畢業(yè)設(shè)計(jì)論文：高速切削用銑刀的熱處理工藝的設(shè)計(jì)-資料下載頁(yè)
2024-12-01 15:59本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。性能，以獲得不同的使用性能。加熱是熱處理的重要工序之一。早是采用木炭和煤作為熱源，進(jìn)而應(yīng)用液體和氣體燃料。加熱易于控制，且無(wú)環(huán)境污染。通過(guò)熔融的鹽或金屬，以至浮動(dòng)粒子進(jìn)行間接加熱。因而金屬通常應(yīng)在可控氣氛或保護(hù)氣氛中、熔融鹽中和真空中。加熱，也可用涂料或包裝方法進(jìn)行保護(hù)加熱。度，是保證熱處理質(zhì)量的主要問(wèn)題。同而不同，主要是控制冷卻速度。能，使工件表層或局部能短時(shí)或瞬時(shí)達(dá)到高溫。必須具備較高的抗彎強(qiáng)度和擠壓強(qiáng)度，還應(yīng)有較高的沖擊韌性。是高速切削和加工難切削材料時(shí)熱硬性尤為重要。具的壽命，因此國(guó)外及其重視刀具的韌性。切削刀具產(chǎn)生嚴(yán)重磨損時(shí)會(huì)發(fā)出尖叫聲或產(chǎn)生嚴(yán)重振動(dòng)，甚至無(wú)。磨損大都是由于刀具與加工工件或切屑之間的磨粒磨損造成
【正文】 24 高速鋼回火后的組織（ 500ⅹ硝酸酒精 4%浸蝕） 8 深冷處理 通常人們把工件在干冰或氟利昂氣體中 冷卻到 80℃左右稱為冷處理。深冷處理則是冷卻到更低的溫度，一般都是采用液體氮使工件冷卻到 190℃以下。 液氮處理可以采用液氮罐直接冷卻，并用微機(jī)進(jìn)行程序控制，整個(gè)流程完全自動(dòng)化進(jìn)行。 在深冷處理箱中通常采用較長(zhǎng)的保溫時(shí)間，其程序?yàn)椋汗ぞ呔徛鋮s到 ℃，保溫 10— 40h，然后再升溫到 50℃，最后緩冷到室溫，工藝過(guò)程由電腦完成。 深冷處理的高速鋼鉆頭、車刀、銑刀、絲錐、拉刀和齒輪刀具的效果很好，大都可以提高刀具壽命 2— 4 倍，高者可達(dá) 5 倍以上。 深冷處理后刀具的韌性、硬度、強(qiáng) 度變化不大，深冷處理之所以有能夠提高刀具的壽命，主要是深冷處理后高速鋼中的殘留奧氏體徹 25 底轉(zhuǎn)變，同時(shí)鋼中析出細(xì)小的碳化物，是鋼的耐磨性大為提高。 9 表面強(qiáng)化（蒸汽處理） 蒸汽處理 蒸汽處理是很老、也很實(shí)用的表面強(qiáng)化方法，直到現(xiàn)在國(guó)內(nèi)外在高速鋼刀具上的應(yīng)用 仍然很普遍。蒸汽處理是使工具在過(guò)熱的蒸汽中加熱，表面形成 1— 5um 厚致密的藍(lán)黑色Fe3O4 氧化膜（如圖 9— 1）。氧化膜不僅使工具有了漂亮的商品外觀，增加了工具表面的防銹能力，而且工具切削時(shí)換可以儲(chǔ)存切削液，減少摩擦，延長(zhǎng)工具的使用壽命。通常蒸汽處理可以提高工具 壽命 30%左右。 圖 91 蒸汽處理形成的氧化膜、拋光 未浸蝕 500ⅹ 蒸汽處理的溫度為 540— 560℃ .保溫時(shí)間為 60— 90 min.進(jìn)氣的壓力為 — 。處理的次數(shù)為一次或兩次。預(yù)先清理是得到良好氧化膜的關(guān)鍵之一，可以采用化學(xué)脫脂法，必要時(shí)可以采用三氯乙烯 氣相脫脂。蒸汽處理后刀具表面應(yīng)浸 26 淬火油或錠子油。蒸汽處理后刀具表面色澤應(yīng)比較均一，不應(yīng)有明顯的花斑、銹跡或發(fā)紅。經(jīng)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 10%CuSO4 溶液浸蝕，10min 內(nèi)工具表面不得析出銅。 、 硬度檢驗(yàn) （ 1）一般正火、退火和調(diào)制處理件用布氏硬度計(jì)檢驗(yàn)，也可以用洛氏硬度計(jì)檢驗(yàn)；淬火件用洛氏硬度計(jì)檢驗(yàn)。 （ 2）退火、正火和調(diào)制件，如尺寸較大者用手錘式布氏硬度檢驗(yàn)。 （ 3）淬火件如用洛氏硬度計(jì)無(wú)法檢驗(yàn)時(shí)，允許用肖式硬度計(jì)或其他便攜式硬度計(jì)檢驗(yàn)；但零件表面粗糙度應(yīng)盡量接近標(biāo)準(zhǔn)硬度塊的粗糙度，用銼刀檢驗(yàn)零件表面硬度時(shí)，必須注意檢驗(yàn)位置，應(yīng)不影響零件的最后精度。 （ 4）硬度檢驗(yàn)的位置應(yīng)根據(jù)工藝文件或檢驗(yàn)人員確定，零件的淬火部位檢驗(yàn)硬度應(yīng)不少于 1— 3 處，各處不少于 3 點(diǎn)并取其平均值。 （ 5）檢驗(yàn)硬度前，應(yīng)將零件表面清理干凈 ，去除氧化皮、脫碳層及毛刺等。 （ 6）零件應(yīng)根據(jù)圖樣要求和工藝規(guī)定進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。布氏硬度的標(biāo)準(zhǔn)硬度范圍的平均值，其偏差為177。 15HB。 