【正文】 小于，所以滿足輥的強(qiáng)度要求。 800Ⅰ軋機(jī)校核選取腿部最深的孔型K7孔進(jìn)行軋輥的強(qiáng)度校核，代入本章第四節(jié)計(jì)算出的該孔軋制壓力，繪制出彎矩應(yīng)力圖。 800軋機(jī)K7孔受力橫梁圖 800軋機(jī)K7孔彎曲應(yīng)力圖因?yàn)?，有?jì)算得出。彎曲力矩代入數(shù)據(jù)，得出第7孔產(chǎn)生的應(yīng)力，代入數(shù)據(jù)得出。參考軋輥輕度數(shù)據(jù)，950軋輥的軋制強(qiáng)度，故以上孔型的應(yīng)力小于，所以滿足輥的強(qiáng)度要求。3. 3 800Ⅱ軋機(jī)校核選取腿部最深的孔型K4孔進(jìn)行軋輥的強(qiáng)度校核，代入本章第四節(jié)計(jì)算出的該孔軋制壓力，繪制出彎矩應(yīng)力圖。 800軋機(jī)K7孔受力橫梁圖 800軋機(jī)K4孔軋機(jī)彎曲應(yīng)力圖因?yàn)?，有?jì)算得出。彎曲力矩代入數(shù)據(jù)，得出第4孔產(chǎn)生的應(yīng)力，代入數(shù)據(jù)得出。參考軋輥輕度數(shù)據(jù)，800Ⅱ軋輥的軋制強(qiáng)度，故以上孔型的應(yīng)力小于，所以滿足輥的強(qiáng)度要求。3. 4 850軋機(jī)校核選取腿部最深的孔型K1孔進(jìn)行軋輥的強(qiáng)度校核，代入本章第四節(jié)計(jì)算出的該孔軋制壓力，繪制出彎矩應(yīng)力圖。 850軋機(jī)K1孔彎曲應(yīng)力圖彎曲力矩代入數(shù)據(jù)，得出第1孔產(chǎn)生的應(yīng)力，代入數(shù)據(jù)得出。參考軋輥輕度數(shù)據(jù)，850軋輥的軋制強(qiáng)度，故以上孔型的應(yīng)力小于，所以滿足輥的強(qiáng)度要求。41 / 414 導(dǎo)衛(wèi)裝置設(shè)計(jì)不論任何斷面的型鋼軋制，幾乎在所有孔型的入口和出口都要使用導(dǎo)衛(wèi)裝置。其目的是使軋件能按照所需要的狀態(tài)進(jìn)出孔型，來保證軋件按規(guī)定變形條件進(jìn)行軋制。導(dǎo)衛(wèi)裝置的設(shè)計(jì)和使用是否得當(dāng)，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和軋制的生產(chǎn)能力，盡管孔型設(shè)計(jì)合理，如果導(dǎo)衛(wèi)裝置設(shè)計(jì)和使用不當(dāng)，也不能軋出合格的成品，并可能造成刮切軋件、擠鋼、纏輥，甚至造成斷輥或更嚴(yán)重的設(shè)備事故和人身事故，導(dǎo)衛(wèi)裝置設(shè)計(jì)的好，調(diào)整得當(dāng)，還能彌補(bǔ)孔型設(shè)計(jì)的不足。導(dǎo)衛(wèi)裝置通常包括橫梁、導(dǎo)板、衛(wèi)板、夾板、導(dǎo)板箱、托板等裝置。 橫梁它是固定導(dǎo)衛(wèi)裝置用的，安裝在機(jī)架上要求其必須保持水平，上下方向的位置要適當(dāng)，橫梁要具有足夠的強(qiáng)度，而且還能在機(jī)架中固定牢固和裝卸方便，導(dǎo)衛(wèi)裝置在橫梁上固定也要保證牢固和裝卸方便。橫梁距軋輥工作面的距離是設(shè)計(jì)導(dǎo)衛(wèi)裝置的尺寸依據(jù)。 衛(wèi)板 它是安裝在出口方向的橫梁上，其作用是為了防止軋件出孔型時(shí)產(chǎn)生向上或向下的彎曲或纏輥。下衛(wèi)板是安置在下橫梁上，而上衛(wèi)板通常采用彈簧或重錘吊掛在上橫梁，但是此種結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，且在承受“下壓”較大時(shí)易使上橫梁活動(dòng)或產(chǎn)生彎曲，為此我們創(chuàng)造性改進(jìn)衛(wèi)板的設(shè)計(jì)，將衛(wèi)板固定在導(dǎo)板上，并要保證衛(wèi)板前端與軋槽接觸部分與軋槽形狀相適應(yīng)。在衛(wèi)板設(shè)計(jì)時(shí)重點(diǎn)要考慮以下幾點(diǎn):(1)腰部和凸形梯形孔的下衛(wèi)板不宜完全依照孔形形狀設(shè)計(jì)，要盡量簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，便于加工又減輕重量，同時(shí)也要便于裝卸。