【正文】 零件形狀復(fù)雜，由于正火冷卻速度較快，使零件產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力和變形，甚至開裂。可采取退火消除。 滲碳 缺陷分析 。產(chǎn)生原因是：滲碳劑活性太高或滲碳保溫時(shí)間過長?？山档蜐B劑活性，當(dāng)滲層要求較深時(shí)，保溫后期是的那個(gè)降低滲劑活性。 。產(chǎn)生原因是：淬火溫度過高，奧氏體中碳及合金元素含量較高?？山档蜐B碳劑活性，降低淬火溫度。 。產(chǎn)生原因是：爐溫低；滲層活性低；爐子漏氣或滲碳劑的成分不正常。應(yīng)加強(qiáng)爐溫校驗(yàn)，及爐氣成分或滲碳劑成分的監(jiān)測。 。產(chǎn)生原因是：碳勢偏高，溫度過高或滲期太長、可降低碳勢，檢查爐溫。調(diào)整工藝。 。產(chǎn)生原因是：爐溫不均勻 ；爐內(nèi)氣氛循環(huán)不良；升溫過程中工件表面氧化；炭黑在工件表面沉積；工件表面氧化皮等沒有清理干凈。應(yīng)重新進(jìn)行熱處理 。是滲碳后慢冷時(shí)組織轉(zhuǎn)變不均勻所致。應(yīng)重新做。 淬火缺陷分析 （ 1）形狀畸變。原因： 1）加熱溫度不均勻，形成的熱應(yīng)力引起畸變。 2）淬火冷卻的不同時(shí)性形成熱應(yīng)力和組織應(yīng)力引起畸變和殘余應(yīng)力松弛。 減少畸變途徑： 1）降低淬火加熱溫度； 2）緩慢加熱或?qū)ぜA(yù)熱； 3）靜止加熱法； 4）采取等溫淬火或分級(jí)淬火等 。 （ 2）淬火開裂。原因： 1）冷卻不當(dāng)； 2）嚴(yán)重表面脫碳引起網(wǎng)狀裂紋； 3）淬火加熱溫度過高，引起晶粒粗化。 4）過燒裂紋； 5）淬火后未及時(shí)回火等 。 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書 第 21 頁 共 23 頁 防止裂紋措施： 1）改進(jìn)工件結(jié)構(gòu)； 2）正確進(jìn)行預(yù)先熱處理； 3）合理選用淬火介質(zhì)和淬火方法等 。 （ 3）硬度不足 。 原因及控制措施如下表： 表 10 淬火硬度不足及制止措施 序號(hào) 淬火硬度不足的原因 控制措施 1 介質(zhì)冷卻能力差，工件表面有鐵素體、非馬氏體組織 1. 采用冷速較快的淬火介質(zhì) 2. 適當(dāng)提高淬火加熱溫度 2 淬火加熱溫度低，或預(yù)冷時(shí)間長，淬火冷卻速度低，出現(xiàn)非馬氏體組織 1. 確保淬火加熱溫度正常 2. 減少預(yù)冷時(shí)間 3 亞共析鋼加熱不足有未溶解鐵素體 嚴(yán)格控制加熱溫度、保溫時(shí)間和爐溫均勻性 4 碳鋼或低合金鋼采用油水雙介質(zhì)淬火時(shí)，在水中停留時(shí)間不足，或從水中提出零件后在空氣中停留時(shí)間過長 嚴(yán)格控制零件在水中停留時(shí)間及操作規(guī)范 5 剛的淬透性差，工件截面尺寸大，不能淬硬 采用淬透性好的鋼 6 高碳高合金鋼淬火加熱溫度高，殘余奧氏體穩(wěn)定化 降低淬火加熱溫度或采用深冷處理 7 等溫時(shí)間過長，引起奧氏體穩(wěn)定化 嚴(yán)格控制分級(jí)或等溫時(shí)間 8 表面脫碳 采用可控氣氛加熱或其他防脫碳措施 9 合金元素內(nèi)氧化，表層淬透性下降，出現(xiàn)非馬氏體組織 1. 降低爐內(nèi)氣氛中氧化性組織含量 2. 選用冷速快的淬火介質(zhì) 回火缺陷分析 （ 1）回火硬度偏高。原因：回火溫度低，時(shí)間不夠；措施：調(diào)高回火溫度，延長回火時(shí)間。 （ 2）回火硬度低。原因：回火溫度過高，淬火組織中由非馬氏體；措施：降中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書 第 22 頁 共 23 頁 低回火溫度，改進(jìn)淬火工藝，提高淬火硬度。 （ 3）回火脆性。原因：在回火脆性區(qū)回火，回火后未快冷引起第二類回火脆性；措施：避免第一類回火脆性區(qū)回火，在第二類回火脆性區(qū)回火后快冷。 （ 4）網(wǎng)狀裂紋。原因：回火加熱速度過快，表層產(chǎn)生多向拉應(yīng)力；措施：采用較緩慢的回火加熱速度。 11 小結(jié) 通過這次熱處理工藝設(shè)計(jì)，我在多方面都有所提高。完成這次課程設(shè)計(jì)的過程，是提供了一個(gè)自己把在課堂上學(xué)到的理論知識(shí)和實(shí)際生產(chǎn)相結(jié)合的一次實(shí)踐平臺(tái)。在完成設(shè)計(jì)的過程中，你需要考慮許多課堂上不需要考慮的東西比如說經(jīng)濟(jì)性、環(huán)保性等。