【導讀】改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內(nèi)。在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的。鋼鐵是機械工業(yè)中應用最廣的材料，鋼鐵顯微組織復雜，可以通過熱。處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。事職業(yè)工作前一個必不少的過程?！扒Ю镏惺加谧阆隆?，通過這次課程設計，我。深深體會到這句千古名言的真正含義。我今天認真的進行課程設計，學會腳踏實。地邁開這一步，就是為明天能穩(wěn)健地在社會大潮中奔跑打下堅實的基礎(chǔ)。然而，當我一著手清理自己的設計成果，漫漫回味這３周。的心路歷程，一種少有的成功喜悅即刻使倦意頓消。一種高度負責，認真對待的良好習慣。今天才知道自己并不會用。露，使整個閥失去控制作用。因此，提動閥座應具有較高強度，在承受提動閥沖擊時，液壓元件的零件特點是體積小而精度要求，在工作中承受復雜的服。其主要措施是鐵絲捆。過程稱為機械加工工藝過程。去應力退火，消除殘余內(nèi)應力。

　　

【正文】 新的國家標準為GB/《金屬維氏硬度實驗 第 1 部分：試驗方法》。 滲層厚度的檢驗設備及方法選擇 總氮碳共滲層深度為 10～ 20μ m 在共滲層測定前，試樣需進行時效處理，溫度為 300℃ ，時間為 1h，然后制樣，測定各種表面強化層深度的常用方法是金相檢驗。經(jīng)過時效處理的共滲試樣的化合物在顯微鏡下觀察為一白色帶，這樣既可測出化合物層厚度。根據(jù)硬化層深度可以分為大于 及小于等于 的兩種情況。國際標準和國家標準中都規(guī)定將深度小于等于 的硬化層作為薄表面硬化層 。 測定方法有硬度法和金相法，且兩種方法同等有效。對于薄層的情況，用硬度法測量時試驗力較小，規(guī)行為 ～ 。在技術(shù)要求中若提出以硬度法作為仲裁結(jié)果，或硬化層對侵蝕劑不敏感時可采用顯微硬度法；當檢驗批量較大時則采用金相法為宜。由于滲層深度較淺，可采用斜截面試樣，使測量精度明顯提高。一般把試樣表面到擴散區(qū)與基體金屬交界處作為氮碳共滲滲層的總深度。 白色化合物層的檢驗 經(jīng)拋光后的氮碳共滲金相試樣，未經(jīng)浸蝕，在金相顯微鏡下就可以觀察到表面有一層結(jié)構(gòu)致密的白亮化合物層?；衔飳咏M織的致密程度按 化合物層中存在微孔（疏松）的多少、大小及分布情況分為 5級（ JB284980，《鋼鐵零件滲氮層金相檢驗》），通常以 1～ 3級的滲層具有較好的韌性，是合格的； 5級滲層是不合格的，它們具有較大脆性，易起皮剝落。 外觀檢查 氮碳共滲一般為工件的最終熱處理，希望工件能有良好的外觀質(zhì)量，所以工件表面不應有銹蝕斑、腐蝕等缺陷。 化合物致密程度的測定 化合物致密程度對共滲層的硬度、耐磨性、耐疲勞性和耐蝕性都有很大影響，可根據(jù)樣品中化合物層的微孔數(shù)量、大小及分布按下圖來評級， A、 B 兩級為較好， C、 D、 E為不良。 金相組織檢驗 金相組織檢查包括滲氮層組織和心部組織兩部分。合格的滲氮組織應是索氏體加氮化物，不應有白色的針狀、脈狀、網(wǎng)狀及魚骨狀氮化物，否則會使?jié)B層變脆、剝落。最外層出現(xiàn)的ε脆性相應磨去，合格的心部組織應為回火索氏體組織，不允許出現(xiàn)大量游離鐵素體存在。 圖 13 氮碳共滲層致密度等級圖 [6] 11 熱處理缺陷分析 在實際熱處理過程中存在的缺陷 在實際的熱處理過程中，由于原材料 的 缺陷、工藝設計不當、工序不當、操作不當?shù)仍?，易造成各種熱處理缺陷的產(chǎn)生。 軸類在加工過 程中可能出現(xiàn) 的熱處理缺陷如下： （ 1）硬度過高， W（ C） %的中、高碳鋼在正火過程中容易出現(xiàn)硬度過高現(xiàn)象。 