【正文】 低于該組分的結(jié)晶溫度時，將會引起甲銨結(jié)晶，一旦發(fā)生這種情況，就會使TE23204／TE20258之間的溫差減小。TE20252下降，PT20203超壓。此時，應(yīng)熱洗低壓甲銨冷凝器。熱洗的方法，在高壓甲銨泵副線去低壓甲銨冷凝器液位槽處加入蒸汽冷凝液，全關(guān)TPV20204，全開HPV20210。維持甲銨泵低速運(yùn)行，通過排放來維持低壓冷凝液位槽的液位，待TE2310上升到80～100℃時熱洗半小時，然后逐漸將系統(tǒng)恢復(fù)正常。高壓洗滌器循環(huán)水泵跳車，備用泵不能用的處理方法：高壓洗滌器循環(huán)水泵跳車，備用泵無法使用時，高壓調(diào)溫水被迫停止循環(huán)，使得高壓洗滌器內(nèi)的氣相不能被冷凝，合成壓力PT20215將會上升。此時，應(yīng)根據(jù)合成壓力變化情況減負(fù)荷至70％，開大HV20202，如合成系統(tǒng)壓力仍繼續(xù)上升，則可適當(dāng)降低與負(fù)荷相對應(yīng)的PIC20207壓力。若高壓洗滌器循環(huán)水泵修復(fù)，就應(yīng)立即建立高壓調(diào)溫水系統(tǒng)，使合成系統(tǒng)恢復(fù)正常運(yùn)行。低壓冷凝器循環(huán)水泵跳車，備用泵不能用的處理方法：低壓冷凝器循環(huán)水泵跳車，備用泵不能用時，低壓調(diào)溫水被迫中斷，將會使得PT20203嚴(yán)重超壓。此時，應(yīng)馬上停解吸系統(tǒng)，合成系統(tǒng)減負(fù)荷至70％，因低壓冷凝器不能正常工作，加大進(jìn)入低壓甲銨冷凝器的工藝?yán)淠毫恳栽黾游招Ч?，高壓甲銨泵進(jìn)口加冷凝液，盡量減少甲銨泵向高壓系統(tǒng)的注水量。高壓甲銨泵跳車，備用泵不能用的處理方法：高壓甲銨泵跳車，備用泵不能用時，應(yīng)立即啟動高壓沖洗水泵向高壓洗滌器送水。同時，應(yīng)停解吸系統(tǒng)，合成系統(tǒng)減負(fù)荷至70％。因進(jìn)入高壓洗滌器洗滌水量較少，可適當(dāng)降低PIC20207的壓力，以防合成塔超溫。注意維持合成系統(tǒng)壓力和低壓甲銨冷凝器液位槽液位。高壓甲銨泵內(nèi)發(fā)生汽化時的處理如果高壓甲銨泵進(jìn)口甲銨液溫度過高，循環(huán)系統(tǒng)壓力PT20203突降，均有可能造成高壓甲銨泵內(nèi)甲銨液汽化。一旦汽化發(fā)生，泵出口壓力就會大幅度波動，電流指示大幅度下降，出口管及泵體產(chǎn)生較大的振動。此時，可降低高壓甲銨泵的轉(zhuǎn)速保持低速運(yùn)行，且在泵進(jìn)口加蒸汽冷凝液。汽化現(xiàn)象即可消失。問題處理完畢，高壓甲銨泵恢復(fù)正常后應(yīng)停止加水。尿素溶液泵打量不好的處理方法：尿素溶液泵打量不好，可能由下述原因所致。（1）游離氨升高。（2）尿液溫度上升。（3）尿液槽液位太低。此時，可在泵進(jìn)口稍微引入一些蒸汽冷凝液，適當(dāng)減蒸發(fā)負(fù)荷。操作中應(yīng)控制好循環(huán)系統(tǒng)壓力不致過高。(三)蒸發(fā)系統(tǒng)蒸發(fā)系統(tǒng)在開車過程中提真空時應(yīng)密切注意溫度的變化，當(dāng)真空提起后，因壓力降低尿液中水位大量蒸發(fā)，如果不增加蒸汽量，大量水份蒸發(fā)必須降低尿液溫度，嚴(yán)重時將進(jìn)入結(jié)晶區(qū)。