(2)腰部和凸形梯形孔的上衛(wèi)板設(shè)計(jì)時(shí)除了考慮上述原則以外，還要特別注意在凸形梯形孔和底槽帽形孔中出來的軋件因存在“下壓”而向上彎曲的現(xiàn)象，如不通過衛(wèi)板予以調(diào)整，將使得軋件難以在進(jìn)入下一孔型時(shí)自然咬入，并且會(huì)大大延長(zhǎng)軋制節(jié)奏時(shí)間甚至造成廢鋼。因此較為簡(jiǎn)便而實(shí)用的方法是將衛(wèi)板的長(zhǎng)度加長(zhǎng)并予以正確的配重，軋件在出孔型時(shí)其前尖觸及到上衛(wèi)板加長(zhǎng)的部分產(chǎn)生阻力沿著上衛(wèi)板出孔型，從而將可能出現(xiàn)的彎曲修正過來。(3)腰部和凸緣梯形孔衛(wèi)板的前尖要和孔型相吻合并保持高度要完全合適，衛(wèi)板可以分開制作也可以整體制作，但是必須保持能保證軋件的腿部正確地進(jìn)入，不可間隙過大或過小。如間隙過大時(shí)，軋件容易傾倒；如間隙過小，可能會(huì)導(dǎo)致件頂撞衛(wèi)板造成刮傷軋件、造成軋件扭轉(zhuǎn)、悶車甚至是纏輥。衛(wèi)板材質(zhì)我們采用45鍛鋼。 導(dǎo)板使用導(dǎo)板的目的是使在左右方向上保證軋件正而且直地進(jìn)出孔型，在設(shè)計(jì)時(shí)要考慮入口和出口軋件形狀不同，盡可能簡(jiǎn)化形狀結(jié)構(gòu)以便于加工，盡可能地減輕導(dǎo)板的重量以便裝卸，盡可能便于調(diào)整固定和拆裝，基于上述三條原則，我們將導(dǎo)板固定方式作了改進(jìn)，固定導(dǎo)板用的長(zhǎng)螺栓須從下部穿入并緊固，一方面在導(dǎo)板上鉆如此長(zhǎng)的孔在加工時(shí)很困難，而且從使用角度看就顯得非常不便于拆裝和調(diào)整。為此，我們對(duì)導(dǎo)板的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，采用的是后端固定方式，采用了標(biāo)準(zhǔn)螺栓而不用像上述結(jié)構(gòu)需要加工專用件，此種改進(jìn)結(jié)構(gòu)大大簡(jiǎn)化了導(dǎo)衛(wèi)裝置的拆裝和調(diào)整，無論是更換孔型還是進(jìn)行微調(diào)，操作起來都十分方便，因此顯得更為實(shí)用，同時(shí)在導(dǎo)板上增加了吊掛上衛(wèi)板用的孔，更簡(jiǎn)化了上衛(wèi)板的安裝，使用時(shí)只需將上衛(wèi)板用一根短圓鋼穿入兩導(dǎo)板的孔中固定即可。導(dǎo)板設(shè)計(jì)時(shí)要重點(diǎn)考慮以下幾點(diǎn):(1) 要特別注意的是，在異型鋼的軋制中，入口軋件形狀和出口軋件形狀差異較大，出口導(dǎo)板設(shè)計(jì)時(shí)依照所在孔型形狀設(shè)計(jì)，而入口導(dǎo)板設(shè)計(jì)時(shí)要依照上一個(gè)孔型的形狀設(shè)計(jì)，但是要注意簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。(2) 由于軋件的形狀很不規(guī)則，入口導(dǎo)板托料位置的高度要合適，不可過高或過低，否則容易導(dǎo)致軋件傾斜進(jìn)入孔型，使軋件產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)，影響到進(jìn)入下一孔型時(shí)軋件的咬入。(3) 在進(jìn)行底槽帽形孔之入口導(dǎo)板的設(shè)計(jì)時(shí)，必須要詳細(xì)考慮軋件的扶正結(jié)構(gòu)。(4) 不論是入口導(dǎo)板還是出口導(dǎo)板的設(shè)計(jì)，其前端結(jié)構(gòu)要盡量簡(jiǎn)化，與軋輥的距離選擇要適當(dāng)。過近將容易接觸軋棍，也不便于對(duì)軋輥進(jìn)行調(diào)整過遠(yuǎn)的話，一旦軋件出孔形時(shí)不正很有可能擠入到導(dǎo)板和軋輥之間，造成軋廢。(5) 由于導(dǎo)板的結(jié)構(gòu)為后端固定方式，在設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮要保證后端留有足夠的強(qiáng)度。