課程設計論文--熱處理工藝設計-資料下載頁
2025-07-26 14:32本頁面
【正文】 呈氧化性。對策：①避免加熱溫度過高，避免保溫時間過長②控制爐氣為中性或還原性氣氛③鑄件表面涂防氧化涂料或石灰④采用防護罩或鐵屑、木炭，將鑄件與爐氣隔離 裂紋，產生原因：①鑄件入退火爐前有較大內應力；②鑄件入爐時爐溫過低，或低溫時加熱速度過快，產生的熱應力較大。對策：嚴格控制入爐溫度，低溫階段加熱速度應緩慢 變形，產生原因：①支墊不良（支點少，未墊實）；② 加熱溫度不均勻，冷速過快，熱應力過大；③擺放不正，或工件與工件互相擠壓；對策：①合理增加支點，仔細墊實；薄壁箱體類件上部避免壓工件；②鑄件成垛裝爐，支墊面不得有飛邊、毛刺、凸起物；③入爐前，先劃線檢查；裝爐時，針對變形情況支壓④剛出爐件不得吊放在風中冷卻。 回火缺陷的原因和控制 回火硬度偏高：由于回火不足，即回火溫度低、回火時間不夠?？梢蕴岣呋鼗饻囟?、延長回火時間來解決。 回火硬度低：由于溫度過高或淬火組織中有非馬氏體?？梢越档突鼗饻囟群痛慊鸸に噥斫鉀Q。 回火硬度不均勻：回火爐溫不均、裝爐量過多造成。 網狀裂紋：回火加熱速度過快，表層產生多項拉應力?？梢圆捎幂^慢的回火加熱速度。 回火開裂：淬火后未及時回火形成顯微裂紋?？梢詼p少淬火應力，并在淬火后及時回火。 通過分析可知，12CrNi3鋼經淬火低溫回火或高溫回火后都具有良好的綜合力學性能，鋼的低溫韌性好，缺口敏感性小，切削加工性能良好，當硬度為HB260～320時，相對切削加工性為60%～70另外，鋼退火后硬度低、塑性好，因此，既可以采用切削加工方法制造模具，也可以采用冷擠壓成型方法制造模具。為提高模具型腔的耐磨性，模具成型后需要進行滲碳處理，然后再進行淬火和低溫回火，從而保證模具表面具有高硬度、高耐磨性而心部具有很好的韌性，該鋼適宜制造大、中型塑料模具，但該鋼有回火脆性傾向和形成白點的傾向。目前導致模具損壞的因素很多，但主要的還是鍛造工藝或熱處理工藝不盡合理而造成的。12CrNi3是高級滲碳鋼，與15Cr、20Cr鋼相比，其強度、塑性、淬透性均高。主要用來制作重負荷條件下要求高強度，高硬度和高韌性的主軸及要求中心韌性很高或承受沖擊負荷、表面耐磨、熱處理變形小的軸、桿以及在高速和沖擊負荷下工作的各種傳動齒輪、調節(jié)螺釘、凸輪軸。零件的綜合性能處理與組成其本身的元素基體外，最主要的影響因素是熱處理工藝。通過良好的熱加工工藝，可以有效的將合金材料的綜合性能提高。從而使零件的壽命得以延長，從而獲得更好的效益。參 考 文 獻[1] 陳光等. 航空燃氣渦輪發(fā)動機結構設計. 北京：北京航空學報出版社，1988[2] ，2002,21（4） :602～606 [3] ，2007,5：123～124，283～284.[4] 陳宗民．統計方法在鑄造工序及產品質量中的應用[J].鑄造設備研究，2003，f51：22～25．[5] ，機械工業(yè)出版社，2008,6： 119120[6][7]吉澤升，2熱處理工藝卡片熱處理工藝卡產品型號12CrNi3葉片泵軸零（部）件圖號A3產品名稱葉片泵零（部）件名稱葉片泵軸簡圖：材料牌號12CrNi3零件重量1kg工藝路線鍛造→正火→機加工→滲碳→淬火→回火→矯直→機加工技術條件檢驗方法硬化層深度金相法檢測硬度5863HRC洛氏硬度檢測5863HRC合格金相組織表面：回火M+碳化物心部：P光學金相顯微鏡力學性能表面高硬度高耐磨性，心部韌性好維氏檢測允許變形量≤同軸度檢驗工序號工序名稱設備裝爐方式及數量裝爐溫度℃加熱溫度℃加熱時間h保溫時間h冷卻工時（h）介質溫度℃時間h1正火RX3159隨掛具裝爐12個/批室溫92022空氣室溫2滲碳RQ36099309304空氣8003淬火淬火槽800800油室溫4回火RQ3609室溫1801空氣室溫編制人周萬宇編制日期審核日期
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