故提真空時，同時要開大加熱蒸汽閥門，保持溫度不變。因此，在開車時應(yīng)先提尿液溫度后提真空。溫度與真空度應(yīng)配合好，防止尿液進(jìn)入結(jié)晶區(qū)而造成堵塞事故。蒸發(fā)真空抽不起來時的處理方法：造成蒸發(fā)真空抽不起來主要是因?yàn)椋?）、進(jìn)蒸發(fā)系統(tǒng)尿液中游離氨含量較高。（2）、冷凝器惰氣未排。（3）、系統(tǒng)漏氣。（4）、噴射器過濾網(wǎng)堵塞。（5）、蒸發(fā)負(fù)荷過高。（6）、蒸汽壓力太低。（7）一表冷冷卻水不足。處理方法：將循環(huán)壓力和分解溫度控制在正常范圍，檢查一表冷是否有惰氣和開大冷卻水量，檢查系統(tǒng)是否泄漏并及時消除，調(diào)節(jié)蒸汽管網(wǎng)至正常值。第三章 尿素蒸發(fā)崗位操作規(guī)程第一節(jié) 崗位任務(wù)及聯(lián)系崗位任務(wù)將精餾塔來的尿液經(jīng)閃蒸后進(jìn)入尿液槽用尿液泵輸送至一段蒸發(fā)提濃后進(jìn)入二段蒸發(fā)，%的熔融尿液送往造粒塔加工成合格的固體顆粒尿素，送去包裝崗位。對所管轄的設(shè)備（閃蒸槽、一段蒸發(fā)器、二段蒸發(fā)器、一段蒸發(fā)冷凝器、二段蒸發(fā)冷凝器、中間冷凝器、最終冷凝器、尿液槽、噴射器、中壓汽包、尿液泵、熔融泵、造粒塔、造粒器、刮料機(jī)、皮帶機(jī)、振動篩等設(shè)備、管線、閥門及電器、儀表）、現(xiàn)場液位、溫度、壓力、流量進(jìn)行巡回檢查。保持操作條件符合工藝指標(biāo)要求，負(fù)責(zé)系統(tǒng)的開、停車、正常操作和事故處理,及時作好原始記錄。崗位聯(lián)系： 與總控、循環(huán)崗位聯(lián)系，配合前工序開車；生產(chǎn)中常與總控聯(lián)系，了解生產(chǎn)負(fù)荷，以便相應(yīng)調(diào)節(jié)；經(jīng)常與包裝崗位聯(lián)系，詢問（造粒）成品尿素的情況。經(jīng)常與分析崗位聯(lián)系，詢問尿素成品的質(zhì)量情況 第二節(jié) 正常操作與控制一、工藝指標(biāo)溫度：⑴一段蒸發(fā)溫度： 128132℃⑵二段蒸發(fā)溫度： 138142℃⑶一段蒸發(fā)冷凝液溫度： ≤40℃⑷二段蒸發(fā)冷凝液溫度：≤40℃⑸中間冷凝液溫度 ≤40℃壓力：⑴閃蒸槽真空度: —（絕）⑵一段蒸發(fā)真空度: ≤ MPa（絕）⑶二段蒸發(fā)真空度: ≤ MPa（絕）液位：⑴二段蒸發(fā)器尿液液位：管道視鏡中上部⑵尿液槽液位：正常時保持低液位⑶蒸發(fā)冷凝液槽液位： ≥50% 成品尿素鎳含量： ≤二、正常開停車（1）、開車準(zhǔn)備檢查工器具、防護(hù)用品、消防器材是否齊全好用。檢查所屬設(shè)備、管道、閥門安全裝置是否靈活好用。檢查現(xiàn)場自控閥門及儀表調(diào)試完畢，處于備用狀態(tài)。聯(lián)系鍋爐崗位，配合循環(huán)崗位引蒸汽。關(guān)TV2020TV20206調(diào)節(jié)閥的前后切斷閥，用副線預(yù)熱設(shè)備，排加熱器殼程惰性氣體。 引冷卻水入一段蒸發(fā)冷凝器、中間冷凝器、二段蒸發(fā)冷凝器、最終冷凝器。關(guān)各噴射器蒸汽閥。開各疏水器前后截止閥，稍開副線閥，開伴管保溫閥。