變形檢驗(yàn) （ 1）軸類零件用頂尖支撐兩端或用 V 形鐵支撐兩端，用百分表測(cè)其徑向圓跳動(dòng)量，細(xì)小的軸類可在平臺(tái)上用塞尺檢驗(yàn)彎曲度。 27 （ 2）套筒、圓環(huán)類零件用百分表、游標(biāo)卡尺、塞規(guī)、內(nèi)徑百分表及螺紋塞規(guī)檢驗(yàn)。 （ 3）特殊零件的變形檢驗(yàn)，應(yīng)用專用檢驗(yàn)工具，必須是送有關(guān)單位做儀器檢驗(yàn)。 金相檢驗(yàn) （ 1） 高速鋼通常以晶粒度來(lái)控制淬火質(zhì)量。晶粒度檢驗(yàn)按ZBJ36003— 1987 的第 6 級(jí)別圖評(píng)定，在 500的光學(xué)顯微鏡觀察晶粒度號(hào)，按產(chǎn)品品種分別為 — 號(hào)。 （ 2）表面脫碳層檢驗(yàn)按 GB224— 1987《鋼的脫碳層深度測(cè)定法》進(jìn)行。表面脫碳層深度應(yīng)小于單面留磨量的 1/3。 11畢業(yè)設(shè)計(jì)總結(jié) 通過(guò)本次 對(duì)高速切削用銑刀的 熱處理工藝 的 設(shè)計(jì)，我熟悉了熱處理工藝的制定過(guò)程；通過(guò)對(duì)零件服役條件、失效形式、性能分析來(lái)選擇合適的材料，從而制定出正確的工藝流程，工藝過(guò)程中要準(zhǔn)確掌握各種零件熱處理加熱溫度、 加熱 時(shí)間和保溫時(shí)間及冷卻方式等 ； 不同材料經(jīng)過(guò)同一熱處理工藝及同種材料經(jīng)過(guò)不的熱處理 工藝會(huì)得到不同組織和性能。 同時(shí)，我還通過(guò)查閱 大量 相關(guān)文獻(xiàn)、資料，提高了查閱資料的技巧和綜合分析問(wèn)題的能力。通過(guò)對(duì) 銑刀 的工藝設(shè)計(jì)及金相分析，綜合了 《金屬切削與刀具實(shí)用技術(shù)》 、 《金屬切削原理與刀具》 、 《 金屬熱處理工藝學(xué) 》 、 《金屬熱處理工手冊(cè)》 等 關(guān)于銑刀熱處理的 知識(shí)。更重要的是使我懂得了運(yùn)用知識(shí)的重要性和理論聯(lián)系實(shí)際的妙處。為我今后 28 走向社會(huì)從事本專業(yè)工作打下了良好的基礎(chǔ)。 12致謝信 大學(xué)三年即將結(jié)束，我即將畢業(yè)，三年中我學(xué)到了很多東西，包括專業(yè)知識(shí)、學(xué)做人、處事，在此，首先，我感謝父母對(duì)我的大力支持和對(duì)我的關(guān) 心照顧。 其次 感謝 大學(xué)的所有 老師 ， 在大學(xué)三年中，我覺(jué)得 每一位老師都能盡心盡責(zé) ，做事總有自己的風(fēng)格， 嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致、一絲不茍的作風(fēng)一直是我工作、學(xué)習(xí)中的榜樣； 他 們 循循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思路給予我無(wú)盡的啟迪。 感謝 學(xué)校 ， 這篇畢業(yè)設(shè)計(jì)是我在學(xué)校圖書管里 查 了很多參考資料加上老師平時(shí)是講的才完成的 ， 同時(shí)也離不開(kāi)老師 們 的 細(xì)心指導(dǎo)。而老師 們 一絲不茍 的個(gè)性和寬容的態(tài)度，幫助我能夠很快的融入 到我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)中。 感謝網(wǎng)絡(luò)， 在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中我上網(wǎng)也查了很多資料，網(wǎng)上的資料雖然不是很齊全 ， 但是我也從中得到了很多關(guān)于 熱處理工 藝 的資料。 同時(shí)還要感謝我的同學(xué)，在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，他們幫助了我很多，正是由于 他 們的幫助和支持，我才能克服一個(gè)一個(gè)的困難和疑惑，直至本 畢業(yè)設(shè)計(jì) 的順利完成 29 13 參考文獻(xiàn) 1) 劉杰華 任昭蓉 編著 .《 金屬切削與刀具實(shí)用技術(shù) 》 .國(guó)防工業(yè)出版社 2021 年 9 月第 2 次印刷 2) 福建機(jī)電學(xué)院 吳林禪 主編 .《 金屬切削原理與刀具 》 .機(jī)械工業(yè)出版社 印 3) 夏立芳編 .《 金屬熱處理工藝學(xué) 》 .哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社， 4) 林約利 程芝蘇 編著 .《 金屬熱處理工手冊(cè) 》 .上?？茖W(xué)技術(shù)出版社（第二版） 2021 年 3 月
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