【正文】 面層硬度達(dá)不到要求,這個(gè)毛病是固體滲碳劑(滲碳?xì)夥?活性太弱,補(bǔ)救方法把工件放在滲碳劑活性較強(qiáng)的氣氛中重新滲碳.九、氮化處理（一）氮化技術(shù)要求材料牌號(hào)氮化層深度（mm）氮化硬度（HV）氮化層脆性等備注38CrMoAlA≥≥850＜330Cr2MoV（P2）≥≥650＜325Cr2MoVA≥≥650＜320Cr3MoWA≥≥650＜31Cr13≥≥650＜3噴嘴組氮化層深為：。2Cr13≥≥650＜31Cr11MoV≥≥650＜335CrMoA≥≥600＜3（二）氣體氮化： 工藝規(guī)范：①一般氮化 溫 度 ℃ ≤400℃出箱 ≤150℃ ≤150℃出工件38CrMoAlA25Cr2MoVA30Cr2MoV35CrMoA20Cr3MoWVA隨爐溫度：520177。10℃保溫時(shí)間：2736h分解率：2030％時(shí)間爐冷1Cr132Cr131Cr11MoV溫度：560177。10℃保溫時(shí)間：3035h分解率：5060％注：噴嘴組氮化保溫時(shí)間為：2436h② 兩段氮化工藝規(guī)程： 溫 度 ℃ ≤400℃出箱 ≤150℃≤150℃出工件材料牌號(hào)38CrMoAlA25Cr2MoVA35CrMoA20Cr3MoWVA隨爐溫度：500177。10℃保溫時(shí)間：16h分解率：2030％隨爐溫度：540177。10℃保溫時(shí)間：10h分解率：3545％時(shí)間爐冷1Cr132Cr131Cr11MoV溫度：540177。10℃保溫時(shí)間：14h分解率：3040％溫度：580177。10℃保溫時(shí)間：14h分解率：5065％ 工藝說(shuō)明⑴不許氮化的部位，應(yīng)用鍍錫保護(hù)。⑵工件在氮化前必須清理表面（除不銹鋼外，其余氮化件可用汽油或酒精清洗表面油污，而不銹鋼氮化件用下面兩種方法清洗表面：a）噴砂，噴砂前檢查不允許氮化的部分用橡皮或其它東西包扎起來(lái)，以防噴砂時(shí)將鍍錫層噴掉，噴砂用的的砂子要盡量細(xì)，并要烘干后方能使用：b）鉻酸酐水溶液酸洗，其成分為鉻酸酐30％+清水70％，操作方法是將工件加熱到100200℃，然后放入鉻酸酐水溶液里停留片刻，取出后待工件表面干了便可裝箱入爐。⑶裝箱時(shí)，所有需氮化的表面不許互相接觸，一般工件之間的距離均為≥20mm，對(duì)局部氮化的工件要檢查鍍錫部位是否正確，而且鍍錫面不得與其它工件的氮化面接觸，為了使局部氮化的工件流錫可能性減少，應(yīng)將鍍錫部位朝下，對(duì)M10以下的螺孔需用石棉繩塞緊，形狀復(fù)雜、易變形工件在架上必須墊平，細(xì)長(zhǎng)桿工件必須自由懸掛，大工件不要放在熱電偶附近，嚴(yán)禁工件在熱電偶上。⑷氮化箱箱蓋要用鉻礦砂密封以防漏氣，氮化過(guò)程可用沾鹽酸玻璃棒冒白煙，紅色石蕊試紙遇水變蘭或白色的酚酞試紙沾水變紅色就表示漏氣，這樣便可以及時(shí)采取措施杜絕漏氣現(xiàn)象。⑸氮化箱入爐后，先應(yīng)通氨氣30min左右，以排出箱內(nèi)空氣，空氣排盡之前，箱內(nèi)溫度不得超過(guò)250℃，待空氣排完后，再升溫按工藝進(jìn)行氮化，在整個(gè)氮化過(guò)程中氨氣始終接通不得中斷，氮化保溫完畢，先停電，隨爐冷卻至≤400℃時(shí)便將氮化箱取出，此時(shí)箱內(nèi)繼續(xù)同微氨，到≤150℃取出工件。⑹除了細(xì)長(zhǎng)桿及形狀復(fù)雜易變形工件外，允許在氮化保溫結(jié)束后出爐，氮化箱冷卻至≤150℃取出工件。⑺氮化溫度以箱內(nèi)溫度為準(zhǔn)，箱內(nèi)到溫后便計(jì)算保溫時(shí)間，氮化過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制溫度和分解率，操作過(guò)程每隔30min要作工藝詳細(xì)記錄一次。