鋼的熱處理工藝課程設計-資料下載頁
2025-06-04 19:57本頁面
【正文】 尺寸 最高溫度 176。 C 爐溫 850176。 C 時的指標 空載損耗KW 升溫時間h 最大裝載量 kg RX3309 30 380 600*300*250 950 7 200 ：預熱選用 CY2108 外加熱式電阻中溫鹽浴爐 ，最高溫度工作為 850℃ 3 回火：回火選用 GY8492 外熱式電阻低溫鹽浴爐，最高工作溫度為 550℃。 （六）工序質(zhì)量檢驗項目、標準方法 （ 1）工件表面檢查 檢查工件表面有無腐蝕或氧化皮。不得有裂紋及碰傷，表面不得有銹蝕。 （ 2）工件變形檢查 根據(jù)圖樣技術要求檢查工件的撓曲變形、尺寸及幾何形狀的變化。 （ 3）淬硬層深度檢查 感應加熱淬火后應檢查淬硬層深度， 42CrMo 淬硬層深度應在 8mm 左右?？刹捎糜捕确y量。硬度壓痕應當打在垂直于表面的一條或多條平行線上，而且寬度為 區(qū)域內(nèi)，最靠近表面的壓痕中心與表面的距離為 ，從表面到各逐次壓痕中心的距離應每次增加 。當表面硬化層深度大時，各壓痕中心的距離可以大一些，但在接近極限硬度區(qū)域附近，仍應保持壓痕中心之間的距離為。用垂直表面橫截面上的硬度變化曲線來確定有效硬化層深度。由繪制的硬度變化曲線，確定從零件表面到硬度值等于極限硬度的距離，這個距離就是感應淬火后的有效硬化層深度（有效硬化層深度 (DS)：是指從零件表面到維氏硬度等于極限硬度那一層之間的距離。極限硬度 (HVHL)：是指零件表面所要求的最低硬度 (HVMS)乘以系數(shù)，通常 HV1 試驗力系數(shù)可以選用 ，也可以選用 或者更高。）。 （ 4）硬度檢查 在淬火后檢查包括淬硬層表面及心部硬度，一般用洛氏硬度 HRC 標尺測量。42CrMo 鋼在調(diào)質(zhì) ,感應淬火，低溫回火后，表面硬度可達 HRC50 以上，心部硬度可達 35~45。 （ 5）金相組織檢查 按技術要求及標準行檢查淬硬層的顯微組織：殘留奧氏體數(shù)量，有無反常組織，心部組織是否粗大及鐵素體是否超出技術要求等，一般在顯微鏡下放大 400 倍觀察。 9 （七）缺陷及其分析 1) 過熱或 過燒 產(chǎn)生原因： 由于加熱溫度過高， 原材料碳化物偏析嚴重，局部 出現(xiàn)晶界氧化，甚至晶界局部熔化，造成工件報廢。 采取措施：嚴格執(zhí)行熱處理工藝要求，加強對原材料的質(zhì)量檢驗 ，過熱零件進行返工后再重新淬火，過燒零件全部報廢 2) 變形開裂 產(chǎn)生原因： 加熱速度過快導致溫度不均勻；加熱時間溫度高或保溫時間長；原材料碳化物呈帶狀或網(wǎng)狀，造成偏西嚴重；淬火后未及時回火或回火不充分 解決措施：正確選擇加熱溫度和保溫時間，加強對原材料的質(zhì)量檢測，選用合理的淬火工藝。 3) 表面脫碳： 產(chǎn)生原因：脫氧不良，撈雜不徹底，表面氧化皮帶入爐中。 采取措施：進行鹽浴脫 氧，確保工件的表面清潔，對工件進行噴砂或拋丸。 4）表面腐蝕 產(chǎn)生原因：刃體在加熱過程中，在空氣與鹽浴交界處，出現(xiàn)腐蝕麻點；鹽浴中夾雜物超標；工件放置不當 采取措施：淬火，回火后應及時處理表面的殘渣，在言語中浸一下可把鄭工件的表面清潔，嚴格控制熱處理用鹽的純度，盡量避免雜質(zhì)的混入。刀具要清洗感性，并進行噴砂處理。 5） 硬度不 合格 硬度過高一般是因回火溫度不夠造成的 ，回火后硬度不足主要是回火溫度過高造成的。 采取措施： 退火后重新淬火回火。 10 參考文獻 1《熱處理工程師手冊》，樊東黎主編，機械工業(yè)出版社； 2《熱處理手冊（共 4 卷）》，中國機械工程學會熱處理學會，機械工業(yè)出版社； 3《金屬熱處理工藝學》，夏立芳，哈爾濱工業(yè)大學出版社； 4《熱處理常見缺陷分析與對策》，王忠誠主編，化學工業(yè)出版社； 5《金屬材料金相圖譜》，李炯輝主編，機械工業(yè)出版社； 6《鋼及其熱處理曲線手冊》，胡志忠主編，國防工業(yè)出。 7《典型零件熱處理技術》，王忠誠、齊寶森、李楊主編，化學工業(yè)出版社； 8《金屬材料學》，鳳儀主編，國防工業(yè)出版社；
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