【正文】 一般≤229HBW：為了降低表面粗糙度值，應(yīng)處理成28～32HRC7冷作模具零件的最終熱處理，旨在賦予各種模具所要求的使用性能和壽命。主要包括各種方法的淬火、回火和冷處理以及化學(xué)熱處理等表面強(qiáng)化技術(shù)。①淬火工藝常用冷作模具的淬火工藝規(guī)范和加熱系數(shù)。模具淬火處理時(shí)的脫碳、氧化﹑內(nèi)應(yīng)力及組織不均勻性頓磨損﹑開(kāi)裂﹑疲勞強(qiáng)度及抗咬合性能有顯著影響。對(duì)要求耐磨或隨后進(jìn)行電加工的模具，應(yīng)采用上限的加熱溫度和保溫時(shí)間系數(shù)；對(duì)要求強(qiáng)韌性的模具可采用下限的加熱溫度和保溫時(shí)間系數(shù)。 9Mn2V淬火工藝曲線②回火冷作模具的回火，應(yīng)按模具圖樣規(guī)定的技術(shù)要求(材料和硬度等)、淬火方法及淬火后的硬度等，參照表6．20確定其具體工藝參數(shù)。值得指出的是，不得在各種鋼產(chǎn)生低溫回火脆性的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行回火對(duì)于精度高的鋼制模具，為提高硬度，穩(wěn)定尺寸，提高使用壽命，在淬火后可用干冰+酒精冷卻劑或液氮冷卻劑的冷處理。 回火溫度曲線8經(jīng)過(guò)上述各種熱處理后9Mn2V鋼的韌性、硬度、耐磨性都有所甚至很大的提升。從以下方面檢驗(yàn)其質(zhì)量如何：①外觀檢驗(yàn)、劃傷、燒毀及嚴(yán)重的氧化、脫碳、麻點(diǎn)、腐蝕及銹蝕現(xiàn)象。，必要時(shí)用磁力，滲透等探傷手段檢查。、回火后模具必須清洗干凈、孔、槽不得有各種鹽潰、油膩等附著物。、氧化、裂紋等缺陷。②變形檢查。 模具允許變形量　工件單位名義尺寸（mm）允許變形量（mm）碳素工具鋼低合金工具鋼高合金工具鋼≤50177。177。50120177。+ 121200+ + 210300+ + 模具各種孔中心距變形率（%）177。177。177。③硬度檢查：碳素工具鋼180207HB；低合金工具鋼207241HB；中高合金工具鋼217255HB。%進(jìn)行硬度檢查，批量大者應(yīng)40%硬度檢查，60%用銼刀檢查。，不得有軟點(diǎn)；9冷鐓、冷擠、拉伸及壓彎類模具，主要受力工作面及R處硬度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。，其余部分淬硬必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。，工作面硬度應(yīng)不低于規(guī)定值上限，一般不允許有回火帶及低硬區(qū)。可用里氏硬度儀對(duì)大型火焰淬火模面進(jìn)行硬度分布差異測(cè)定。結(jié)構(gòu)及形狀復(fù)雜者允許有≤20mm低硬度區(qū)，但硬度值不低于10HRC。④金相組織檢驗(yàn)。 模具毛坯退火組織要求鋼號(hào)珠光體等級(jí)網(wǎng)狀碳化物等級(jí)帶狀碳化物等級(jí)碳素工具鋼46≤3低合金工具鋼24≤2≤4高合金工具鋼13≤2≤3；網(wǎng)狀碳化物按GB129877第二級(jí)別評(píng)定。合金工具鋼退火后的珠光體組織按GB129977第二級(jí)別圖（3）評(píng)定。軸承鋼退火后的珠光體組織為25級(jí)（按YB968第六級(jí)別評(píng)定），網(wǎng)狀碳化物應(yīng)≤3級(jí)（按YB968第六級(jí)別圖評(píng)定）。高速工具鋼和Cr12型鋼退火后應(yīng)檢查共晶碳化物不均勻度（可根據(jù)鍛件標(biāo)準(zhǔn)圖片企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或上海工具廠標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定）?！禞B240679，工具鋼熱處理金相檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》第十、第九級(jí)別圖評(píng)定，要求碳素工具鋼≤3級(jí)，高碳合金工具鋼≤2級(jí)，中合金工具鋼≤4級(jí)10攀枝花學(xué)院本科課程設(shè)計(jì)（論文） 4 分析與討論4 9Mn2V鋼的熱處理缺陷及預(yù)防或補(bǔ)救措施 低合金刃具鋼9Mn2V熱處理工藝設(shè)計(jì)已經(jīng)在前面展示，單就其性能以及熱處理的過(guò)程想必是沒(méi)多大問(wèn)題，若放入實(shí)際生產(chǎn)中有很多不可預(yù)知的問(wèn)題。在此，便列舉一些9Mn2V鋼的熱處理缺陷及預(yù)防或補(bǔ)救措施：①由于原材料中存在比較嚴(yán)重的骨骼狀碳化物偏析帶，退火時(shí)片狀珠光體未能全部球化，淬火后該地區(qū)形成粗針馬氏體組織，產(chǎn)生較大的淬火應(yīng)力，與組織不均勻引起的附加應(yīng)力相疊加．