搗器時，拉繩必須絕緣和干燥。兩人應密切配合，移動和轉(zhuǎn)向時，應團在平板的兩端不得俊在電動機上。第13條 搬動平板式振搗器，必須從兩邊始運，動作要一致，并防止障礙物拌倒。第14條 振搗器與極之間的連接螺栓，要經(jīng)常予以緊固，引人振搗器的動力線應固定在平板上，電器開關(guān)須安裝在手柄上以便啟閉。 第15條 在操作中進行移動時，須使與電動機的導線保持足夠的長度和松度，勿使其拉緊。以免線頭被拉斷。第16條 振搗器的外表面應保持清潔，不得使水泥漿粘結(jié)在電動機殼上，以免防礙電動機散熱。第17條 操作振搗器時，電動機溫升不得超過75度，必要時停機降溫，運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)障礙，應立即停機排除。第18條 當在一個構(gòu)件上使用幾臺附著式振搗器同時工作時，則各個振搗器的頻率必須保持一致，以免產(chǎn)生互相干擾等現(xiàn)象第19條 帶有緩沖彈簧的平板式振動器。彈簧要有良好的彈性，以免在工作中振壞用動機殼體。第20條 振搗器使用完畢后必須清洗干凈，保持清潔，各連接接頭不得有水泥漿粘住，以免絲扣受到膠結(jié)，而影響連接。搗動器清理后應放置在干燥的室內(nèi)。第30條 用風動振搗器時，首先要檢查空氣軟管有無破裂走氣，接頭是否安裝緊密完好，氣閥開啟后應逐漸開大。十一、起重工安全技術(shù)操作規(guī)程所有人員禁止在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。使用卡環(huán)應使用長度方向受力，抽銷卡環(huán)應預防銷子滑脫，有缺陷的卡環(huán)嚴禁使用。起重物件應使用交互捻制的鋼絲繩。鋼絲繩如有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象，應及時降低使用標準或報廢。使用三根以上繩扣吊裝時，繩扣間的夾角如大于100度，應采取防止滑鉤等措施。起吊物件，應合理設(shè)置溜繩。風力五級以上時停止吊裝。十二、起重指揮安全技術(shù)操作規(guī)程指揮人員應由技術(shù)熟練、懂得起重機械性能的人員擔任。指揮時應站在能夠照顧到全面工作的地點，所發(fā)信號應事先統(tǒng)一，并做到準確、宏亮和清楚。指揮人員使用手勢信號以本人的手心、手指或手臂表示吊鉤、吊臂和機械移動的運動方向。指揮人員不能同時看清司機和負載時，必須增設(shè)中間指揮人員以便逐級傳遞信號，當發(fā)現(xiàn)錯信號時，應立即發(fā)出停止信號。在開始起吊負載時，應先用“微動”信號指揮，待負載離開地面100200mm穩(wěn)妥后，再用正常速度指揮。必要時在負載降落前，也應使用“微動”信號指揮。指揮人員陰天應佩戴鮮明的標志，如標有“指揮”字樣的臂章、特殊顏色的安全帽、工作服等。指揮人員所戴手套的手心和手臂要易于辨別。司機必須聽從指揮人員指揮，當指揮信號不明時。司機應發(fā)出“重復”信號詢問，明確指揮意圖后，方可開車。指揮人員應站在使司機能看清信號的位置上。當跟隨負載運行指揮時，應隨時指揮負載避開人員和障礙物。負載降落前，指揮人員必須確認降落區(qū)域安全時，方可發(fā)出降落信號。對起重機司機和指揮人員，必須由有關(guān)部門進行標準的安全技術(shù)培訓。經(jīng)考試合格，取得合格證后方能操作指揮。十三、起重機司機安全技術(shù)操作規(guī)程起重機應裝設(shè)標明機械性能指示器，并根據(jù)需要設(shè)卷揚限制器、載荷控制器、連鎖開關(guān)等裝置，使用前應檢查試吊。鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。兩機或多機抬吊時，必須有統(tǒng)一指揮，動作配合協(xié)調(diào)，吊重應分配合理，不得超過單機允許起重量的80%。操作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應暫停操作。起吊時起重臂下不得有人停留和行走，起重臂物件必須與架空電線保持安全距離。起吊物件應拉流繩，速度要均勻，禁止突然制動和變換方向，下落應低速輕放，防止傾倒。物件起吊時，禁止物件上站人或進行加工，必須加工時，應放下墊好并將吊臂、吊物及回轉(zhuǎn)的制動器剎主，司機及指揮人員不得離開崗位。起吊在滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁降落臂桿或同時進行兩個動作。起吊重物嚴禁自由下落，重物下落應用手剎或腳剎控制緩慢下降。嚴禁斜吊和吊拔埋在地下或凝結(jié)在地面、設(shè)備上的物件。1起重機停止作業(yè)時，應將起吊物件放下，剎住制動器，操縱桿放在空擋，并關(guān)門上鎖。1自升式起重機吊運物件時，平衡重必須移動至規(guī)定位置。1在頂升中，