【正文】 面層硬度達不到要求,這個毛病是固體滲碳劑(滲碳氣氛)活性太弱,補救方法把工件放在滲碳劑活性較強的氣氛中重新滲碳.九、氮化處理（一）氮化技術要求材料牌號氮化層深度（mm）氮化硬度（HV）氮化層脆性等備注38CrMoAlA≥≥850＜330Cr2MoV（P2）≥≥650＜325Cr2MoVA≥≥650＜320Cr3MoWA≥≥650＜31Cr13≥≥650＜3噴嘴組氮化層深為：。2Cr13≥≥650＜31Cr11MoV≥≥650＜335CrMoA≥≥600＜3（二）氣體氮化： 工藝規(guī)范：①一般氮化 溫 度 ℃ ≤400℃出箱 ≤150℃ ≤150℃出工件38CrMoAlA25Cr2MoVA30Cr2MoV35CrMoA20Cr3MoWVA隨爐溫度：520177。10℃保溫時間：2736h分解率：2030％時間爐冷1Cr132Cr131Cr11MoV溫度：560177。10℃保溫時間：3035h分解率：5060％注：噴嘴組氮化保溫時間為：2436h② 兩段氮化工藝規(guī)程： 溫 度 ℃ ≤400℃出箱 ≤150℃≤150℃出工件材料牌號38CrMoAlA25Cr2MoVA35CrMoA20Cr3MoWVA隨爐溫度：500177。10℃保溫時間：16h分解率：2030％隨爐溫度：540177。10℃保溫時間：10h分解率：3545％時間爐冷1Cr132Cr131Cr11MoV溫度：540177。10℃保溫時間：14h分解率：3040％溫度：580177。10℃保溫時間：14h分解率：5065％ 工藝說明⑴不許氮化的部位，應用鍍錫保護。⑵工件在氮化前必須清理表面（除不銹鋼外，其余氮化件可用汽油或酒精清洗表面油污，而不銹鋼氮化件用下面兩種方法清洗表面：a）噴砂，噴砂前檢查不允許氮化的部分用橡皮或其它東西包扎起來，以防噴砂時將鍍錫層噴掉，噴砂用的的砂子要盡量細，并要烘干后方能使用：b）鉻酸酐水溶液酸洗，其成分為鉻酸酐30％+清水70％，操作方法是將工件加熱到100200℃，然后放入鉻酸酐水溶液里停留片刻，取出后待工件表面干了便可裝箱入爐。⑶裝箱時，所有需氮化的表面不許互相接觸，一般工件之間的距離均為≥20mm，對局部氮化的工件要檢查鍍錫部位是否正確，而且鍍錫面不得與其它工件的氮化面接觸，為了使局部氮化的工件流錫可能性減少，應將鍍錫部位朝下，對M10以下的螺孔需用石棉繩塞緊，形狀復雜、易變形工件在架上必須墊平，細長桿工件必須自由懸掛，大工件不要放在熱電偶附近，嚴禁工件在熱電偶上。⑷氮化箱箱蓋要用鉻礦砂密封以防漏氣，氮化過程可用沾鹽酸玻璃棒冒白煙，紅色石蕊試紙遇水變蘭或白色的酚酞試紙沾水變紅色就表示漏氣，這樣便可以及時采取措施杜絕漏氣現(xiàn)象。⑸氮化箱入爐后，先應通氨氣30min左右，以排出箱內空氣，空氣排盡之前，箱內溫度不得超過250℃，待空氣排完后，再升溫按工藝進行氮化，在整個氮化過程中氨氣始終接通不得中斷，氮化保溫完畢，先停電，隨爐冷卻至≤400℃時便將氮化箱取出，此時箱內繼續(xù)同微氨，到≤150℃取出工件。⑹除了細長桿及形狀復雜易變形工件外，允許在氮化保溫結束后出爐，氮化箱冷卻至≤150℃取出工件。⑺氮化溫度以箱內溫度為準，箱內到溫后便計算保溫時間，氮化過程中應嚴格控制溫度和分解率，操作過程每隔30min要作工藝詳細記錄一次。⑻在有三段爐溫控制的深井式爐進行氮化時，在氮化箱里的上、中、下，必各放12個和工件材料相同的試棒（一段爐溫控制的爐子只放2個試棒），當?shù)貢r間結束前12h便可抽查試棒，決定停電時間同時最好在氮化箱內再放23個中間取樣的試樣，以便縮短保溫時間。⑼工件氮化后一律以試棒為準，如發(fā)現(xiàn)有問題，才允許檢查實物。⑽若因設備事故等原因，中途停電修理時，應在以后保溫中補足，但停電期間箱內必須保證正壓。⑾氮化結果，若氮化層深度淺或不均勻，可按原工藝或適當提高溫度增加氮化時間進行補充氮化，若氮化表面硬度偏下，層深又淺則應適當降低溫度增加氮化時間，進行補充氮化。