【導(dǎo)讀】的服役條件與失效形式分析，提出硬度、耐磨性、強(qiáng)度等要求。闡述38CrMoAlA調(diào)質(zhì)、滲氮熱處理工藝?yán)碚摶A(chǔ)，選擇設(shè)備、儀表和工夾具，補(bǔ)救方法；給出所用參考文獻(xiàn)。性，合理選擇材料）；38CrMoAlA主軸熱處理工藝。設(shè)計(jì)說(shuō)明書包括三部分：1）概述；2）工藝設(shè)計(jì)；3）參考文獻(xiàn)。書結(jié)構(gòu)見《工藝設(shè)計(jì)模板》。集中學(xué)習(xí)天，資料查閱與學(xué)習(xí)，討論天，設(shè)計(jì)7天：1）概述天，熱處理工藝設(shè)計(jì)2天，8）工藝的理論基礎(chǔ)、原則天，9）設(shè)計(jì)工夾具天，磨床是利用磨具對(duì)工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床。精密機(jī)床的主軸在工作時(shí)載荷不。大，基本上無(wú)沖擊力。有摩擦，但比齒輪等零件的磨損要輕，同時(shí)也受到交變的疲勞應(yīng)。定的耐熱性，在低于滲氮溫度下受熱可保持高的硬度。所需要注意的問題。能夠正確確定加熱溫度、時(shí)間、保溫時(shí)間、冷卻方式，其目的就是。通過正確的熱處理工藝，使金屬材料的潛在能力得到充分的發(fā)揮。手冊(cè)》，《金屬熱處理原理與工藝》，《熱處理手冊(cè)》等。

　　

【正文】 主要措施是嚴(yán)格控制加熱溫度和加熱時(shí)間。 2） 返修方法 可通過重新正火來(lái)補(bǔ)救。 遼 寧 工 業(yè) 大 學(xué) 課 程 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書（論 文） 19 3． 過熱 或過燒 缺陷及其預(yù)防、補(bǔ)救 1）形成原因及防止措施 鋼加熱時(shí) ，由于加熱溫度過高或加熱時(shí)間過長(zhǎng)， 使晶界氧化或局部熔化 。 防止過熱主要措施是嚴(yán)格控制加熱溫度和加熱時(shí)間。 2） 返修方 法 可通過重新正火來(lái)補(bǔ)救 ，過燒報(bào)廢 。 淬火、回火 、退火 缺陷與預(yù)防、補(bǔ)救 1． 裂紋缺陷及其預(yù)防、補(bǔ)救 1）形成原因及防止措施 組織過熱，淬火溫度過高或在淬火溫度上限制保溫時(shí)間過長(zhǎng)，冷卻太快，油溫低，應(yīng)力集中，表面脫碳淬火后未及時(shí)回火等原因會(huì)產(chǎn)生裂紋。降低淬火溫度，提高零件出油溫度，或提高淬火油的溫度，降低車削加工表面粗糙度，增加去應(yīng)力工序，減少表面脫碳等可防止裂紋產(chǎn)生。 2)返修方法 淬火裂紋一般是不可補(bǔ)救的淬火缺陷。 2．表層大量殘余奧氏體缺陷及其預(yù)防、補(bǔ)救 1）形成原因及防止措 施 淬火溫度過高，奧氏體中碳及合金元素含量較高，降低滲劑活性，降低直接淬火或重新加熱榨火的溫度。 2)返修方法 冷處理； 高溫回火后，重新加熱淬火； 采用合適的加熱溫度，重新火。 3．硬度過高缺陷及其預(yù)防、補(bǔ)救 1）形成原因及防止措施 主要是 由于 加熱 溫度過 高 、 冷卻速度過快，等溫溫度過低，時(shí)間過短，使過冷奧氏體轉(zhuǎn)變溫度過低或轉(zhuǎn)變不完全 所造成的。 遼 寧 工 業(yè) 大 學(xué) 課 程 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書（論 文） 20 2)返修方法 重新退火如等溫退火、低溫退火等。 4．回火變形缺陷及其預(yù)防、補(bǔ)救 形成原因及防止措施 由于 回火前工件內(nèi)應(yīng)力不平衡，回火是應(yīng)力松弛或產(chǎn)生應(yīng)力重新分 布所致。要避免回火變形，或采用多次校直多次加熱，或采用壓具回火等。 5．回火脆性缺陷及其預(yù)防、補(bǔ)救 1）形成原因及防止措施 主要原因是由于所選回火溫度不當(dāng)，或回火冷卻速度不夠（第二類回火脆性）所致。防止回火脆性的出現(xiàn)應(yīng)正確選擇回火溫度和冷卻方式。 2)返修方法 一旦出現(xiàn)回火脆性，對(duì)于第一類回火脆性，只能通過加熱淬火， 另 選回火溫度回火，對(duì)于第二類回火脆性，可采取重新加熱回火，然后加速回火冷卻速度的方法消除。 滲 氮 時(shí)常見的缺陷的預(yù)防及補(bǔ)救方法 1． 表 面硬度低 缺陷及其預(yù)防、補(bǔ)救 1）形成原因及防止 措施 升溫速度快，氮化罐內(nèi)溫差大，零件預(yù)先為調(diào)質(zhì)或調(diào)質(zhì)后硬度太低，零件表面不清潔，具有氧化皮，滲氮罐和夾具使用過久或新的未預(yù)滲氮 。 只要不是長(zhǎng)時(shí)間超溫、超分解率中斷供氨不必將滲氮層脫掉。 2)返修方法 經(jīng)常校對(duì)測(cè)溫儀器，緩慢升溫，升溫 300℃ 后，升溫速度小于 50℃ /h，在 400～ 450℃ 保溫 1h。 2． 表 層脆性過大 缺陷及其預(yù)防、補(bǔ)救 遼 寧 工 業(yè) 大 學(xué) 課 程 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書（論 文） 21 1） 形成原因及防止措施 滲 液氨含水量高，表面脫碳層未完全去除掉，氨分解率過低，冷卻速度太慢 。 