⑻在有三段爐溫控制的深井式爐進(jìn)行氮化時(shí)，在氮化箱里的上、中、下，必各放12個(gè)和工件材料相同的試棒（一段爐溫控制的爐子只放2個(gè)試棒），當(dāng)?shù)貢r(shí)間結(jié)束前12h便可抽查試棒，決定停電時(shí)間同時(shí)最好在氮化箱內(nèi)再放23個(gè)中間取樣的試樣，以便縮短保溫時(shí)間。⑼工件氮化后一律以試棒為準(zhǔn)，如發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題，才允許檢查實(shí)物。⑽若因設(shè)備事故等原因，中途停電修理時(shí)，應(yīng)在以后保溫中補(bǔ)足，但停電期間箱內(nèi)必須保證正壓。⑾氮化結(jié)果，若氮化層深度淺或不均勻，可按原工藝或適當(dāng)提高溫度增加氮化時(shí)間進(jìn)行補(bǔ)充氮化，若氮化表面硬度偏下，層深又淺則應(yīng)適當(dāng)降低溫度增加氮化時(shí)間，進(jìn)行補(bǔ)充氮化。⑿氮化結(jié)果，當(dāng)硬度高低不均勻時(shí)，可將工件重新裝箱適當(dāng)提高氮化溫度和分解率，保溫約35h，使表面層氮原子擴(kuò)散，可降低硬度，硬度偏低時(shí)，可重新補(bǔ)充氮化，適當(dāng)降低溫度和分解率，使表面氮原子飽和達(dá)到一定濃度，即可提高硬度，但若因氮化溫度過(guò)高，而使氮化表面硬度偏低，則無(wú)法補(bǔ)救。⒀若氮化層表面脆性大可將工件重新裝箱，供給微量氨氣（保持箱內(nèi)正壓即可），在原溫度情況下保持一定時(shí)間或采用上述降低硬度的方法，如果加工余量大，而且氮化層較深，經(jīng)磨削后檢驗(yàn)符合要求者便可使用。⒁閥桿等細(xì)長(zhǎng)工件，氮化后變形超過(guò)余量時(shí)，允許矯正校直，校后必須經(jīng)560570℃除應(yīng)力處理，如果變形太大，校直時(shí)需預(yù)熱至350400℃每次壓量不得過(guò)大，可加熱校直加熱校直，反復(fù)進(jìn)行。⒂為防止變形量過(guò)大，除小工件外，在調(diào)質(zhì)半精加工后，一般應(yīng)進(jìn)行除應(yīng)力處理，細(xì)長(zhǎng)工件（如閥桿）需進(jìn)行二次除應(yīng)力，在調(diào)質(zhì)及除應(yīng)力過(guò)程中，變形過(guò)大時(shí)，也應(yīng)進(jìn)行校直，并在校直后進(jìn)行除應(yīng)力處理。（三）輝光離子氮化：操作過(guò)程：①氮化前將工件去掉油污，打掉毛刺，然后用汽油仔細(xì)地清洗，并擦洗干凈，有規(guī)則地?cái)[在陰極板上，各工件之間的距離約大于15mm，并使工件和陽(yáng)極間距離均勻，（約50150mm），工件與陰極之間接觸良好，同時(shí)在工件和陰極板上放適量的海綿鈦，然后把陰極線接好和屏蔽好，在檢查密封及絕緣情況，最后把爐體罩上和冷卻水管接好。②將818C2型電阻真空計(jì)預(yù)熱2030min，調(diào)好零點(diǎn)，然后起動(dòng)真空泵，將爐內(nèi)的壓力抽到5101以上，接通高壓，緩慢升高電壓和通氨氣，當(dāng)電壓升至400V左右及可使氨氣電離，使工件表面有一層輝光產(chǎn)生，輝光產(chǎn)生時(shí)，在工件表面出現(xiàn)一閃一閃的斷斷續(xù)續(xù)的弧光，這種現(xiàn)象可能持續(xù)十幾分鐘至12小時(shí)，這就取決于工件表面的大小及工件表面清潔狀況，當(dāng)弧光減小時(shí)便逐漸加大氨氣的流量和逐漸加大電壓，使?fàn)t內(nèi)壓力最后維持在210乇。