⑿氮化結果，當硬度高低不均勻時，可將工件重新裝箱適當提高氮化溫度和分解率，保溫約35h，使表面層氮原子擴散，可降低硬度，硬度偏低時，可重新補充氮化，適當降低溫度和分解率，使表面氮原子飽和達到一定濃度，即可提高硬度，但若因氮化溫度過高，而使氮化表面硬度偏低，則無法補救。⒀若氮化層表面脆性大可將工件重新裝箱，供給微量氨氣（保持箱內正壓即可），在原溫度情況下保持一定時間或采用上述降低硬度的方法，如果加工余量大，而且氮化層較深，經(jīng)磨削后檢驗符合要求者便可使用。⒁閥桿等細長工件，氮化后變形超過余量時，允許矯正校直，校后必須經(jīng)560570℃除應力處理，如果變形太大，校直時需預熱至350400℃每次壓量不得過大，可加熱校直加熱校直，反復進行。⒂為防止變形量過大，除小工件外，在調質半精加工后，一般應進行除應力處理，細長工件（如閥桿）需進行二次除應力，在調質及除應力過程中，變形過大時，也應進行校直，并在校直后進行除應力處理。（三）輝光離子氮化：操作過程：①氮化前將工件去掉油污，打掉毛刺，然后用汽油仔細地清洗，并擦洗干凈，有規(guī)則地擺在陰極板上，各工件之間的距離約大于15mm，并使工件和陽極間距離均勻，（約50150mm），工件與陰極之間接觸良好，同時在工件和陰極板上放適量的海綿鈦，然后把陰極線接好和屏蔽好，在檢查密封及絕緣情況，最后把爐體罩上和冷卻水管接好。②將818C2型電阻真空計預熱2030min，調好零點，然后起動真空泵，將爐內的壓力抽到5101以上，接通高壓，緩慢升高電壓和通氨氣，當電壓升至400V左右及可使氨氣電離，使工件表面有一層輝光產(chǎn)生，輝光產(chǎn)生時，在工件表面出現(xiàn)一閃一閃的斷斷續(xù)續(xù)的弧光，這種現(xiàn)象可能持續(xù)十幾分鐘至12小時，這就取決于工件表面的大小及工件表面清潔狀況，當弧光減小時便逐漸加大氨氣的流量和逐漸加大電壓，使爐內壓力最后維持在210乇。③工件緩慢升溫時，要逐漸升高電壓及加大氨氣流量，逐漸加大程度以不引起打弧為準，在工件升溫的同時開啟冷卻水使爐壁冷卻，升溫時電壓可調＜600V，保溫后可調至600700V，把流量調至合適范圍以保持工件的恒溫。④按工藝要求的保溫時間完畢后，關斷高壓電源，繼續(xù)抽真空和通冷卻水，當工件溫度降至250℃以下時再關閉真空泵，當工件冷至150℃以下，關冷卻水，吊起爐罩取出工件。工藝參數(shù)（保溫階段）①真空度：210乇②電流密度：28毫安/毫米2③氣源：液氨 ④電壓：650800V⑤陰陽極之間的距離約50150mm。⑥氮化溫度和保溫時間：材料牌號預先熱處理氮化溫度（℃）保溫時間（h）氮化層深（mm）氮化層硬度（HV）38CrMoALA調質520550810＞＞85025Cr2MoV調質520550810＞＞65025Cr2Mo1V調質520550810＞＞65030Cr2MoV調質520550810＞＞6501Cr13，2Cr13調質550580810＞＞6501Cr11MoV調質550580810＞＞65035CrMo調質520550810＞＞55020Cr正火480550810＞45065040Cr正火或調質480550810＞450650W18Cr4V淬火+三次回火490177。10＞11003Cr2W8V淬火+回火520177。106＞850Cr12調質540177。108＞900QT6003除應力570177。108＞7509005CrMnMo淬火+回火490177。1069工藝說明：①工件表面要平滑光潔，不能有毛刺和鐵銹，工件的溝槽和小孔中的油污，特別是盲孔和螺孔底部的油污一定要清理干凈，以免引起打弧。②裝爐時，首先要檢查陰極線，熱電偶引線和陽極引線是否接通和彼此之間不應該有的短路，氣隙屏蔽處的氣隙是否均勻，氣隙過大，則屏蔽無效，工件仍會產(chǎn)生輝光，依然可以氮化上，沒有起到屏蔽作用，氣隙過小會引起短路。