熱處理課程設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)--螺紋磨床絲杠熱處理工藝設(shè)計(jì)-資料下載頁
2025-06-06 23:11本頁面
【正文】 回火硬度低 1） 回火溫度過高 2） 淬火組織中有非馬氏體 1） 降低回火溫度 2） 改進(jìn)淬火工藝，提高淬火硬度 回火畸變 淬火應(yīng)力回火時(shí)松弛引起畸 變 加壓回火或趁熱校直 回火硬度不均 回火爐溫不均、裝爐量過多爐氣循環(huán)不良 爐內(nèi)應(yīng)有氣流循環(huán)風(fēng)扇或減少裝爐量 回火脆性 1） 在回火脆性區(qū)回火 2） 回火后未快冷引起第二類回火脆性 1） 避免第一類回火脆性區(qū)回火 2） 在第二類回火脆性區(qū)回火后快冷 網(wǎng)狀裂紋 回火加熱速度過快，表層產(chǎn)生多向拉應(yīng)力 采用較緩慢的回火加熱速度 回火開裂 淬火后未及時(shí)回火形成顯微裂紋，在回火時(shí)裂紋發(fā)展至斷裂 減少淬火應(yīng)力，淬火后及時(shí)回火 表面腐蝕 帶有殘鹽的零件回火前未及時(shí)清洗 回火前應(yīng)及時(shí)清洗殘鹽 中頻感應(yīng)淬火： 開 裂 加熱溫度過高、溫度不均勻；冷卻過急切且不均勻；淬火介質(zhì)及溫度選擇不當(dāng)?shù)榷紩鸸ぜ_裂。因此加熱溫度及冷卻速度的控制極為重要。 淬硬層過深或過淺 加熱功率過大或過??；電源頻率過低或過高；淬火介質(zhì)成分、壓力、溫度不當(dāng)?shù)瓤赡芤鸫阌矊舆^深或過淺。所以應(yīng)該合理選擇淬火設(shè)備。 表面硬度過高或過低或不均勻 加熱溫度較低，表面脫碳等將引起表面硬度過高或過低；感應(yīng)器結(jié)構(gòu)不合理；加熱不均勻，冷卻不均勻等都會引起表面硬度不均勻。因此合理選擇感應(yīng)器，嚴(yán)格控制工藝參數(shù)極為重要。 4 淬火變形， 多數(shù)屬于熱應(yīng)力型翹曲變形。為了控制翹曲變形，應(yīng)減小熱量向心部傳遞，在工藝上可采用透入式加熱，提高比功率，縮短加熱時(shí)間。工件也可采用旋轉(zhuǎn)加熱，能減小彎曲變形。 七、加熱設(shè)備 第 18 頁 根據(jù)工件尺寸及加熱溫度，調(diào)質(zhì)處理淬火和高溫回火時(shí)均選用型號為RJ21259 的 井式電阻爐，技術(shù)參數(shù)為：額定功率： 125KW，額定電壓： 380V，相數(shù)： 3，額定溫度： 950℃ ，爐膛尺寸： 800mm3000mm。 上圖 為井式電阻爐簡圖： 感應(yīng)加熱設(shè)備 中頻淬火 根據(jù)工件要求的硬化層深度 ,選用 BPSD100KW /2500HZ臥式中頻感應(yīng)加熱設(shè)備作為淬火設(shè)備。選擇淬火感應(yīng)器 70 mm@20 mm(內(nèi)徑 @高度 ), 第 19 頁 冷卻噴水器 80mm@40mm(內(nèi)徑 @高度 ),并選擇適當(dāng)?shù)墓ぱb夾具。絲杠臥式淬火時(shí)根據(jù)工件尺寸配備 2~3 件托架。中頻淬火工藝參數(shù) :輸出功率 40 kW、電壓400 V、電流 120 A、功率因素 cos為 019相對移動(dòng)速度 100mm/min、淬火介質(zhì) Na2CO3 水溶液、淬火。 穩(wěn)定化設(shè)備： 穩(wěn)定化處理 加熱溫度為 140~160e,保溫時(shí)間 24 h。