【導讀】改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內。在質量，而這一般不是肉眼所能看到的。鋼鐵是機械工業(yè)中應用最廣的材料，鋼鐵顯微組織復雜，可以通過熱。處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容。另外，鋁、銅、鎂、且在改善或消除加工后缺陷，提高工件的使用壽命等方面起著重要作用。件的服役條件選擇材料、分析零件的工藝性，確定工藝方案，分析工藝的可行性。柱塞泵有壓力高、排量大、效率高，其結構較齒輪泵和葉片泵。柱塞泵的主要零件有配油盤、缸套、柱塞、回程盤、柱塞泵的主要零件在工作時都承受壓應力作用并處在腐蝕油。的影響，使軸承產生了疲勞點蝕、破壞，因而也加劇了配油盤與缸體的磨損燒傷。油盤之聞出現楔形間隙，使配油盤和缸體加速磨損。部硬度要求較高，所以要求選材必須具有良好的淬透性。用作制造截面不大而要求力學性能高的重要零件，如曲軸、主軸、錘桿等。

　　

【正文】 級 一級壓痕邊角完整侵襲；五級壓痕四邊破裂，輪廓不清 脈狀氮化物的檢驗 滲氮層組織中不應該存在網狀的氮化物，連續(xù)的波紋狀氮化物以及魚骨狀氮化物。滲氮后不再進行磨削加工的零件ε 相層厚度不超過 滲氮層疏松及原始組織的測定 滲氮層中不應該有嚴重的微孔，來不判定滲氮層是否疏松。對于滲氮層原始組織的要求為滲氮前原始組織應該為回火索氏體。 零件尺寸 滲氮后不需要再精磨的零件，尺寸變化不得超過圖紙標注范圍。需要精磨的零件最大變形處的磨削量不超過 。 11 熱處理缺陷分析 【 11】 在實際的熱處理過程中，由于原材料 的 缺陷、工藝設計不當、工序不當、操作不當等原因，易造成各種熱處理缺陷的產生。 軸類在加工過程中可能出現 的熱處理缺陷如下： （ 1）硬度過高， W（ C） %的中、高碳鋼在正火過程中容易出現硬度過高現象。 產生原因： 冷卻速度快，組織中珠光體片間距變細，碳化物彌散度增大；裝爐量大，爐溫不均勻。嚴格控制工藝參數，可消除硬度過高缺陷。 中北大學課程 設計說明書 21 （ 2）淬火畸變， 產生原因： 熱處理前后組織比體積不同是引起體積變化的主要原因，加熱溫度不均，淬火冷卻時的不同時性形成的熱應力和組織應力使工件局部發(fā)生塑性變形。消除方式：降低淬火加熱溫度對減少熱應力和組織應力畸變都有作用，緩慢加熱或對工件進行預熱，可減少加熱過程中的熱畸變，合理捆扎和吊掛工件。根據工件的形狀采用合理的淬入方式。 （ 3） 淬火開裂， 產生原因： 冷卻不當，在 Ms 溫度以下快冷，因組織應力大引起開裂，還可能是淬火后未及時回火，工件內部的顯微裂紋在淬火應力作用下擴展成宏觀裂紋。消除方式：正確進行預先熱處理，避免正火、退火組織缺陷。合理選擇淬火介質和淬火方法。易開裂工件，淬火后要及時回火。 （ 4）脈狀氮化物，滲氮（特別是離子滲氮）易出現脈狀氮化物，即擴散層與表面平行呈白色波紋狀的氮化物。一般認為與合金元素在晶界偏聚及氮原子的擴散有關，因此，控制合金元素的偏聚的措施均有利于減輕脈狀氮化物的形成。工藝參數方面，滲氮溫度越高，保溫時間越長，越 易形成脈狀組織。如工件棱角處，因滲氮溫度相對較高，脈狀組織比其他部位嚴重。 （ 5）滲氮層硬度偏低或者硬度不均勻，形成原因：①滲氮時溫度偏高，使用了新的滲氮爐。②零件表面有銹斑或者油污等，零件在調質后硬度太低。③裝爐不當，使氣流循環(huán)不良或者密封性不好 ，有漏氣現象。所以在進行滲氮前需要對零件表面的銹斑和油污進行處理 【 10】 。 （ 6）滲氮層深度較淺，主要是因為裝爐不當，是的零件間的相互距離太近；保溫時間不高。為了彌補缺陷，需要進行補滲的操作處理。 （ 7） 零件出現變形，形成原因：①機加工時留下的殘余應力，以及零件尺 寸較大，形狀較復雜。②滲氮面不對稱或者局部滲氮，同時還有零件自重的影響。③由于滲氮層體積增大而產生的應力 【 10】 。 12 結束語 通過這次課程計，我在多方面都有所提高。在完成設計的過程中，你需要考慮許多課堂上不需要考慮的東西比如說經濟性、實用性等。不僅需要我們學到的專業(yè)知識，還需要我們通過圖書館及網絡等資源來收集資料。