同時(shí)不僅讓我們把以前學(xué)到的許多專業(yè)課的知識(shí)都復(fù)習(xí)了一遍，而且僅僅這些還不夠，我們還得到圖書館、到網(wǎng)上的資源數(shù)據(jù)庫里去查閱資料。通過分析零件圖，制定合適的工藝路線，分析工藝路線的可行性、經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保性，分析可能產(chǎn)生的缺陷并提供消除辦法，分析工藝過程中組織性能變化，制定預(yù)備處理和后續(xù)處理以及制 定檢測方法等，讓我真正了解了一下一個(gè)零件生產(chǎn)出來前走過的路，專業(yè)知識(shí)也在不知不覺中得到了提高。同時(shí)，也讓我看到了自己的不足，理論聯(lián)系實(shí)際能力欠缺，分析問題能力欠缺，專業(yè)知識(shí)水平欠缺，今后還得更加努力的學(xué)習(xí)，彌補(bǔ)自己的不足，才能使自己在將來的工作崗位上得心應(yīng)手。 課程設(shè)計(jì)是我們邁向社會(huì)，從事職業(yè)工作前一個(gè)必不少的過程。我們今天進(jìn)行課程設(shè)計(jì)，實(shí)際上就是在學(xué)會(huì)腳踏實(shí)地邁開這一步，就是為明天能穩(wěn)健地在社會(huì)大潮中奔跑打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書 第 23 頁 共 23 頁 參考文獻(xiàn) [1] 中國機(jī)械工程學(xué)會(huì)熱處理專業(yè)分會(huì)編 .熱處理手冊 (第四版 )第二卷典型零件熱處理 [M] .北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 .2022. [2] 中國機(jī)械工程學(xué)會(huì)熱處理專業(yè)分會(huì)編 .熱處理手冊 (第四版 )第二卷典型零件熱處理 [M] .北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 .2022. [3] 中國機(jī)械工程學(xué)會(huì)熱處理專業(yè)分會(huì)編 .熱處理手冊 (第四版 )第二卷典型零件熱處理 [M] .北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 .2022. [4] 機(jī)械工程學(xué)會(huì)熱處理學(xué)會(huì)編 .熱處理手冊（第四版）第四卷熱處理質(zhì)量控制和檢驗(yàn) [M] .北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 .2022. [5] 吳承建 ,強(qiáng)文江 ,陳國良等編著 .金屬材料學(xué) [M] 北京 :冶金工業(yè)出版社 .2022 [5] 婁玉萍 .淺談低碳鋼的熱處理感想 [J].科技信息 ,2022,(20):185. [6] 中國機(jī)械工程學(xué)會(huì)熱處理學(xué)會(huì)編 .熱處理手冊（第四版）第一卷工藝基礎(chǔ) [M].北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 .2022. [7] 胡傳炘編著 .表面處理技術(shù)手冊 [M] .北京工業(yè)大學(xué)出版社 .1997. [8] 胡賡祥 ,蔡珣 ,戎詠華編著 .材料科學(xué)基礎(chǔ)（第二版） [M] 上海交通大學(xué)出版社 .2022. [9] 王順心主編 .金屬熱處理原理與工藝 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社 .2022. [10] 李泉華主編 .熱處理實(shí)用技術(shù) 機(jī)械工業(yè)出版社 .2022. [11] 中國機(jī)械工程學(xué)會(huì)熱處理學(xué)會(huì)編 .熱處理手冊（第四版）第三卷典熱處理設(shè)備和工輔材料 [M] .北京機(jī)械工業(yè)出版社 .2022. [12] 吉澤升編著 .熱處理爐 [M].哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社 .2022. [13] 中國機(jī)械工程學(xué)會(huì)熱處理學(xué)會(huì)編 .熱處理手冊（第四版）第四卷熱處理質(zhì)量控制和檢驗(yàn) [M] .北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 .2022. [14] 劉天佑主編 .鋼材質(zhì)量檢驗(yàn) [M].北京 :冶金工業(yè)出版社 .2022. [15] 王廣生等 金屬熱處理缺陷分析及案例 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2022