③工件上的小孔，溝槽不氮化的螺孔處都要屏蔽，因為直徑在14mm的小孔及溝槽及易引起打弧，410mm的孔及溝槽能夠有輝光產(chǎn)生，且使輝光集中，造成局部地區(qū)溫度過高，使工件的溫度不均勻，影響氮化質量。④工件上不允許氮化的盲孔，溝槽等處應該用厚度12mm的鋼板遮蓋起來（即屏蔽）或用銷子、螺釘堵住，屏蔽物與工件之間的縫隙要小于1mm，如間隙大于1mm也會引起打弧，對于批量大的，且形狀較復雜的氮化件不需氮化部位應做專用的屏蔽套。⑤為了使每一爐的的溫度均勻，盡量安排同一種工件和材料、大小、形狀近似的工件裝爐，如果產(chǎn)品復雜，要安排在同一爐生產(chǎn)，應注意將大小不同的工件分別相同放置，最好是放置輔助陽極，盡量使工件與陽極盡量均勻，以產(chǎn)生均勻輝光，同時要注意緩慢升溫，可以大大縮小溫度差別。⑥升溫時不能用過大的電流密度，也不能用過大的氣壓，否則會由于加熱過快使溫度不均勻，還可能出現(xiàn)局部輝光，甚至引起陰陽極之間打弧。⑦打弧階段，采用較低的氣壓和稍高的電壓，可以使陰極的濺射作用加強，有利于加速對工件的清洗，縮短打弧時間。⑧起輝后，工件表面小污點引起的弧光打弧點的位置不固定，在工件表面亂跑，斷斷續(xù)續(xù)，過了一段時間后打弧停止，在工件表面形成了穩(wěn)定的輝光，這是正常的打弧現(xiàn)象。工件中的小孔，螺孔及溝槽內機油、污物揮發(fā)引起打弧，一般發(fā)生在工件溫度升到200400℃的時候，這種弧光集中在油孔的四周，打弧比較嚴重，連打一陣稍停一下又連打一陣，不斷地打弧，這種現(xiàn)象不需停爐，只要適當降低電壓和氣壓，使電流密度減少，減小打弧電流，等到油污揮發(fā)完畢后，弧光就自然停止，特別需要注意小孔及小縫處連續(xù)不斷的弧光，當減少氨氣流量使氣壓降低，同時降低電壓，弧光加厚，電流密度減少時，這種弧光停止，但是當氣壓、電壓升到某一定值后又重新在原處又發(fā)生弧光，在這種情況下，就必須看若能使工件升溫和保溫，則氮化過程還能勉強進行下去，若這個氣壓不能使工件繼續(xù)升溫，則必須看清弧光的位置，停爐進行處理，消除打弧源，然后再重新開爐氮化。⑨當工件溫度降至150℃以下時，工件出爐后發(fā)現(xiàn)有氧化色可以重新罩上爐體抽真空，施加適當?shù)碾妷寒a(chǎn)生輝光，使工件表面再一次發(fā)生陰極濺射，經(jīng)過十幾分鐘后，氧化色可以完全除處，如果工件處理前的光潔度高，清洗干凈，真空保持好，氮化后工件呈灰白色很美觀，如果密封較差，有空氣進入，工件將是灰黑色或淡蘭色，但不影響質量。⑩測溫測溫是個關鍵問題，以熱電偶測量模擬工件與實際工件有形狀及尺寸的差別，故溫度也有誤差，只可目測校正，目測時將輝光熄滅，在暗室條件下觀察工件的溫度。（一） 銅和銅合金的熱處理工藝材 料 牌 號熱處理狀態(tài)工 藝備 注TTTT4軟化650~700℃水冷盤繞銅皮500~520℃H 62軟化600~650℃水冷除應力270~300℃空冷H68軟化600~650℃水冷除應力260~270℃空冷HPb 591軟化600~650℃水冷除應力275~290℃空冷HAl 772軟化600~650℃水冷除應力300~350℃空冷HSn 707軟化560~580℃水冷除應力300~350℃空冷HSn621軟化600~650℃水冷除應力350~370℃空冷HMn5731軟化600~650℃水冷HMn582軟化600~650℃水冷QAl94軟化700~750℃水冷QAl9115正火730~750℃空冷淬火+時效1000~1030℃水冷440~460℃ 水冷QBe2淬火+時效780~800℃ 水冷淬火后最好采用一級低溫時效加二級時效310~320℃ 水冷說明： 軟化退火，~，除應力的保溫時間按3~4min/mm計算，同時也要依裝爐量的情況適當增減。（二） 鑄造鋁合金的熱處理工藝：材料牌號熱處理方 法淬火溫度（℃）保溫時間（h）冷卻方法時效溫度（℃）保溫時間（h）冷卻方法ZL101（ZL11）T4535177。58~1280~100℃水