③工件緩慢升溫時(shí)，要逐漸升高電壓及加大氨氣流量，逐漸加大程度以不引起打弧為準(zhǔn)，在工件升溫的同時(shí)開(kāi)啟冷卻水使?fàn)t壁冷卻，升溫時(shí)電壓可調(diào)＜600V，保溫后可調(diào)至600700V，把流量調(diào)至合適范圍以保持工件的恒溫。④按工藝要求的保溫時(shí)間完畢后，關(guān)斷高壓電源，繼續(xù)抽真空和通冷卻水，當(dāng)工件溫度降至250℃以下時(shí)再關(guān)閉真空泵，當(dāng)工件冷至150℃以下，關(guān)冷卻水，吊起爐罩取出工件。工藝參數(shù)（保溫階段）①真空度：210乇②電流密度：28毫安/毫米2③氣源：液氨 ④電壓：650800V⑤陰陽(yáng)極之間的距離約50150mm。⑥氮化溫度和保溫時(shí)間：材料牌號(hào)預(yù)先熱處理氮化溫度（℃）保溫時(shí)間（h）氮化層深（mm）氮化層硬度（HV）38CrMoALA調(diào)質(zhì)520550810＞＞85025Cr2MoV調(diào)質(zhì)520550810＞＞65025Cr2Mo1V調(diào)質(zhì)520550810＞＞65030Cr2MoV調(diào)質(zhì)520550810＞＞6501Cr13，2Cr13調(diào)質(zhì)550580810＞＞6501Cr11MoV調(diào)質(zhì)550580810＞＞65035CrMo調(diào)質(zhì)520550810＞＞55020Cr正火480550810＞45065040Cr正火或調(diào)質(zhì)480550810＞450650W18Cr4V淬火+三次回火490177。10＞11003Cr2W8V淬火+回火520177。106＞850Cr12調(diào)質(zhì)540177。108＞900QT6003除應(yīng)力570177。108＞7509005CrMnMo淬火+回火490177。1069工藝說(shuō)明：①工件表面要平滑光潔，不能有毛刺和鐵銹，工件的溝槽和小孔中的油污，特別是盲孔和螺孔底部的油污一定要清理干凈，以免引起打弧。②裝爐時(shí)，首先要檢查陰極線，熱電偶引線和陽(yáng)極引線是否接通和彼此之間不應(yīng)該有的短路，氣隙屏蔽處的氣隙是否均勻，氣隙過(guò)大，則屏蔽無(wú)效，工件仍會(huì)產(chǎn)生輝光，依然可以氮化上，沒(méi)有起到屏蔽作用，氣隙過(guò)小會(huì)引起短路。③工件上的小孔，溝槽不氮化的螺孔處都要屏蔽，因?yàn)橹睆皆?4mm的小孔及溝槽及易引起打弧，410mm的孔及溝槽能夠有輝光產(chǎn)生，且使輝光集中，造成局部地區(qū)溫度過(guò)高，使工件的溫度不均勻，影響氮化質(zhì)量。④工件上不允許氮化的盲孔，溝槽等處應(yīng)該用厚度12mm的鋼板遮蓋起來(lái)（即屏蔽）或用銷子、螺釘堵住，屏蔽物與工件之間的縫隙要小于1mm，如間隙大于1mm也會(huì)引起打弧，對(duì)于批量大的，且形狀較復(fù)雜的氮化件不需氮化部位應(yīng)做專用的屏蔽套。⑤為了使每一爐的的溫度均勻，盡量安排同一種工件和材料、大小、形狀近似的工件裝爐，如果產(chǎn)品復(fù)雜，要安排在同一爐生產(chǎn)，應(yīng)注意將大小不同的工件分別相同放置，最好是放置輔助陽(yáng)極，盡量使工件與陽(yáng)極盡量均勻，以產(chǎn)生均勻輝光，同時(shí)要注意緩慢升溫，可以大大縮小溫度差別。⑥升溫時(shí)不能用過(guò)大的電流密度，也不能用過(guò)大的氣壓，否則會(huì)由于加熱過(guò)快使溫度不均勻，還可能出現(xiàn)局部輝光，甚至引起陰陽(yáng)極之間打弧。