產(chǎn)生原因： 冷卻速度快，組織中珠光體片間距變細，碳化物彌散度增大；裝爐量大，爐溫不均勻。嚴格控制工藝參數(shù)，可消除硬度過高缺陷。 （ 2）淬火畸變， 產(chǎn)生原因： 熱處理前后組織比體積不同是引起體積變化的主要原因，加熱溫度不均，淬火冷卻時的不同時性形成的熱應力和組織應力使工件局部發(fā)生塑性變形。消除方式：降低淬火加熱溫度對減少熱應力和組織應力畸變都有作用，緩慢加熱或?qū)ぜM行預熱，可減少加熱過程中的熱畸變，合 理捆扎和吊掛工件。根據(jù)工件的形狀采用合理的淬入方式。 （ 3）淬火開裂， 產(chǎn)生原因： 冷卻不當，在 Ms 溫度以下快冷，因組織應力大引起開裂，還可能是淬火后未及時回火，工件內(nèi)部的顯微裂紋在淬火應力作用下擴展成宏觀裂紋。消除方式：正確進行預先熱處理，避免正火、退火組織缺陷。合理選擇淬火介質(zhì)和淬火方法。易開裂工件，淬火后要及時回火。 （ 4）感應淬火易出現(xiàn)硬度不足 ， 產(chǎn)生原因： 單位表面功率低，加熱時間短，加熱表面與感應器間隙過大，這些因素都使感應加熱溫度降低，淬火組織中有較多的未溶鐵素體。還可能是加熱結(jié)束至冷卻開始的時間間隙 太長，噴液時間短，噴液供應量不足或噴液壓力低，淬火介質(zhì)冷卻速度慢，使組織中出現(xiàn)非馬氏體組織。消除方式：正確選擇感應設備，嚴格按照工藝參數(shù)加工。 氮碳共滲過程中可能產(chǎn)生的缺陷 表 8 氮碳共滲件的常見缺陷及防治方法 [6] 缺陷種類 主要原因 防治措施 滲層深度不夠 1. 鹽浴中鹽含量過低 2. 共滲溫度低，時間短 1. 保證鹽浴成分； 2. 保證足夠的溫度和時間 3. 按正常工藝重新處理時間稍短 表面疏松起皮 1. 鹽浴含鹽量過高； 2. 共滲溫度過高，時間稍長； 3. 鹽活性太強 嚴格按照工藝參數(shù)操作，重新鹽浴到溫后停置一段時間后再處理工件 表面花斑 1. 共滲前工件表面不潔； 2. 鹽浴不潔；共滲溫度低 3. 工件重疊，靠近爐壁 4. 冷卻速度太慢 1. 共滲前認真清洗工件； 2. 保證鹽浴清潔 3. 避免工件重疊，靠近爐壁 4. 選擇合適冷卻介質(zhì) 5. 按正常工藝重新處理時間稍短 表面銹斑 殘鹽清洗不夠 1. 加強清洗工件 2. 在弱酸中短時間清理后，再短時間重新處理一下 12 結(jié)束語 通過這次熱處理工藝設計，我在多方面都有所提高。完成這次課程設計的過程，是提供了一個自己把在課堂上學到的理論知識和實際生產(chǎn)相結(jié)合的一次實踐平臺。在完成設計的過程中，你需要考慮許多課堂上不需要考慮的東西比如說經(jīng)濟性、 環(huán)保性等。同時不僅讓我們把以前學到的許多專業(yè)課的知識都復習了一遍，而且僅僅這些還不夠，我們還得到圖書館、到網(wǎng)上的資源數(shù)據(jù)庫里去查閱資料。通過分析零件圖，制定合適的工藝路線，分析工藝路線的可行性、經(jīng)濟性和環(huán)保性，分析可能產(chǎn)生的缺陷并提供消除辦法，分析工藝過程中組織性能變化和，制定預備處理和后續(xù)處理以及制定檢測方法等，讓我真正了解了一下一個零件生產(chǎn)出來前走過的路，專業(yè)知識也在不知不覺中得到了提高。同時，也讓我看到了自己的不足，理論聯(lián)系實際能力欠缺，分析問題能力欠缺，專業(yè)知識水平欠缺，今后還得更加努力的學習，彌補 自己的不足，才能使自己在將來的工作崗位上得心應手。 課程設計是我們邁向社會，從事職業(yè)工作前一個必不少的過程 。 我 們 今天進行課程設計， 實際上就是在 學會腳踏實地邁開這一步，就是為明天能穩(wěn)健地在社會大潮中奔跑打下堅實的基礎(chǔ) 。 參 考 文 獻