通過分析零件圖，制定合適的工藝路線，分析工藝路線的可行性、經濟性和環(huán)保性，分析可能產生中北大學課程 設計說明書 22 的缺陷并提供消除辦法，分析工藝過程中組織性能變化和，制定預備處理和后續(xù)處理以及制定檢測方法等，讓我真正了 解了一下一個零件生產出來前走過的路，專業(yè)知識也在不知不覺中得到了提高。同時，也讓我看到了自己的不足，理論聯(lián)系實際能力欠缺，分析問題能力欠缺，專業(yè)知識水平欠缺，今后還得更加努力的學習，彌補自己的不足，才能使自己在將來的工作崗位上得心應手。 課程設計是我們邁向社會，從事職業(yè)工作前一個必不少的過程 。 我 們 今天進行課程設計， 實際上就是在 學會腳踏實地邁開這一步，就是為明天能穩(wěn)健地在社會大潮中奔跑打下堅實的基礎 。 再次感謝 老師們 的 認真指導 以及同學 們 的 熱情 幫助，無論是學習還是生活， 他們使 我 獲益匪淺。 中北大學課程 設計說明書 23 參 考 文 獻 [1]王益群、高殿英，《液壓工程師技術手冊》，化學工業(yè)出版社 [2]中國機械工程學會熱處理學會 ，《 熱處理手冊 ─ 典型零件熱處理》，北京： 機械工業(yè)出版社， 2020 [3]徐禎祥、王瑞、王洪英、張顯中，《軸向柱塞泵配油盤的分析和研究》，煤礦機械， 1998 [4]李書常，《簡明典型金屬材料熱吃力使用手冊》，北京 ： 機械工業(yè)出版社 ， 2020 [5]葉衛(wèi)平、張覃軼，《熱處理實用手冊》，北京：機械工業(yè)出版社， 2020 [6]夏立方，《金屬熱處理工藝學》，哈爾濱工業(yè)大學出版社， 2020 [7]全國熱處理標準化技術委員會編，《金屬熱處理標準應用手冊》，北京 ： 機械工業(yè)出版社 ， 2020 [8]吉澤升，《熱處理爐》，哈爾濱工業(yè)大學出版社， 2020 [9]吳承建，陳國良，強文江編，《金屬材料學》，冶金工業(yè)出版社， 2020 [10]范逸明，《簡明金屬熱處理工手冊》，北京，國防工業(yè)出版社， 2020 [11] 《固態(tài)相變原理》， 1987， [12]崔忠圻、劉北興，《金屬學與熱處理原理》，哈爾濱： 哈爾濱工業(yè)大學出版社，2020 [13]吳承建 、 強文江 、 陳國良 ，《 .金屬材料學 》 [M] 北京 :冶金工業(yè)出版社 .2020 [14]胡賡祥 、 蔡珣 、 戎詠華，《 材料科學基礎 》 （第二版） [M] 上海交通大學出版社 .2020. [15]中國機械工程學會熱處理學會 ，《 熱處理手冊 ─ 工藝基礎》，北京： 機械工業(yè)出版社， 2020 [16]中國機械工程學會熱處理學會 ，《 熱處理手冊 ─ 熱處理設備和工輔材料》，北京： 機械工業(yè)出版社， 2020 [17]中國機械工程學會熱處理學會 ，《 熱處理手冊 ─ 熱處理質量控制和檢驗》，北京： 機械工業(yè)出版社， 2020 [18]杜昭暉，《缸體旋轉式柱塞泵配油盤結構設計與分析》，中國船舶研究， 03卷 02期 ， 4649頁 [19]張志鵬、李松松，《軸向柱塞泵結構改進及應用》，工程機械， ， 42中北大學課程 設計說明書 24 卷， 5458 頁 中北大學課程 設計說明書 25 900～ 920 通用熱處理工藝卡 零件名稱：配油盤 熱處理工藝卡片 處理前要求：表面清潔 零件號： 15 材料： 38CrMoAlA 工序號： 33 裝爐方法及數量：放入裝料盤 小批量 吊裝 小批量 熱處理技術要求： 滲氮層深度： 心部硬度： 250280HBS 表面硬度： 8001000HV 熱處理工藝曲線： 工 步 號 名名稱 設備 工裝夾具 加 熱 保 溫 冷 卻 零件圖： 溫度 /℃ 時間/min 溫度 /℃ 時間/min 介質 溫度 /℃ 1 完全退火 中溫箱式電阻爐、 RX3159 箱式爐裝料盤 900 ～920 240 空氣 室溫 2 淬火 高溫箱式電阻爐 RX32012 淬火夾具 930 ～950 240 油油 室溫 3 回火 中溫箱式電阻爐 RX3159 箱式爐裝料盤 620 ～640 210 空氣 室溫 4 去應力退火 中溫箱式電阻爐 RX3159 箱式爐裝料盤 580 ～600 360 空氣 室溫 5 滲氮 井式滲氮爐LD225 型離子爐。 520～540 720 爐冷 室溫 備注： 擬定者：徐路軍 日期： 審核者：