常壓原油處理工藝課程設(shè)計(jì)-資料下載頁(yè)
2025-06-05 20:39本頁(yè)面
【正文】 探針安裝點(diǎn)處的腐蝕速度。 塔頂?shù)蜏馗g的設(shè)備防護(hù)。在塔頂腐蝕環(huán)境下，碳鋼會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的均勻腐蝕，表現(xiàn)為露點(diǎn)腐蝕，奧氏體不銹鋼則會(huì)發(fā)生應(yīng)力腐蝕破裂。所以，我們必須在材質(zhì)方面采取一定措施?，F(xiàn)在加工高硫原油的常壓塔，常一中以上塔體一般都采用內(nèi)部襯不銹鋼初餾塔、常壓塔頂 空冷設(shè)備部位，沖蝕和露點(diǎn)腐蝕嚴(yán)重。為了避免氯離子造成的不銹鋼材質(zhì)應(yīng)力開裂，可以使用管束材質(zhì)為鈦合金或雙相不銹鋼的空冷，也可以在空冷入口處用鈦板做襯板。 在塔頂水冷器的管束上可采用新型涂料進(jìn)行內(nèi)外防腐。需要注意的是有一些防腐涂料的耐熱溫度很低，在停工吹掃、蒸汽沖洗塔時(shí)，要避免長(zhǎng)時(shí)間超過 200℃，否則會(huì)出現(xiàn)起皮、脫落現(xiàn)象，進(jìn)而結(jié)垢嚴(yán)重，需要進(jìn)行高壓清洗，但高壓清洗同樣會(huì)沖壞其涂層。為節(jié)約成本，各裝置基本未對(duì)油氣管線的材質(zhì)進(jìn)行升級(jí)，仍然還是采用碳鋼管，只是增加了在線測(cè)厚的頻次。機(jī)泵密封的材質(zhì)也要進(jìn)行選擇，以抵抗腐蝕。 三 車間布置設(shè)計(jì) 車間平面布置方案 車間廠房布置主要依據(jù)于生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)流程、生產(chǎn)種類、廠區(qū)面積、廠區(qū)地形和地形條件。車間廠房布置必須滿足工藝要求，同時(shí)也應(yīng)符合國(guó)家的防火衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)等各種規(guī)范和規(guī)定。為確定車間平面布置方案，考慮如下幾種布置方案： 13 ? 直通管廊長(zhǎng)條布置直通管廊長(zhǎng)條布置適合于小型車間（裝置），是露天布置的基本方案。外部管道可由管廊的一端或兩端進(jìn)出，工藝區(qū)與貯罐區(qū)用一根中心布置的管廊連接起來，流程暢通，且控制室與配電室相鄰。 ? T 形或 U 形的管廊布置 ， T 形或 L 形的管廊布置適合于較復(fù)雜車間，管道 可由二個(gè)或三個(gè)方向進(jìn)出車間，中間貯罐布置在設(shè)備或廠房附近，原料成品貯罐分類集中布置在貯罐區(qū)。 ? 組合型布置，組合型布置適合于復(fù)雜車間，其車間平面就是由直線形， T 形和 L 形組合而成。 ? 矩形面積布置，根據(jù)生產(chǎn)的管線布置方向和操作條件，將操作區(qū)和休息區(qū)分開的方式，便于防護(hù)安全等。 因此，本設(shè)計(jì)車間平面布置方案定為矩形面積布置，滿足工藝要求，符合國(guó)家的防火衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)等各種規(guī)范和規(guī)定。 車間平面布置圖圖紙說明 設(shè)備布置滿足工藝流程和工藝條件要求 原油常減壓蒸餾裝置包括原油預(yù)處理、初餾塔、常壓塔和減壓塔等工序 。