熱處理設(shè)備可選用額定溫度 200e 的油浴回火爐 ,采用垂 直吊掛方式加熱。 圖 6. 井式爐加熱用星形吊具 圖 八、 心得體會 第 20 頁 這次課程設(shè)計(jì)，我進(jìn)行了 9Mn2V 鋼螺紋磨床絲杠的熱處理工藝設(shè)計(jì)，我覺得本次設(shè)計(jì)最有難度的是查找資料。雖然可以在手冊上找到很多資料，但是無論我們怎么對比分析，都不能很好的把找到的資料直接應(yīng)用到我們的設(shè)計(jì)中去。因?yàn)?9Mn2V 鋼是一種使用較廣的低合金工具鋼，很多手冊中都能找到相關(guān)資料，我們需要綜合各個(gè)手冊中的信息。本次課程設(shè)計(jì)讓我更加深刻的認(rèn)識到，要把工件的設(shè)計(jì)工藝完全做出來并不簡單。 或許是因?yàn)槲覀兲俳?jīng)歷實(shí)踐，太少運(yùn)用專業(yè)知識去處理事情。整個(gè)課程設(shè)計(jì)的過程是一個(gè)合作與交流，促進(jìn)深化專業(yè)知識的過程。我覺得熱處理工藝設(shè)計(jì)的過程要比結(jié)果重要很多，不管你最后結(jié)果如何，只要你認(rèn)真做了，最后都會得到不少的收獲。 九、參考文獻(xiàn)： 本次課程設(shè)計(jì)說明書使用到的參考文獻(xiàn)如下： 1. 《熱處理手冊（共 4 卷）》，中國機(jī)械工程學(xué)會熱處理學(xué)會，機(jī)械工業(yè)出版社； 2《熱處理工藝與典型案例》王有祈主編，化學(xué)工業(yè)出版社； 3.《熱處理工程師手冊》，樊東黎，徐躍明主編，機(jī)械工業(yè)出版社； 4.《熱處理技術(shù)手冊》，樊東黎，潘 健生主編，化學(xué)工業(yè)出版社； 5.《金屬材料學(xué)》戴啟勛主編， 化學(xué)工業(yè)出版社。 十、熱處理工藝卡 熱處理工藝卡是用于指導(dǎo)現(xiàn)場工藝實(shí)施的卡片，它匯集全部指導(dǎo)熱處理 現(xiàn)場生產(chǎn)的技術(shù)信息，簡單明了。 表 61： 熱處理工藝卡 第 21 頁 熱處理工藝卡 產(chǎn)品名稱 螺紋磨床絲杠熱處理工藝設(shè)計(jì) 材料牌號 9Mn2V 零（部）件名稱： 螺紋磨床絲杠 工藝路線 下料→調(diào)質(zhì)處理→粗車及粗磨外圓→中頻感應(yīng)加熱表面淬火→熱矯直→深冷處理→低溫回火→磨外圓、粗磨螺紋→低溫時(shí)效 →精磨→低溫時(shí)效→研磨及超精磨 技術(shù)條件 檢驗(yàn)方法 硬度 淬火后硬度≥56HRc 硬度測試 金相組織 回火馬氏體 金相觀察 工序號 工序名稱 設(shè)備 裝爐方式 裝爐數(shù)量 加熱溫度∕℃ 加熱時(shí)間 保溫時(shí)間 冷卻介質(zhì) 冷卻（等溫）溫度∕℃ 工時(shí)∕ min 1 調(diào)質(zhì) RJ21259 堆放 1 淬火780~820℃ 回火500~650℃ 2h 1~2h 空氣 —— 10h 2 中頻感應(yīng)加熱表面淬火 100KW/2500HZ的 中頻發(fā)電機(jī)，臥式淬火機(jī) 堆放 1 850 30s 自來水；空氣 30s 3 低溫回火 RJ21259 堆放 1 180~200 1h 6~8h 水 —— 9h 備注 工序 2 之前可預(yù)熱，適當(dāng)減少工時(shí)及變形開裂的可能
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