精密磨床主軸熱處理工藝設(shè)計(jì)培訓(xùn)課程-資料下載頁(yè)
2025-06-25 19:28本頁(yè)面
【正文】 。2）返修方法可通過(guò)重新正火來(lái)補(bǔ)救，過(guò)燒報(bào)廢。 淬火、回火、退火缺陷與預(yù)防、補(bǔ)救1．裂紋缺陷及其預(yù)防、補(bǔ)救
1）形成原因及防止措施
組織過(guò)熱，淬火溫度過(guò)高或在淬火溫度上限制保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，冷卻太快，油溫低，應(yīng)力集中，表面脫碳淬火后未及時(shí)回火等原因會(huì)產(chǎn)生裂紋。降低淬火溫度，提高零件出油溫度，或提高淬火油的溫度，降低車(chē)削加工表面粗糙度，增加去應(yīng)力工序，減少表面脫碳等可防止裂紋產(chǎn)生。
2)返修方法
淬火裂紋一般是不可補(bǔ)救的淬火缺陷。
2．表層大量殘余奧氏體缺陷及其預(yù)防、補(bǔ)救1）形成原因及防止措施 淬火溫度過(guò)高，奧氏體中碳及合金元素含量較高，降低滲劑活性，降低直接淬火或重新加熱榨火的溫度。2)返修方法冷處理；高溫回火后，重新加熱淬火；采用合適的加熱溫度，重新火。3．硬度過(guò)高缺陷及其預(yù)防、補(bǔ)救1）形成原因及防止措施主要是由于加熱溫度過(guò)高、冷卻速度過(guò)快，等溫溫度過(guò)低，時(shí)間過(guò)短，使過(guò)冷奧氏體轉(zhuǎn)變溫度過(guò)低或轉(zhuǎn)變不完全所造成的。2)返修方法重新退火如等溫退火、低溫退火等。4．回火變形缺陷及其預(yù)防、補(bǔ)救形成原因及防止措施由于回火前工件內(nèi)應(yīng)力不平衡，回火是應(yīng)力松弛或產(chǎn)生應(yīng)力重新分布所致。要避免回火變形，或采用多次校直多次加熱，或采用壓具回火等。5．回火脆性缺陷及其預(yù)防、補(bǔ)救1）形成原因及防止措施主要原因是由于所選回火溫度不當(dāng)，或回火冷卻速度不夠（第二類(lèi)回火脆性）所致。防止回火脆性的出現(xiàn)應(yīng)正確選擇回火溫度和冷卻方式。2)返修方法一旦出現(xiàn)回火脆性，對(duì)于第一類(lèi)回火脆性，只能通過(guò)加熱淬火，另選回火溫度回火，對(duì)于第二類(lèi)回火脆性，可采取重新加熱回火，然后加速回火冷卻速度的方法消除。 滲氮時(shí)常見(jiàn)的缺陷的預(yù)防及補(bǔ)救方法1．表面硬度低缺陷及其預(yù)防、補(bǔ)救1）形成原因及防止措施升溫速度快，氮化罐內(nèi)溫差大，零件預(yù)先為調(diào)質(zhì)或調(diào)質(zhì)后硬度太低，零件表面不清潔，具有氧化皮，滲氮罐和夾具使用過(guò)久或新的未預(yù)滲氮。只要不是長(zhǎng)時(shí)間超溫、超分解率中斷供氨不必將滲氮層脫掉。2)返修方法經(jīng)常校對(duì)測(cè)溫儀器，緩慢升溫，升溫300℃后，升溫速度小于50℃/h，在400～450℃保溫1h。2．表層脆性過(guò)大缺陷及其預(yù)防、補(bǔ)救1）形成原因及防止措施滲液氨含水量高，表面脫碳層未完全去除掉，氨分解率過(guò)低，冷卻速度太慢。凡不因表面脫碳而引起的脆性可以退氨處理，允許表面有氧化色工件，可在空氣中冷卻。2)返修方法更換氨干燥劑，加大調(diào)質(zhì)件加工余量，表面不得有脫碳、貧碳，按技術(shù)要求進(jìn)行退氨處理，降低含氮量。3．滲層深度不夠缺陷及其預(yù)防、補(bǔ)救1）形成原因及防止措施溫度低，保溫時(shí)間不夠，裝爐不當(dāng)，工件之間距離太小，基體未經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，新?tīng)t罐夾具未預(yù)滲或使用時(shí)間太久。在正常擴(kuò)散溫度下再滲氮數(shù)小時(shí)。2)返修方法嚴(yán)格工藝紀(jì)律，按規(guī)定的溫度、時(shí)間生產(chǎn)。 熱處理工藝 38CrMoAlA鋼正火工藝卡熱處理工藝卡零件名稱(chēng)精密磨床主軸材料38CrMoAlA溫度/℃3h930～970℃空冷0時(shí)間/h熱處理類(lèi)型正火處理熱處理硬度工藝設(shè)計(jì)祝曉琴加熱溫度℃930~970℃加熱速度℃/h審 核于景媛保溫時(shí)間3h冷卻速度℃/h日 期 38CrMoAlA鋼調(diào)質(zhì)工藝卡熱處理工藝卡零件名稱(chēng)精密磨床主軸材料38CrMoAlA920～940℃油冷620～650℃空冷0時(shí)間/h～1h溫度/℃熱處理類(lèi)型調(diào)質(zhì)處理熱處理硬度工藝設(shè)計(jì)祝曉琴加熱溫度℃淬火：920~940℃高溫回火：620~650℃加熱速度℃/h審 核于景媛保溫時(shí)間淬火：回火：~1h冷卻速度℃/h日 期 38CrMoAlA鋼去應(yīng)力退火工藝卡熱處理工藝卡零件名稱(chēng)精密磨床主軸材料38CrMoAlA時(shí)間/h溫度/℃0A1550～650℃500℃空冷2h熱處理類(lèi)型去應(yīng)力退火熱處理硬度工藝設(shè)計(jì)祝曉琴加熱溫度℃550～650℃加熱速度℃/h審 核于景媛保溫時(shí)間2h冷卻速度℃/h日 期 38CrMoAlA鋼滲氮工藝卡熱處理工藝卡零件名稱(chēng)精密磨床主軸材料38CrMoAlA180～200℃空冷溫度/℃時(shí)間/h 480～530℃20h氨分解率18％～25％氨分解率30％～40％50h2h氨分解率70％爐冷0熱處理類(lèi)型滲氮處理熱處理硬度HV850～1200工藝設(shè)計(jì)祝曉琴加熱溫度℃480～530℃加熱速度℃/h審 核于景媛保溫時(shí)間72h冷卻速度℃/h日 期[1] 熱處理設(shè)備和工輔材料/中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)熱處理學(xué)會(huì)編. 熱處理手冊(cè)[M].第3卷. 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社, 2008.[2] 王順興. 金屬熱處理原理與工藝[M]. 哈爾濱: 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社, 2009.[3] 孔見(jiàn). 鋼鐵材料學(xué)[M]. 北京: 化學(xué)工業(yè)出版社, 2008.[4] 張玉庭. 熱處理技師手冊(cè)[M]. 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社, 2005.[5] 張玉庭. 簡(jiǎn)明熱處理工手冊(cè)[M]. 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社, 1998. [6] 錢(qián)繼鋒. 熱加工工藝基礎(chǔ)[M]. 北京: 北京大學(xué)出版社, 2006.[7] 樊東黎. 熱處理技術(shù)數(shù)據(jù)手冊(cè)[M]. 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社, 2006.
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