熱處理課程設(shè)計課程設(shè)計--螺紋磨床絲杠熱處理工藝設(shè)計-資料下載頁
2025-01-13 12:42本頁面
【正文】 回火硬度低 1） 回火溫度過高 2） 淬火組織中有非馬氏體 1） 降低回火溫度 2） 改進淬火工藝，提高淬火硬度 回火畸變 淬火應(yīng)力回火時松弛引起畸變 加壓回火或趁 熱校直 回火硬度不均 回火爐溫不均、裝爐量過多爐氣循環(huán)不良 爐內(nèi)應(yīng)有氣流循環(huán)風(fēng)扇或減少裝爐量 回火脆性 1） 在回火脆性區(qū)回火 2） 回火后未快冷引起第二類回火脆性 1） 避免第一類回火脆性區(qū)回火 2） 在第二類回火脆性區(qū)回火后快冷 網(wǎng)狀裂紋 回火加熱速度過快，表層產(chǎn)生多向拉應(yīng)力 采用較緩慢的回火加熱速度 回火開裂 淬火后未及時回火形成顯微裂紋，在回火時裂紋發(fā)展至斷裂 減少淬火應(yīng)力，淬火后及時回火 表面腐蝕 帶有殘鹽的零件回火前未及時清洗 回火前應(yīng)及時清洗殘鹽 中頻感應(yīng)淬火： 開裂 加熱溫度過 高、溫度不均勻；冷卻過急切且不均勻；淬火介質(zhì)及溫度選擇不當(dāng)?shù)榷紩鸸ぜ_裂。因此加熱溫度及冷卻速度的控制極為重要。 淬硬層過深或過淺 加熱功率過大或過??；電源頻率過低或過高；淬火介質(zhì)成分、壓力、溫度不當(dāng)?shù)瓤赡芤鸫阌矊舆^深或過淺。所以應(yīng)該合理選擇淬火設(shè)備。 表面硬度過高或過低或不均勻 加熱溫度較低，表面脫碳等將引起表面硬度過高或過低；感應(yīng)器結(jié)構(gòu)不合理；加熱不均勻，冷卻不均勻等都會引起表面硬度不均勻。因此合理選擇感應(yīng)器，嚴(yán)格控制工藝參數(shù)極為重要。 4 淬火變形，多數(shù)屬于熱應(yīng)力型 翹曲變形。為了控制翹曲變形，應(yīng)減小熱量向心部傳遞，在工藝上可采用透入式加熱，提高比功率，縮短加熱時間。工件也可采用旋轉(zhuǎn)加熱，能減小彎曲變形。 七、加熱設(shè)備 第 18 頁 根據(jù)工件尺寸及加熱溫度，調(diào)質(zhì)處理淬火和高溫回火時均選用型號為RJ21259 的 井式電阻爐，技術(shù)參數(shù)為：額定功率： 125KW，額定電壓： 380V，相數(shù)： 3，額定溫度： 950℃ ，爐膛尺寸： 800mm3000mm。 上圖 為井式電阻爐簡圖： 感應(yīng)加熱設(shè)備 中頻淬火 根據(jù)工件要求的硬化層深度 ,選用 BPSD100KW /2500HZ 臥式 中頻感應(yīng)加熱設(shè)備作為淬火設(shè)備。選擇淬火感應(yīng)器 70 mm@20 mm(內(nèi)徑 @高度 ), 第 19 頁 冷卻噴水器 80mm@40mm(內(nèi)徑 @高度 ),并選擇適當(dāng)?shù)墓ぱb夾具。絲杠臥式淬火時根據(jù)工件尺寸配備 2~3 件托架。中頻淬火工藝參數(shù) :輸出功率 40 kW、電壓400 V、電流 120 A、功率因素 cos為 019相對移動速度 100mm/min、淬火介質(zhì) Na2CO3 水溶液、淬火。 穩(wěn)定化設(shè)備： 穩(wěn)定化處理 加熱溫度為 140~160e,保溫時間 24 h。熱處理設(shè)備可選用額定溫度 200e 的油浴回火爐 ,采用垂直吊掛方式加熱。 圖 6. 井式爐加熱用星形吊具 圖 八、 心得體會 第 20 頁 這次課程設(shè)計，我進行了 9Mn2V 鋼螺紋磨床絲杠的熱處理工藝設(shè)計，我覺得本次設(shè)計最有難度的是查找資料。雖然可以在手冊上找到很多資料，但是無論我們怎么對比分析，都不能很好的把找到的資料直接應(yīng)用到我們的設(shè)計中去。因為 9Mn2V 鋼是一種使用較廣的低合金工具鋼，很多手冊中都能找到相關(guān)資料，我們需要綜合各個手冊中的信息。本次課程設(shè)計讓我更加深刻的認(rèn)識到，要把工件的設(shè)計工藝完全做出來并不簡單。或許是因為我們太 少經(jīng)歷實踐，太少運用專業(yè)知識去處理事情。整個課程設(shè)計的過程是一個合作與交流，促進深化專業(yè)知識的過程。我覺得熱處理工藝設(shè)計的過程要比結(jié)果重要很多，不管你最后結(jié)果如何，只要你認(rèn)真做了，最后都會得到不少的收獲。 九、參考文獻： 本次課程設(shè)計說明書使用到的參考文獻如下： 1. 《熱處理手冊（共 4 卷）》，中國機械工程學(xué)會熱處理學(xué)會，機械工業(yè)出版社； 2《熱處理工藝與典型案例》王有祈主編，化學(xué)工業(yè)出版社； 3.《熱處理工程師手冊》，樊東黎，徐躍明主編，機械工業(yè)出版社； 4.《熱處理技術(shù)手冊》，樊東黎，潘健生主編，化學(xué)工 業(yè)出版社； 5.《金屬材料學(xué)》戴啟勛主編， 化學(xué)工業(yè)出版社。 十、熱處理工藝卡 熱處理工藝卡是用于指導(dǎo)現(xiàn)場工藝實施的卡片，它匯集全部指導(dǎo)熱處理 現(xiàn)場生產(chǎn)的技術(shù)信息，簡單明了。 表 61： 熱處理工藝卡 第 21 頁 熱處理工藝卡 產(chǎn)品名稱 螺紋磨床絲杠熱處理工藝設(shè)計 材料牌號 9Mn2V 零（部）件名稱： 螺紋磨床絲杠 工藝路線 下料→調(diào)質(zhì)處理→粗車及粗磨外圓→中頻感應(yīng)加熱表面淬火→熱矯直→深冷處理→低溫回火→磨外圓、粗磨螺紋→低溫時效→精磨→低溫時效→ 研磨及超精磨 技術(shù)條件 檢驗方法 硬度 淬火后硬度≥56HRc 硬度測試 金相組織 回火馬氏體 金相觀察 工序號 工序名稱 設(shè)備 裝爐方式 裝爐數(shù)量 加熱溫度∕℃ 加熱時間 保溫時間 冷卻介質(zhì) 冷卻（等溫）溫度∕℃ 工時∕ min 1 調(diào)質(zhì) RJ21259 堆放 1 淬火780~820℃ 回火500~650℃ 2h 1~2h 空氣 —— 10h 2 中頻感應(yīng)加熱表面淬火 100KW/2500HZ的中頻發(fā)電機，臥式淬火機 堆放 1 850 30s 自來水；空氣 30s 3 低溫回火 RJ21259 堆放 1 180~200 1h 6~8h 水 —— 9h 備注 工序 2 之前可預(yù)熱，適當(dāng)減少工時及變形開裂的可能
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