在導(dǎo)衛(wèi)裝置圖的繪制上，為節(jié)省人力、物力，簡(jiǎn)化繁瑣的繪圖過程，采用三維繪圖軟件（pro e）對(duì)軋機(jī)的機(jī)架、軋輥、底座、橫梁進(jìn)行裝配，根據(jù)裝配圖繪制導(dǎo)板和衛(wèi)板，然后導(dǎo)出二維平面圖的方法，因此，在保證了以上導(dǎo)衛(wèi)裝置設(shè)計(jì)的要求下提高了產(chǎn)品設(shè)計(jì)的效率，為新產(chǎn)品的開發(fā)節(jié)省了時(shí)間，降低了產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本。例如在設(shè)計(jì)800軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)裝置中，先按照第三章計(jì)算數(shù)據(jù)繪制出軋輥、機(jī)架，（橫梁尺寸按照攀鋼原有軋機(jī)橫梁數(shù)據(jù)繪制）按照要求裝配出800軋機(jī)的裝配圖，然后根據(jù)裝配圖生成導(dǎo)板三維立體圖，導(dǎo)出CAD圖紙。結(jié) 語以鋼軌梁廠現(xiàn)狀為基礎(chǔ)，根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB83001）對(duì)14工字鋼的斷面尺寸要求，結(jié)合鋼軌梁的實(shí)際生產(chǎn)情況，完成了鋼軌梁廠14工字鋼的工藝設(shè)計(jì)和孔型開發(fā)，具體成果如下：(1) 完成了14工字鋼從坯料選擇到成品發(fā)貨的系列工藝設(shè)計(jì)。并以此為依據(jù)對(duì)車間平面布置進(jìn)行了優(yōu)化。(2) 完成了14工字鋼的延伸孔、成品孔的斷面孔型設(shè)計(jì)。在此基礎(chǔ)上完成950軋機(jī)、800I架軋機(jī)，800II架軋機(jī)、850軋機(jī)相應(yīng)的配輥圖設(shè)計(jì)和導(dǎo)衛(wèi)裝置設(shè)計(jì)。(3) 采用萬能孔型系統(tǒng)代替原有850兩輥式軋機(jī)，使得產(chǎn)品尺寸精度更高，軋制速度控制更方便，能較好的達(dá)到孔型系統(tǒng)要求的技術(shù)指標(biāo)。(4) 在導(dǎo)衛(wèi)裝置的設(shè)置上采用PRO E三維作圖先對(duì)軋機(jī)機(jī)架、軋輥、底座、橫梁進(jìn)行裝配，再根據(jù)裝配好的裝配圖繪制出導(dǎo)衛(wèi)裝置，這樣就在保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上簡(jiǎn)化了對(duì)導(dǎo)衛(wèi)裝置的設(shè)計(jì)，節(jié)省了人力、物力。(5) 完成14工字鋼的軋制規(guī)程設(shè)計(jì)，以艾克德隆的型鋼軋制力計(jì)算模型為基礎(chǔ)，完成了各道軋制相應(yīng)的力學(xué)參數(shù)計(jì)算，在此基礎(chǔ)上對(duì)電機(jī)能力進(jìn)行了校核，證明了軋制規(guī)程和孔型斷面設(shè)計(jì)的合理性。致 謝本論文是在李勝利老師悉心指導(dǎo)下完成的，在我即將完成學(xué)士學(xué)位學(xué)習(xí)之際，衷心感謝老師給我提供了良好的學(xué)習(xí)條件、科研環(huán)境和全面鍛煉的機(jī)會(huì)以及在生活上給予的關(guān)心和幫助。導(dǎo)師不僅以其淵博的學(xué)識(shí)、創(chuàng)造性的思維方式、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)風(fēng)范、高度的責(zé)任感使我在學(xué)術(shù)上受益匪淺、而且言傳身教，以其高尚的人格和坦蕩寬廣的胸懷教導(dǎo)了我做人的道理。值此論文完成之際，謹(jǐn)向李勝利老師表示最衷心的感謝，并致以崇高的敬意！參考文獻(xiàn)[1] 張慧生，[J].,6 [2] [J].,6:23[3] 趙松筠,[M].北京:冶金工業(yè)出版社,2005[4] 百 度. 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