本裝置設(shè)備布置采用同類設(shè)備集中和流程相結(jié)合的方式來布置，各生產(chǎn)工段從原油罐、電脫鹽系統(tǒng)、初餾塔、減壓塔和加熱爐到產(chǎn)品緩沖罐都順流程排列，保證了工藝流程在水平和垂直方向的連續(xù)性。配電室、維修室與控制室等生活行政設(shè)施合并布置在一幢建筑物14 中，在符合安全距離的前提下安排在裝置工藝區(qū)的南面，方便值班人員的工作，位置恰當(dāng)適宜。 設(shè)備集中布置 本裝置同類型的設(shè)備或操作性質(zhì)相似的有關(guān)設(shè)備及操作中有聯(lián)系的設(shè)備，盡可能的布置在一起，這樣可以統(tǒng)一管理，集中操作，還減少了備用設(shè)備。如塔體集中布置在塔架上，熱交換器和泵組 成布置在一處等。 安全性 原油常減壓蒸餾裝置生產(chǎn)工藝所用的原料及產(chǎn)品有汽油、煤油、輕柴油、重柴油等。根據(jù)以上原因在布置設(shè)備時(shí)，結(jié)合檢修的頻繁程度及設(shè)備大小等因素，將列管式反應(yīng)器及精餾塔、回收塔等設(shè)備布置在下風(fēng)處，裝置辦公樓布置在裝置的上風(fēng)向，使明火設(shè)備與易燃設(shè)備按規(guī)范保持一定的間距。并決定設(shè)備之間的凈距離大小，如泵與泵的凈安全距離不小于 等。 經(jīng)濟(jì)性 （ 1）減少動(dòng)力消耗及熱損失 將主要設(shè)備和反應(yīng)器等布置在中層，貯藏、重型設(shè)備及傳動(dòng)設(shè)備布置在最低層（如泵靠近供料設(shè)備以保證良好的吸入條 件），盡可能使物料自動(dòng)流送，避免中間體的產(chǎn)品有交叉往返現(xiàn)象，充分利用了位15 能，節(jié)省動(dòng)力消耗。熱交換器布置以流程順序?yàn)橹鳎瑴p少了管線長(zhǎng)度與相應(yīng)配件數(shù)量，減少熱損失。 （ 2）節(jié)省用地 為節(jié)省用地，減少建筑投資，裝置采用露天布置，并將 MTBE 裝置與預(yù)發(fā)展丁烷裝置作為聯(lián)合裝置看考慮，共用一個(gè)控制室集中控。把泵、塔、冷換及罐等所有設(shè)備放在同一框架內(nèi)，既能滿足工藝要求又節(jié)省用地。 安裝與維修 考慮設(shè)備安裝、檢修、操作等因素，整套裝置內(nèi)設(shè)有寬度 6m 的檢修通道，以便設(shè)備安裝檢修、拆卸以及運(yùn)送物料時(shí)起重運(yùn)輸裝置的操作 。立式設(shè)備和塔的人孔對(duì)著檢修通道而布置在同一方向。另外平臺(tái)的大小滿足檢修的需要，留有 的人行通道。浮頭式換熱器留有抽束管檢修用地，列管換熱器檢修可利用平臺(tái)南面的檢修空地。 外觀 設(shè)備平面布置圖嚴(yán)格根據(jù)工業(yè)生產(chǎn)合理性、當(dāng)?shù)貧夂蛞约暗貏?shì)等條件進(jìn)行布置，在設(shè)計(jì)過程中盡可能做到經(jīng)濟(jì)合理、節(jié)約投資、操作維修方便安全、設(shè)備排列簡(jiǎn)潔緊湊、整齊美觀。 參考文獻(xiàn) [1] 程麗華主編，《石油煉制工藝學(xué)》 [M]，北京：中國(guó)石化出版社， 2021 [2] 張錫鵬主編 , 《煉油工藝學(xué)》 [M], 石油工業(yè)出版社 , 1982 [3]石油化工裝置設(shè)備腐蝕與防護(hù)手冊(cè) [M]，中國(guó)石化出版社， 199
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