常壓原油處理工藝課程設(shè)計(編輯修改稿)
2025-07-11 20:39 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 液 的原油成為重要的戰(zhàn)略資源。 BP年度統(tǒng)計報告稱 2021年全球探明石油儲量為 (兆 )桶，去年全球 石油日消費量減減少 120 萬桶，為 1982 年以來最大降幅，2021 年全球石油日產(chǎn)量減少 200 萬桶，亦為 1982 年以來最大降幅。按照目前的生產(chǎn)速度，全球擁有的石油儲量足夠開采 40 年。 原油常壓蒸餾及其特點 所謂原油的常壓蒸餾，即為原油在常壓（或稍高于常壓）在復合塔下進行的蒸餾。在塔的側(cè)部開若干側(cè)線以得到如汽、煤、柴等輕質(zhì)餾分和常壓重油等多個產(chǎn)品。常在常壓塔的旁邊設(shè)置若干個側(cè)線汽提塔，側(cè)線產(chǎn)品從常壓塔中部抽出送入汽提塔上部，從汽提塔和復合塔下部注入水蒸氣進行汽提。以降低油氣分壓使更多的輕組分從塔底蒸出。 原 油是不同沸點的復雜組分組成的混合物，我們所說的常減壓蒸餾就是指在常壓狀態(tài)下和真空狀態(tài)下，根據(jù)原油中各組分的沸點不同，將原油切割成不同餾出物的過程。不同沸點范圍的餾出物稱之為“餾分”，在一定溫度下蒸餾出來的餾分也是混合物。 二 常壓原油處理工藝 常壓原油處理流程 原油蒸餾工藝流程，就是用于原油蒸餾生產(chǎn)的爐、塔、泵、換熱6 設(shè)備、工藝管線及控制儀表等按原料生產(chǎn)的流向和加工技術(shù)要求的內(nèi)在聯(lián)系而形成的有機組合。將此種內(nèi)在的聯(lián)系用簡單的示意圖表達出來，即成為原油蒸餾的流程圖。 原油經(jīng)過嚴格脫鹽脫水的原油換熱到 230－ 240℃ ，進入初餾塔，從初餾塔塔頂分出輕汽油或催化重整原料油，其中一部分返回塔頂作頂回流。初餾塔側(cè)線不出產(chǎn)品，但可抽出組成與重汽油餾分相似的餾分，經(jīng)換熱后，一部分打入常壓塔中段回流入口處（常壓塔側(cè)一線、側(cè)二線之間）， 這樣，可以減輕常壓爐和常壓塔的負荷；另一部分則送回初餾塔作循環(huán)回流。初餾塔底油稱作拔頭原油（初底油） 經(jīng)一系列換熱后，再經(jīng)常壓爐加熱到 360－ 370℃進入常壓塔，它是原油的主分餾塔，在塔頂冷回流和中段循環(huán)回流作用下，從汽化段至塔頂溫度逐漸降低，組分越來越輕，塔頂蒸出汽油。常壓塔通常開 3－5 根側(cè)線，煤油（噴汽燃料與燈煤）、輕柴油、重柴油和變壓器原料油等組分則呈液相按輕重依次餾出，這些側(cè)線餾分經(jīng)汽提塔汽提出輕組分后，經(jīng)泵抽出，與原油換熱，回收一部分熱量后經(jīng)冷卻到一定溫度才送出裝置。 常壓塔底重油又稱常壓渣油， 用泵抽出送至減壓爐，加熱至 400℃左右進入減壓塔。塔頂分出不凝氣和水蒸氣，進入冷凝器。經(jīng)冷凝冷卻后，用二至三級蒸氣抽空器抽出不凝氣，維持塔內(nèi)殘壓 － ，以利于餾分油充分蒸出。減壓塔一般設(shè)有 4－ 5 根側(cè)線和對應的汽提塔。經(jīng)汽提后與原油換熱并冷卻到適當溫度送出裝置。減 壓塔底油又稱減壓渣油， 經(jīng)泵升壓后送出與原油換熱回收熱量，再經(jīng)適當冷卻后送出裝置。潤滑油型減壓塔在塔底吹入過7 熱蒸汽汽提，對側(cè)線餾出油也設(shè)置汽提塔，因為塔內(nèi)有水蒸氣而稱為濕式操作。對塔底不吹過熱蒸汽、側(cè)線油也不設(shè)汽提塔的燃料型減壓塔，因塔內(nèi)無水蒸氣而稱為干式操作。它的優(yōu)點是降低能耗和減少含油污水量，它的缺點是失去了水蒸氣汽提降低油氣分壓的作用，對減少減壓渣油＜ 500℃餾分含量和提高拔出率不利，對這一點 即使采用提高塔頂真空度和以全填料層取代塔盤降低全塔壓降也難以完全彌補，所以還要保留一些蒸汽。近年來有些煉油廠 對燃料型減壓塔采用微濕汽提的操作方式，即在減壓加熱爐入口注入一些過熱蒸汽，以提高油在爐管內(nèi)的流速，對粘度大、殘?zhí)恐蹈叩脑涂善鸬教岣邆鳠嵝?、防止爐管結(jié)焦、延長操作周期的作用，在塔底也吹入少量過熱蒸汽，有助于渣油中輕組分的揮發(fā)，將渣油中＜ 500℃含量降到 5％以下。爐管注汽和塔底吹汽兩者總和不超過 1％，此量大大低于常規(guī)的塔底 2％－ 3％的汽提量。 原油的預處理 在油田脫過水后的原油 ,仍然含有一定量的鹽和水 ,所含鹽類除有一小部分以結(jié)晶狀態(tài)懸浮于油中外 ,絕大部分溶于水中 ,并以微粒狀態(tài)分散在油中 ,形成較穩(wěn)定的油包水型乳化液。 原油含鹽和水對后續(xù)的加工工序帶來不利影響。在進入煉油裝置前 ,要將原油中的鹽含量脫除至小于 3mg/L,水含量小于 %。由于原油形成的是一種比較穩(wěn)定的乳化液 ,煉油廠廣泛采用的是加破乳劑和高壓電場聯(lián)合作用的脫鹽方法 , 在電脫鹽罐內(nèi) ,在破乳劑和高壓電場8 (強電場梯度 500～ 1000 v/cm,弱電場梯度為 150～ 300 v/cm)的共同作用下 ,乳化液被 破壞 ,小水滴聚生成大水滴 ,通過沉降分離 ,排出污水，即所謂電脫鹽脫水。 傳統(tǒng)的原油電脫鹽采用添加化學破乳劑 — 電脫鹽組合技術(shù)方式，技術(shù)原理是注水后的原油，利用添加化學破乳劑的表面化學作用方式，降低油水界面張力，破壞油水乳化結(jié)構(gòu)，增強油水在電場與重力的作用下的分離能力。具有生產(chǎn)成本高、適應性差、對后續(xù)加工過程不利等缺陷。為了降低裝置生產(chǎn)運行費用、增強電脫鹽操作隨原油性質(zhì)變化的適應性、減輕添加化學劑對后續(xù)加
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