向冷凝液膨脹槽充液30%，然后引入蒸汽。向一、二段蒸發(fā)之間的“U”型管充水作水封。1聯(lián)系泵房、向二表槽、氨水槽補(bǔ)液至30%液位。1作好皮帶運(yùn)輸機(jī)、尿液泵、熔融泵、造粒噴頭、蒸汽抽真空裝置的開車準(zhǔn)備。1關(guān)各排放閥、系統(tǒng)進(jìn)水閥、上塔主線閥，開吹除閥和系統(tǒng)進(jìn)料閥。1開閃蒸槽到尿液槽的閥門，開各壓力表根部閥，開一、二段蒸發(fā)破真空閥。開各噴射泵蒸汽閥，試抽真空，檢查系統(tǒng)密封情況和噴射泵工作情況后，破真空。（2）開車 當(dāng)循環(huán)崗位正常后，尿液槽達(dá)20～30%液位，合成及分解系統(tǒng)正常時，啟動尿液泵，送尿液入一段蒸發(fā)系統(tǒng)。開一、二段蒸發(fā)加熱器蒸汽，當(dāng)二段蒸發(fā)有液位時，啟動熔融泵打循環(huán)。開各噴射器抽真空裝置，根據(jù)溫度情況緩慢抽真空，保持一、二段蒸發(fā)之間有100mmHg的壓差。繼續(xù)提一、二段蒸發(fā)溫度、真空度。當(dāng)真空度達(dá)到指標(biāo)后引冷卻水。啟動噴頭，開蒸汽預(yù)熱造粒管線。將一、二段蒸發(fā)溫度分別調(diào)整到130℃、140℃。通知開刮料機(jī)、皮帶輸送機(jī)等，開造粒主線閥，關(guān)循環(huán)閥，用冷凝液清洗循環(huán)管線。開始造粒前，通知開振動篩，包裝工準(zhǔn)備裝包。尿液槽尿液加工完后，關(guān)尿液泵出口入系統(tǒng)閥門，開蒸汽冷凝液沖洗尿液泵進(jìn)、出口管。（3）正常停車開循環(huán)管線吹除閥，檢查循環(huán)管線是否暢通，確認(rèn)后關(guān)閉吹除閥。開循環(huán)閥，關(guān)造粒一切閥，將造粒管線內(nèi)的尿液倒至尿液槽，然后關(guān)造粒二切閥，開主線吹除閥，清洗造粒管線。再開造粒一切閥，使系統(tǒng)內(nèi)尿液通過循環(huán)管線全部回收入尿液槽。序號現(xiàn) 象原 因處理方法1一、二段蒸發(fā)真空度達(dá)不到指標(biāo)⑴蒸發(fā)系統(tǒng)負(fù)荷太重⑵噴射泵抽氣能力降低⑶表冷器冷凝效果降低⑷系統(tǒng)有泄漏處⑸二表槽或氨水槽空⑹尿液中游離氨過高、尿液濃度過低或尿液泵加液量過大⑺儀表失靈⑻表冷器內(nèi)或下液管線堵⑴減尿液泵或聯(lián)系總控減負(fù)荷⑵處理噴射泵或提高蒸汽壓力⑶加大水量，降低水溫，清洗表冷器⑷查漏并處理⑸提高二表槽、氨水槽液位⑹聯(lián)系總控調(diào)整或減小尿液泵加液量⑺聯(lián)系儀表處理⑻沖洗表冷器或停蒸發(fā)吹堵2一、二段蒸發(fā)溫度達(dá)不到指標(biāo)⑴加熱器蒸汽壓力過低⑵加熱器內(nèi)惰性氣、冷凝液過多或加熱列管管壁結(jié)垢⑶二分塔出口溫度過低⑷系統(tǒng)負(fù)荷過高⑸尿液濃度太低⑹真空提得過快⑺系統(tǒng)斷料⑻儀表失靈⑴聯(lián)系調(diào)度提高蒸汽壓力⑵排凈惰性氣體和冷凝液或停車清洗加熱器列管⑶聯(lián)系總控提高二分塔溫度⑷聯(lián)系總控調(diào)整負(fù)荷⑸減小蒸發(fā)負(fù)荷或加大加熱蒸汽量，必要時開調(diào)節(jié)閥副線⑹提真空度要緩慢⑺查清原因，連續(xù)進(jìn)料⑻聯(lián)系儀表處理。