凡不因表面脫碳而引起的脆性可以退氨處理，允許表面有氧化色工件，可在空氣中冷卻。 2)返 修方法 更換氨干燥劑，加大調(diào)質(zhì)件加工余量，表面不得有脫碳、貧碳，按技術(shù)要求進(jìn)行退氨處理，降低含氮量 。 3． 滲層深度不夠 缺陷及其 預(yù)防、補(bǔ)救 1）形成原因及防止措施 溫度 低， 保溫時(shí)間不夠，裝爐不當(dāng)，工件之間距離太小，基體未經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，新爐罐夾具未預(yù)滲或使用時(shí)間太久 。 在正常擴(kuò)散溫度下再滲氮數(shù)小時(shí)。 2)返修方法 嚴(yán)格工藝紀(jì)律，按規(guī)定的溫度、時(shí)間生產(chǎn) 。 熱處理工藝遼 寧 工 業(yè) 大 學(xué) 課 程 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書（論 文） 22 38CrMoAlA 鋼 正火工藝卡 熱處理工藝卡 零件名稱 精密磨床主軸 材料 38CrMoAlA 熱處理類型 正火處理 熱處理硬度 工藝 設(shè)計(jì) 祝曉琴 加熱溫度℃ 930~970℃ 加熱 速度℃ /h 審 核 于景媛 保溫時(shí)間 3h 冷卻 速度℃ /h 日 期 溫度/℃ 3h 930～ 970℃ 空冷 0 時(shí)間 /h 遼 寧 工 業(yè) 大 學(xué) 課 程 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書（論 文） 23 38CrMoAlA 鋼 調(diào)質(zhì) 工藝卡 熱處理工藝卡 零件名稱 精密磨床主軸 材料 38CrMoAlA 熱處理類型 調(diào)質(zhì)處理 熱處理硬度 工藝 設(shè)計(jì) 祝曉琴 加熱溫度℃ 淬火： 920~940℃ 高溫回火： 620~650℃ 加熱 速度℃/h 審 核 于景媛 保溫時(shí)間 淬火： 回火： ~1h 冷卻 速度℃/h 日 期 920～ 940℃ 油冷 620～ 650℃ 空冷 0 時(shí)間 /h ～ 1h h 溫度/℃ 遼 寧 工 業(yè) 大 學(xué) 課 程 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書（論 文） 24 38CrMoAlA 鋼 去應(yīng)力退火工藝卡 熱處理工藝卡 零件名稱 精密磨床主軸 材料 38CrMoAlA 熱處理類型 去應(yīng)力退火 熱處理硬度 工藝 設(shè)計(jì) 祝曉琴 加熱溫度℃ 550～ 650℃ 加熱 速度℃/h 審 核 于景媛 保溫時(shí)間 2h 冷卻 速度℃/h 日 期 時(shí)間 /h 溫度/℃ 0 A1 550～ 650℃ 500℃ 空冷 2h 遼 寧 工 業(yè) 大 學(xué) 課 程 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書（論 文） 25 38CrMoAlA 鋼 滲氮 工藝卡 熱處理工藝卡 零件名稱 精密磨床主軸 材料 38CrMoAlA 熱處理類型 滲氮處理 熱處理硬度 HV850～ 1200 工藝 設(shè)計(jì) 祝曉琴 加熱溫度℃ 480～ 530℃ 加熱 速度℃/h 審 核 于景媛 溫度/℃ 時(shí)間 /h 480～ 530℃ 20h 氨分解率 18％ ～ 25％ 氨分解率 30％ ～ 40％ 50h 2h 氨分解率 70％ 爐冷 0 180～ 200℃ 空冷 遼 寧 工 業(yè) 大 學(xué) 課 程 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書（論 文） 26 保溫時(shí)間 72h 冷卻 速度℃/h 日 期 遼 寧 工 業(yè) 大 學(xué) 課 程 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書（論 文） 27 考文獻(xiàn) [1] 熱處理設(shè)備和工輔材料 /中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)熱處理學(xué)會(huì)編 . 熱處理 手冊(cè) [M].第 3卷 . 北京 : 機(jī)械工業(yè)出版社 , 2021. [2] 王順興 . 金屬熱處理原理與工藝 [M]. 哈爾濱 : 哈爾濱工業(yè)大學(xué) 出版社 , 2021. [3] 孔見 . 鋼鐵材料學(xué) [M]. 北京 : 化學(xué)工業(yè)出版社 , 2021. [4] 張玉庭 . 熱處理技師手冊(cè) [M]. 北京 : 機(jī)械工業(yè)出版社 , 2021. [5] 張玉庭 . 簡(jiǎn)明熱處理工手冊(cè) [M]. 北京 : 機(jī)械工業(yè)出版社 , 1998. [6] 錢繼鋒 . 熱加工工藝基礎(chǔ) [M]. 北京 : 北京大學(xué)出版社 , 2021. [7] 樊東黎 . 熱處理技術(shù)數(shù)據(jù)手冊(cè) [M]. 北京 : 機(jī)械工業(yè)出版社 , 2021.