課程設(shè)計(jì)論文--熱處理工藝設(shè)計(jì)-資料下載頁(yè)
2025-07-26 14:32本頁(yè)面
【正文】 呈氧化性。對(duì)策：①避免加熱溫度過高，避免保溫時(shí)間過長(zhǎng)②控制爐氣為中性或還原性氣氛③鑄件表面涂防氧化涂料或石灰④采用防護(hù)罩或鐵屑、木炭，將鑄件與爐氣隔離 裂紋，產(chǎn)生原因：①鑄件入退火爐前有較大內(nèi)應(yīng)力；②鑄件入爐時(shí)爐溫過低，或低溫時(shí)加熱速度過快，產(chǎn)生的熱應(yīng)力較大。對(duì)策：嚴(yán)格控制入爐溫度，低溫階段加熱速度應(yīng)緩慢 變形，產(chǎn)生原因：①支墊不良（支點(diǎn)少，未墊實(shí)）；② 加熱溫度不均勻，冷速過快，熱應(yīng)力過大；③擺放不正，或工件與工件互相擠壓；對(duì)策：①合理增加支點(diǎn)，仔細(xì)墊實(shí)；薄壁箱體類件上部避免壓工件；②鑄件成垛裝爐，支墊面不得有飛邊、毛刺、凸起物；③入爐前，先劃線檢查；裝爐時(shí)，針對(duì)變形情況支壓④剛出爐件不得吊放在風(fēng)中冷卻。 回火缺陷的原因和控制 回火硬度偏高：由于回火不足，即回火溫度低、回火時(shí)間不夠?？梢蕴岣呋鼗饻囟?、延長(zhǎng)回火時(shí)間來解決。 回火硬度低：由于溫度過高或淬火組織中有非馬氏體。可以降低回火溫度和淬火工藝來解決。 回火硬度不均勻：回火爐溫不均、裝爐量過多造成。 網(wǎng)狀裂紋：回火加熱速度過快，表層產(chǎn)生多項(xiàng)拉應(yīng)力。可以采用較慢的回火加熱速度。 回火開裂：淬火后未及時(shí)回火形成顯微裂紋?？梢詼p少淬火應(yīng)力，并在淬火后及時(shí)回火。 通過分析可知，12CrNi3鋼經(jīng)淬火低溫回火或高溫回火后都具有良好的綜合力學(xué)性能，鋼的低溫韌性好，缺口敏感性小，切削加工性能良好，當(dāng)硬度為HB260～320時(shí)，相對(duì)切削加工性為60%～70另外，鋼退火后硬度低、塑性好，因此，既可以采用切削加工方法制造模具，也可以采用冷擠壓成型方法制造模具。為提高模具型腔的耐磨性，模具成型后需要進(jìn)行滲碳處理，然后再進(jìn)行淬火和低溫回火，從而保證模具表面具有高硬度、高耐磨性而心部具有很好的韌性，該鋼適宜制造大、中型塑料模具，但該鋼有回火脆性傾向和形成白點(diǎn)的傾向。目前導(dǎo)致模具損壞的因素很多，但主要的還是鍛造工藝或熱處理工藝不盡合理而造成的。12CrNi3是高級(jí)滲碳鋼，與15Cr、20Cr鋼相比，其強(qiáng)度、塑性、淬透性均高。主要用來制作重負(fù)荷條件下要求高強(qiáng)度，高硬度和高韌性的主軸及要求中心韌性很高或承受沖擊負(fù)荷、表面耐磨、熱處理變形小的軸、桿以及在高速和沖擊負(fù)荷下工作的各種傳動(dòng)齒輪、調(diào)節(jié)螺釘、凸輪軸。零件的綜合性能處理與組成其本身的元素基體外，最主要的影響因素是熱處理工藝。通過良好的熱加工工藝，可以有效的將合金材料的綜合性能提高。從而使零件的壽命得以延長(zhǎng)，從而獲得更好的效益。參 考 文 獻(xiàn)[1] 陳光等. 航空燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì). 北京：北京航空學(xué)報(bào)出版社，1988[2] ，2002,21（4） :602～606 [3] ，2007,5：123～124，283～284.[4] 陳宗民．統(tǒng)計(jì)方法在鑄造工序及產(chǎn)品質(zhì)量中的應(yīng)用[J].鑄造設(shè)備研究，2003，f51：22～25．[5] ，機(jī)械工業(yè)出版社，2008,6： 119120[6][7]吉澤升，2熱處理工藝卡片熱處理工藝卡產(chǎn)品型號(hào)12CrNi3葉片泵軸零（部）件圖號(hào)A3產(chǎn)品名稱葉片泵零（部）件名稱葉片泵軸簡(jiǎn)圖：材料牌號(hào)12CrNi3零件重量1kg工藝路線鍛造→正火→機(jī)加工→滲碳→淬火→回火→矯直→機(jī)加工技術(shù)條件檢驗(yàn)方法硬化層深度金相法檢測(cè)硬度5863HRC洛氏硬度檢測(cè)5863HRC合格金相組織表面：回火M+碳化物心部：P光學(xué)金相顯微鏡力學(xué)性能表面高硬度高耐磨性，心部韌性好維氏檢測(cè)允許變形量≤同軸度檢驗(yàn)工序號(hào)工序名稱設(shè)備裝爐方式及數(shù)量裝爐溫度℃加熱溫度℃加熱時(shí)間h保溫時(shí)間h冷卻工時(shí)（h）介質(zhì)溫度℃時(shí)間h1正火RX3159隨掛具裝爐12個(gè)/批室溫92022空氣室溫2滲碳RQ36099309304空氣8003淬火淬火槽800800油室溫4回火RQ3609室溫1801空氣室溫編制人周萬(wàn)宇編制日期審核日期
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