3造粒噴頭及造粒主管線堵⑴噴頭斷料后沒及時倒料吹除⑵二段蒸發(fā)溫度過低⑶上塔管保溫蒸汽沒開⑷噴頭孔被雜質(zhì)堵塞⑸熔融泵出故障或跳車⑴精心操作，斷料后必須及時倒料，送吹除蒸汽，防止堵塞⑵適當(dāng)提高蒸發(fā)溫度⑶打開保溫蒸汽⑷更換噴頭，進(jìn)行清洗⑸檢查處理熔融泵4造粒塔頂尿素粉塵大⑴噴頭孔加工粗糙⑵噴頭孔被雜質(zhì)堵塞⑶造粒溫度過高⑷造粒塔通風(fēng)量太大⑸噴頭轉(zhuǎn)速不當(dāng)⑹粉塵回收裝置出故障⑴處理噴頭⑵倒換噴頭，清除雜質(zhì)⑶調(diào)節(jié)蒸發(fā)溫度⑷調(diào)節(jié)百葉窗，減小風(fēng)量⑸調(diào)整噴頭轉(zhuǎn)速⑹檢查并處理粉塵回收裝置5尿素粒子有空心、粒度不勻⑴游離氨過高⑵噴頭孔局部堵⑶蒸發(fā)溫度過高⑷水份含量高⑸噴頭轉(zhuǎn)速不當(dāng)⑴聯(lián)系總控，提高總氨蒸出率⑵換噴頭⑶調(diào)節(jié)蒸發(fā)溫度⑷嚴(yán)格控制蒸發(fā)操作參數(shù)⑸調(diào)整噴頭轉(zhuǎn)速6尿素水份含量高⑴一、二段蒸發(fā)真空度、溫度沒達(dá)到指標(biāo)⑵蒸發(fā)加熱器漏入蒸汽⑶二段蒸發(fā)下料管漏入蒸汽⑷造粒上塔管漏入蒸汽⑸尿素粒子吸潮⑹熔融泵蒸汽或冷凝液閥門內(nèi)漏⑺造粒室漏水進(jìn)造粒塔內(nèi)⑴查清原因，調(diào)節(jié)各種參數(shù)，達(dá)到工藝要求⑵停車補(bǔ)漏⑶停車補(bǔ)漏⑷查明原因后分別處理⑸提高粒子溫度，減少造粒塔通風(fēng)量⑹倒泵處理⑺根據(jù)情況處理7造粒塔粘塔⑴噴頭溢流⑵尿液濃度?、堑沽衔磧艟陀谜羝祰婎^⑷造粒塔風(fēng)量太小或進(jìn)風(fēng)濕度高⑸噴頭轉(zhuǎn)速太快⑹噴頭堵塞⑴查明原因，分別處理⑵打循環(huán)提濃，合格后送造粒⑶倒料要徹底⑷用百葉窗調(diào)節(jié)風(fēng)量⑸調(diào)整噴頭轉(zhuǎn)速⑹清洗噴頭8尿液泵打量不好⑴分解操作不好游離氨過高⑵閃蒸槽真空度低游離氨過高⑶蒸發(fā)系統(tǒng)打循環(huán)時間太長，尿液溫度高、濃度高⑴聯(lián)系總控改善分解系統(tǒng)操作⑵提高閃蒸槽真空度⑶停保溫蒸汽，必要時泵入口管澆水冷卻開一、二段破真空閥，關(guān)噴射器蒸汽，停抽真空裝置。通知停振動篩、皮帶輸送機(jī)、刮料機(jī)。啟動尿液泵送蒸汽冷凝液清洗蒸發(fā)系統(tǒng)（或直接進(jìn)冷凝液）。逐漸降低一、二段蒸發(fā)溫度（但不能低于100℃）。當(dāng)熔融泵排放無尿液時，停止進(jìn)水。切斷一、二段蒸發(fā)加熱器蒸汽，停伴管保溫，排凈積水。（4）緊急停車斷電A、開循環(huán)閥倒料，關(guān)造粒二切閥，用蒸汽吹除造粒管線。關(guān)蒸汽抽真空裝置各閥門，破一、二段真空，用蒸汽余壓吹除尿液管線、尿液泵及熔融泵及進(jìn)、出口管線，防止結(jié)晶堵塞管道和設(shè)備。B、通知檢查振動篩、皮帶輸送機(jī)、刮料機(jī)。C、關(guān)小一、二段蒸發(fā)加熱器蒸汽截止閥，緩慢降一、二段溫度。注意保溫，防止結(jié)晶。D、等來電以后，蒸發(fā)系統(tǒng)加冷凝液，開熔融泵進(jìn)口排放閥，排凈蒸發(fā)系統(tǒng)的尿液。斷蒸汽開循環(huán)閥，倒料，停蒸汽抽真空裝置，破真空，停止進(jìn)料，蒸發(fā)進(jìn)水，尿液充分稀釋后，停止進(jìn)水。