精密磨床主軸熱處理工藝設計培訓課程-資料下載頁
2025-06-25 19:28本頁面
【正文】 。2）返修方法可通過重新正火來補救，過燒報廢。 淬火、回火、退火缺陷與預防、補救1．裂紋缺陷及其預防、補救
1）形成原因及防止措施
組織過熱，淬火溫度過高或在淬火溫度上限制保溫時間過長，冷卻太快，油溫低，應力集中，表面脫碳淬火后未及時回火等原因會產生裂紋。降低淬火溫度，提高零件出油溫度，或提高淬火油的溫度，降低車削加工表面粗糙度，增加去應力工序，減少表面脫碳等可防止裂紋產生。
2)返修方法
淬火裂紋一般是不可補救的淬火缺陷。
2．表層大量殘余奧氏體缺陷及其預防、補救1）形成原因及防止措施 淬火溫度過高，奧氏體中碳及合金元素含量較高，降低滲劑活性，降低直接淬火或重新加熱榨火的溫度。2)返修方法冷處理；高溫回火后，重新加熱淬火；采用合適的加熱溫度，重新火。3．硬度過高缺陷及其預防、補救1）形成原因及防止措施主要是由于加熱溫度過高、冷卻速度過快，等溫溫度過低，時間過短，使過冷奧氏體轉變溫度過低或轉變不完全所造成的。2)返修方法重新退火如等溫退火、低溫退火等。4．回火變形缺陷及其預防、補救形成原因及防止措施由于回火前工件內應力不平衡，回火是應力松弛或產生應力重新分布所致。要避免回火變形，或采用多次校直多次加熱，或采用壓具回火等。5．回火脆性缺陷及其預防、補救1）形成原因及防止措施主要原因是由于所選回火溫度不當，或回火冷卻速度不夠（第二類回火脆性）所致。防止回火脆性的出現(xiàn)應正確選擇回火溫度和冷卻方式。2)返修方法一旦出現(xiàn)回火脆性，對于第一類回火脆性，只能通過加熱淬火，另選回火溫度回火，對于第二類回火脆性，可采取重新加熱回火，然后加速回火冷卻速度的方法消除。 滲氮時常見的缺陷的預防及補救方法1．表面硬度低缺陷及其預防、補救1）形成原因及防止措施升溫速度快，氮化罐內溫差大，零件預先為調質或調質后硬度太低，零件表面不清潔，具有氧化皮，滲氮罐和夾具使用過久或新的未預滲氮。只要不是長時間超溫、超分解率中斷供氨不必將滲氮層脫掉。2)返修方法經常校對測溫儀器，緩慢升溫，升溫300℃后，升溫速度小于50℃/h，在400～450℃保溫1h。2．表層脆性過大缺陷及其預防、補救1）形成原因及防止措施滲液氨含水量高，表面脫碳層未完全去除掉，氨分解率過低，冷卻速度太慢。凡不因表面脫碳而引起的脆性可以退氨處理，允許表面有氧化色工件，可在空氣中冷卻。2)返修方法更換氨干燥劑，加大調質件加工余量，表面不得有脫碳、貧碳，按技術要求進行退氨處理，降低含氮量。3．滲層深度不夠缺陷及其預防、補救1）形成原因及防止措施溫度低，保溫時間不夠，裝爐不當，工件之間距離太小，基體未經調質處理，新爐罐夾具未預滲或使用時間太久。在正常擴散溫度下再滲氮數小時。2)返修方法嚴格工藝紀律，按規(guī)定的溫度、時間生產。 熱處理工藝 38CrMoAlA鋼正火工藝卡熱處理工藝卡零件名稱精密磨床主軸材料38CrMoAlA溫度/℃3h930～970℃空冷0時間/h熱處理類型正火處理熱處理硬度工藝設計祝曉琴加熱溫度℃930~970℃加熱速度℃/h審 核于景媛保溫時間3h冷卻速度℃/h日 期 38CrMoAlA鋼調質工藝卡熱處理工藝卡零件名稱精密磨床主軸材料38CrMoAlA920～940℃油冷620～650℃空冷0時間/h～1h溫度/℃熱處理類型調質處理熱處理硬度工藝設計祝曉琴加熱溫度℃淬火：920~940℃高溫回火：620~650℃加熱速度℃/h審 核于景媛保溫時間淬火：回火：~1h冷卻速度℃/h日 期 38CrMoAlA鋼去應力退火工藝卡熱處理工藝卡零件名稱精密磨床主軸材料38CrMoAlA時間/h溫度/℃0A1550～650℃500℃空冷2h熱處理類型去應力退火熱處理硬度工藝設計祝曉琴加熱溫度℃550～650℃加熱速度℃/h審 核于景媛保溫時間2h冷卻速度℃/h日 期 38CrMoAlA鋼滲氮工藝卡熱處理工藝卡零件名稱精密磨床主軸材料38CrMoAlA180～200℃空冷溫度/℃時間/h 480～530℃20h氨分解率18％～25％氨分解率30％～40％50h2h氨分解率70％爐冷0熱處理類型滲氮處理熱處理硬度HV850～1200工藝設計祝曉琴加熱溫度℃480～530℃加熱速度℃/h審 核于景媛保溫時間72h冷卻速度℃/h日 期[1] 熱處理設備和工輔材料/中國機械工程學會熱處理學會編. 熱處理手冊[M].第3卷. 北京: 機械工業(yè)出版社, 2008.[2] 王順興. 金屬熱處理原理與工藝[M]. 哈爾濱: 哈爾濱工業(yè)大學出版社, 2009.[3] 孔見. 鋼鐵材料學[M]. 北京: 化學工業(yè)出版社, 2008.[4] 張玉庭. 熱處理技師手冊[M]. 北京: 機械工業(yè)出版社, 2005.[5] 張玉庭. 簡明熱處理工手冊[M]. 北京: 機械工業(yè)出版社, 1998. [6] 錢繼鋒. 熱加工工藝基礎[M]. 北京: 北京大學出版社, 2006.[7] 樊東黎. 熱處理技術數據手冊[M]. 北京: 機械工業(yè)出版社, 2006.
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1