最終使工件淬火開(kāi)裂。采用雙細(xì)化工藝，可以改善碳化物的分布，防止開(kāi)裂，提高工件使用壽命。②過(guò)熱過(guò)燒組織在實(shí)際生產(chǎn)中，對(duì)9Mn2V鋼的過(guò)熱敏感性常常缺乏足夠的重視，因此工件屢屢過(guò)熱。把握好它的淬火性，適當(dāng)加高或減低淬火溫度。 ③工藝操作不當(dāng)出現(xiàn)材料淬火軟點(diǎn)?？梢酝ㄟ^(guò)改進(jìn)其操作工藝流程是產(chǎn)品質(zhì)量得到提升。 ④球化組織粗大不均，球化不完善，組織中有網(wǎng)狀和鏈狀碳化物。可以改進(jìn)鍛造工藝或采用正火預(yù)備熱處理消除。⑤淬火過(guò)熱或過(guò)燒，淬火組織粗大化?？梢酝ㄟ^(guò)正確制定淬火工藝，嚴(yán)格控制淬火溫度和加熱時(shí)間進(jìn)行預(yù)防。 ⑥硬度低或不均。通過(guò)徹底消除模具表面的氧化皮并保證有良好的預(yù)備熱處理組織進(jìn)行預(yù)防。11攀枝花學(xué)院本科課程設(shè)計(jì)（論文） 5 結(jié)束語(yǔ)5 結(jié)束語(yǔ) 這次低合金刃具鋼9Mn2V熱處理工藝設(shè)計(jì)的完成，讓我不僅通過(guò)自己的努力大致了解了其流程，還學(xué)會(huì)了把自己書(shū)本上學(xué)到的知識(shí)運(yùn)用到實(shí)際物體上去。9Mn2V鋼一般適于制造要求變形小，形狀較復(fù)雜尺寸較小，輕載荷的冷沖模、冷壓模、雕刻模、彎曲、落料模等。前段時(shí)間在沒(méi)有認(rèn)真學(xué)習(xí)金屬學(xué)時(shí)，我覺(jué)得這個(gè)課程設(shè)計(jì)很難。金屬學(xué)都是理論上的成型工藝，在實(shí)際生產(chǎn)中肯定還有許多細(xì)節(jié)問(wèn)題需要我們?nèi)ソ鉀Q和改進(jìn)。在這次的課程設(shè)計(jì)中，發(fā)揮出了自己?jiǎn)为?dú)設(shè)計(jì)低合金刃具鋼9Mn2V熱處理工藝設(shè)計(jì)能力和綜合運(yùn)用書(shū)本知識(shí)，體會(huì)了學(xué)以致用、突出自己勞動(dòng)成果的喜悅心情，尤其是熱處理加工工藝，是自己很有成就感。同時(shí)各科相關(guān)的課程都有了全面的復(fù)習(xí)與運(yùn)用，獨(dú)立思考的能力也有所提高，更為重要的是：在這次的熱處理工藝設(shè)計(jì)中，從中發(fā)現(xiàn)自己平時(shí)學(xué)習(xí)的不足和薄弱環(huán)節(jié)，進(jìn)而加以彌補(bǔ)。12攀枝花學(xué)院本科課程設(shè)計(jì)（論文） 6 熱處理工藝卡6 熱處理工藝卡片工藝名稱：9Mn2V鋼熱處理熱處理工藝卡處理要求： 下料、預(yù)備熱處理(正火﹑去應(yīng)力退火﹑球化退火、調(diào)質(zhì))﹑淬火﹑回火、熱處理技術(shù)要求：恰當(dāng)控制溫度和時(shí)間硬度：~180HBW材料：9Mn2V鋼工序號(hào)名稱設(shè) 備工具裝 料工 藝 規(guī) 范冷 卻備 注工具數(shù)量一工具裝數(shù)量/件溫度/℃加熱時(shí)間保溫時(shí)/h間合計(jì)介質(zhì)溫度/℃1正火860~8802去應(yīng)力退火630~650 1~2h3球化退火750~7703h2h4調(diào)質(zhì)5淬火760～7806回火150~18078910更該日期更改單號(hào)更改標(biāo)準(zhǔn)更改者13攀枝花學(xué)院本科課程設(shè)計(jì)（論文） 參考文獻(xiàn)參 考 文 獻(xiàn)[1] 百度百科[2] [J].2009,5[3] 張熹, 崔京玉, [J].北京,10.[4] 吳曉峰,[J].2009,35(9):5562.[5] （第2版）[M].江蘇,江蘇科學(xué)技術(shù)出版社,2010,1.[6] 王忠誠(chéng),齊寶森,[M].北京,7.[7] 崔中圻,（第2版）[M].北京,1.[8] 林約利,（第二版）[M].上海,3.[9] 夏立芳主編. 金屬熱處理工藝學(xué). 哈爾濱: 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社, 2005[10] 中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)熱處理分會(huì)．熱處理工程師手冊(cè)［Ｍ］．機(jī)械工業(yè)出版社．2003．第一版.[11] 張玉庭主編．熱處理技師手冊(cè)［Ｍ］．機(jī)械工業(yè)出版社．2006．第一版[12] 中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)熱處理學(xué)會(huì)．熱處理手冊(cè)［Ｍ］．機(jī)械工業(yè)出版社．2003．第三版14