鋼焊縫沖擊韌性研究(原創(chuàng)論文)-資料下載頁
2025-06-04 19:57本頁面
【正文】 P92鋼焊縫沖擊韌性低因果分析樹圖 人員 無 P92鋼焊接經(jīng)驗(yàn) 學(xué)習(xí)新鋼種特點(diǎn)掌握焊縫沖擊韌性的影響因素 熟讀評(píng)定方案 技術(shù)交底、明確要領(lǐng) 具有 P91鋼焊工合格證 調(diào)電流、電壓；計(jì)量合格 測量裝置是否可靠 測量、校核正確后投運(yùn) 原始溫度的調(diào)整 多種機(jī)型對其參數(shù)進(jìn)行調(diào)整 選擇 ZX7焊機(jī) 焊機(jī)不穩(wěn) 熱處理機(jī)不準(zhǔn) 焊接參數(shù)記錄儀不準(zhǔn) 測溫儀不準(zhǔn) 設(shè)備 操作不熟練 按設(shè)計(jì)方案調(diào)整好氬氣的流量 采用多種組合方法測溫，及時(shí)掌握溫度 充氬裝置是否可靠 GTAW時(shí) 150～ 200℃ SMAW時(shí) 200～ 250℃ GTAW時(shí)充氬 預(yù)熱 用電磨打磨超過部分 每層焊道的厚度不大于所使用焊材的直徑 焊道寬度不大于所用焊條直徑的 4倍 操作 層間溫度 GTAW不大于 250℃，SMAW不大于 300℃ 隨時(shí)監(jiān)控超溫停止焊接 不大于 2021J/cm 線能量控制 電流、電壓、焊接速度 嚴(yán)格控制 焊后熱處理 760177。 10℃ 4小時(shí) 嚴(yán)格升降速度，控溫正確 鋼管 焊材 查 P92鋼質(zhì)保書 選擇鋼芯過渡的焊材并查質(zhì)保書 分析 P92 鋼各種元素的含量及對沖擊韌性影響 按規(guī)定烘干 風(fēng)速過大 管內(nèi)擋風(fēng)，施焊處防風(fēng) 防雨 打底時(shí)內(nèi)充氬，電焊時(shí)單頭堵死，第一層沖氬保護(hù) 施焊場所擋雨防風(fēng)設(shè)施可靠 20℃沖擊 焊接沖擊環(huán)境為 20℃ 環(huán)境溫度高或低于 20℃時(shí)放入恒溫箱 工藝 材料 環(huán)境 影響焊縫沖擊韌性的因素 焊縫沖擊韌性低 法 不同焊接方法對沖擊韌性影響 內(nèi)充氬不足 氬氣流量過大或過小 清渣未進(jìn)行 焊層過厚 焊道過寬 焊道排列不當(dāng) 焊后未冷到 80℃ 熱電偶布置不當(dāng) 升降溫速度過快 預(yù)熱溫度過高或過低 氬弧焊層太薄 層間溫度過高 焊接線能量過大 電流太大 電弧過長 走速過慢 沖擊試樣加工未按標(biāo)準(zhǔn) 熱處理 最高溫度過高或過低 最高溫度停留時(shí)間欠長 電焊機(jī)不正常 熱處理機(jī)不正常 測溫機(jī)不準(zhǔn) 自動(dòng)焊接參數(shù)記錄儀 欠佳 機(jī) 管內(nèi)氬氣流量不好 風(fēng)速過大 沖 擊 件溫度 或 20℃ 環(huán) 氬氣純度檢查 坡口制備 對口間隙 工件表面油銹 料 鋼管個(gè)別元素超規(guī) 焊條、焊絲保管不佳 焊條烘干 焊絲表面除銹 人 對沖擊韌性認(rèn)識(shí)不足 確認(rèn)不足 無自主確認(rèn) 主次確認(rèn)差 理論不足， 經(jīng)驗(yàn)少 培訓(xùn)不到位 學(xué)習(xí)方案不深入
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