⑦打弧階段，采用較低的氣壓和稍高的電壓，可以使陰極的濺射作用加強(qiáng)，有利于加速對(duì)工件的清洗，縮短打弧時(shí)間。⑧起輝后，工件表面小污點(diǎn)引起的弧光打弧點(diǎn)的位置不固定，在工件表面亂跑，斷斷續(xù)續(xù)，過(guò)了一段時(shí)間后打弧停止，在工件表面形成了穩(wěn)定的輝光，這是正常的打弧現(xiàn)象。工件中的小孔，螺孔及溝槽內(nèi)機(jī)油、污物揮發(fā)引起打弧，一般發(fā)生在工件溫度升到200400℃的時(shí)候，這種弧光集中在油孔的四周，打弧比較嚴(yán)重，連打一陣稍停一下又連打一陣，不斷地打弧，這種現(xiàn)象不需停爐，只要適當(dāng)降低電壓和氣壓，使電流密度減少，減小打弧電流，等到油污揮發(fā)完畢后，弧光就自然停止，特別需要注意小孔及小縫處連續(xù)不斷的弧光，當(dāng)減少氨氣流量使氣壓降低，同時(shí)降低電壓，弧光加厚，電流密度減少時(shí)，這種弧光停止，但是當(dāng)氣壓、電壓升到某一定值后又重新在原處又發(fā)生弧光，在這種情況下，就必須看若能使工件升溫和保溫，則氮化過(guò)程還能勉強(qiáng)進(jìn)行下去，若這個(gè)氣壓不能使工件繼續(xù)升溫，則必須看清弧光的位置，停爐進(jìn)行處理，消除打弧源，然后再重新開(kāi)爐氮化。⑨當(dāng)工件溫度降至150℃以下時(shí)，工件出爐后發(fā)現(xiàn)有氧化色可以重新罩上爐體抽真空，施加適當(dāng)?shù)碾妷寒a(chǎn)生輝光，使工件表面再一次發(fā)生陰極濺射，經(jīng)過(guò)十幾分鐘后，氧化色可以完全除處，如果工件處理前的光潔度高，清洗干凈，真空保持好，氮化后工件呈灰白色很美觀，如果密封較差，有空氣進(jìn)入，工件將是灰黑色或淡蘭色，但不影響質(zhì)量。⑩測(cè)溫測(cè)溫是個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題，以熱電偶測(cè)量模擬工件與實(shí)際工件有形狀及尺寸的差別，故溫度也有誤差，只可目測(cè)校正，目測(cè)時(shí)將輝光熄滅，在暗室條件下觀察工件的溫度。（一） 銅和銅合金的熱處理工藝材 料 牌 號(hào)熱處理狀態(tài)工 藝備 注TTTT4軟化650~700℃水冷盤繞銅皮500~520℃H 62軟化600~650℃水冷除應(yīng)力270~300℃空冷H68軟化600~650℃水冷除應(yīng)力260~270℃空冷HPb 591軟化600~650℃水冷除應(yīng)力275~290℃空冷HAl 772軟化600~650℃水冷除應(yīng)力300~350℃空冷HSn 707軟化560~580℃水冷除應(yīng)力300~350℃空冷HSn621軟化600~650℃水冷除應(yīng)力350~370℃空冷HMn5731軟化600~650℃水冷HMn582軟化600~650℃水冷QAl94軟化700~750℃水冷QAl9115正火730~750℃空冷淬火+時(shí)效1000~1030℃水冷440~460℃ 水冷QBe2淬火+時(shí)效780~800℃ 水冷淬火后最好采用一級(jí)低溫時(shí)效加二級(jí)時(shí)效310~320℃ 水冷說(shuō)明： 軟化退火，~，除應(yīng)力的保溫時(shí)間按3~4min/mm計(jì)算，同時(shí)也要依裝爐量的情況適當(dāng)增減。（二） 鑄造鋁合金的熱處理工藝：材料牌號(hào)熱處理方 法淬火溫度（℃）保溫時(shí)間（h）冷卻方法時(shí)效溫度（℃）保溫時(shí)間（h）冷卻方法ZL101（ZL11）T4535177。58~1280~100℃水