斷冷卻水、噴頭拉稀、上塔管線堵塞，均作停車（短停）處理。第三節(jié) 不正常情況及處理常見事故現(xiàn)象、原因及其處理方法：第四章 泵房崗位操作規(guī)程第一節(jié) 崗位任務(wù)本崗位在班長總控的指揮下，完成以下任務(wù)：負(fù)責(zé)通過泵房內(nèi)柱塞泵（高中壓）、離心泵（中低壓）將物料加壓至工藝所需壓力，分別送至各設(shè)備和容器，同時準(zhǔn)確執(zhí)行工藝指標(biāo)并做好記錄。設(shè)備檢修時，負(fù)責(zé)工藝處理并配合檢修，確保正常生產(chǎn)。第二節(jié) 工藝流程液氨來自合成氨裝置，溫度≤30℃，經(jīng)液氨過濾器進(jìn)入液氨緩沖槽，液氨過進(jìn)口兩截止閥引入氨泵體內(nèi)，高壓液氨泵式往復(fù)柱塞泵帶有變頻調(diào)速，并設(shè)副線以備開停車及倒泵用，把液氨送到高壓噴射泵作為噴射物料，將高壓洗滌器來的甲銨液帶入高壓噴射器，液氨泵出口管線均設(shè)有安全閥，以保證裝置設(shè)備安全運(yùn)行。第三節(jié) 工藝指標(biāo)序號名稱進(jìn)口壓力（MPa）出口壓力（MPa）1液氨泵2甲銨泵3蒸汽冷凝液泵常壓4鍋爐給水泵5高壓調(diào)溫水泵6低壓調(diào)溫水泵7解吸塔給料泵常壓8水解塔給料泵9回流泵10高壓沖洗水泵2511低壓吸收給料泵常壓12循環(huán)油泵－第四節(jié) 聯(lián)鎖裝置油泵未啟動前主機(jī)不能啟動。第五節(jié) 正常開車（液氨泵）開車前的準(zhǔn)備工作①檢查工器具、記錄報(bào)表是否齊全完好，并放于指定位置。②聯(lián)系電工、儀表工，檢查電器、儀表聯(lián)鎖裝置，無問題后，請示電工送電。③檢查泵、管道、閥門、安全裝置處于良好備用狀態(tài)，溫度計(jì)、壓力表、安全閥齊全好用。④檢查曲軸箱、減速箱油質(zhì)、油壓，根據(jù)情況換油或加油。⑤檢查各冷卻水系統(tǒng)閥門開關(guān)情況，做好引冷卻水的準(zhǔn)備工作。⑥盤主機(jī)23轉(zhuǎn)，檢查連接部件是否正常。⑦盤循環(huán)油泵23轉(zhuǎn)，啟動油泵，給油冷器通水，檢查密封情況。⑧檢查各閥門開關(guān)情況：a應(yīng)關(guān)的閥門：泵的進(jìn)口沖洗水閥，進(jìn)出口閥導(dǎo)淋，出口第二道閥。b應(yīng)開的閥門：泵出口副線閥，氨緩沖罐下液閥，各壓力表根部閥，密封水進(jìn)出口閥，泵進(jìn)口閥，出口第一道閥。引氨啟泵：①緩慢開泵進(jìn)口閥，引氨并開出口閥間導(dǎo)淋排氣，排完氣后關(guān)閉閥間導(dǎo)淋，開大入口閥向泵體引氨。②通知總控將泵速變頻調(diào)節(jié)至50%，啟動主機(jī)慢速運(yùn)行，密切注意出口壓力及泵的運(yùn)行情況。③，全面檢查泵體及附屬設(shè)備，確保無問題，準(zhǔn)備送液。④打開泵的出口第二道閥，并關(guān)副線，觀察出口壓力是否正常。⑤再次全面檢查泵的運(yùn)行情況，泵的壓力穩(wěn)定，設(shè)備無問題后方可離開。氨泵的停車：①接停車通知后，用副線控制出口壓力，關(guān)泵的出口閥，同時開副線閥，待出口閥全關(guān)閉后，全開副線閥卸壓。②停主機(jī)，主機(jī)停穩(wěn)定后，停循環(huán)油泵，關(guān)閉油冷卻器冷卻水。③關(guān)