【正文】 存在，這樣增大了變形。為了使以后的磨削順利進(jìn)行，我們通常采用校直釬尾。 校直釬尾是一種要求很大勞動(dòng)強(qiáng)度的步驟， 我們利用手動(dòng)壓力機(jī)進(jìn)行校直，手動(dòng)壓力機(jī)是通過人工操作設(shè)備上的手輪控制螺桿及壓頭 的上升和下降，再借助百分表找到釬尾的最大變形量處，再在此處 進(jìn)行加壓，數(shù)秒后卸去 壓力，使釬尾的變形量減小到 以內(nèi)， 才能滿足磨削 要求。 時(shí)效處理 由于釬尾經(jīng)過校直后，其內(nèi)部組織有的發(fā)生了變化，在加壓時(shí)其內(nèi)應(yīng)力增加；同時(shí)考慮到材料經(jīng)過滲碳后其表面含碳量增加，相 當(dāng)于高碳的合金鋼，它的一些性能低溫回火不17 能消除，故采用時(shí)效處理。 時(shí)效處理的目的是：使馬氏體正方度降低、殘余奧氏體穩(wěn)定和消除殘余應(yīng)力及校直時(shí)所產(chǎn)生的應(yīng)力。 時(shí)效處理的溫度和低溫 回火一樣為 200℃，理論上規(guī)定時(shí)效處理的時(shí)間為 5 小時(shí)，考慮到生產(chǎn)效率 及釬尾的使用性能，我們通常 只保溫 3 小時(shí)。 經(jīng)金相分析和硬度實(shí)驗(yàn)，其金相顯微組織 （放大 100 倍） 如 圖 8 ： 圖 8 回火后的顯微組織 其組織為：表面組織為馬氏體，心部為回火馬氏體和貝氏體，表層組織殘余奧氏體的含量不超過 20％，表面 局部總脫碳層深度小于 ，全脫碳層及晶界氧化深度均不超過，表面不允許形成網(wǎng)狀滲碳體。回火后表面最大硬度為 570～ 660HV，最小硬度為450～ 550HV，中心硬度為 370～ 470HV。 保溫三小時(shí)后，空冷至室溫。然后進(jìn)行拋丸處理，拋丸后就可進(jìn)行精加工 — 磨削。 整個(gè)熱處理 工藝曲線簡圖 見圖 9： 圖 9 材料 En40B 釬尾的熱處理工藝曲線簡圖 5. En40B 常用釬尾的新的熱處理工藝 經(jīng)過以上對(duì)公司的 釬尾的熱處理工藝的分析，我雖然了解到 En40B 釬尾的熱處理工藝滲碳 925℃ 溫度/℃ 時(shí)間（ h） 強(qiáng)滲期3h 擴(kuò)散期 風(fēng)冷 淬火 低溫 回火 200℃ 2 h 3h 時(shí)效處理 200℃ 18 和各個(gè)工藝參數(shù)的選定的原因，但是也發(fā)現(xiàn)了釬尾在這個(gè)熱處理過程中有的工藝缺陷。根據(jù)以上的釬尾的工作環(huán)境和服役條件的了解 和工藝的分析，以及我在有關(guān)資料的收集，現(xiàn)對(duì)材料的 En40B 釬尾做 出新的熱處理工藝：滲碳 — 高溫回火 — 等溫淬火 — 低溫回火。 滲碳 滲碳的原因、 目的和過程都與原來的工藝差不多， 滲碳的各個(gè)工藝參數(shù)的取得都和原來的取得的原因 一樣， 只是它的工藝參數(shù)有一些差異。其工藝曲線簡圖如圖 10 圖 10 滲碳工藝曲線簡圖 采用滲碳后油冷，并進(jìn)行 1～ 2h 高溫回火，可得到回火索氏體組織，可作為等溫淬火的預(yù)備組織。 雖然這個(gè)工藝比原來的工藝繁瑣，但是滲碳后油冷減少了原來工藝形成表面脫碳的傾向。 等溫淬火 等溫 淬火是把加熱的釬尾投入到溫度稍高于 MS點(diǎn) 鹽浴槽中 ,保溫 足夠的時(shí)間 (一般為半小時(shí)以上 )發(fā)生下貝氏體轉(zhuǎn)變后 出爐空冷 ,在最初加熱時(shí)采取預(yù)熱是為了使釬尾的所熱均勻。 其等溫淬火的工藝簡圖如圖 11 空冷 油 冷 1～ 2h 高溫回火600～ 650℃ 1hh 4～ 8h 滲碳 880～ 930℃ 溫度/℃ 時(shí)間 /h 19 圖 11 等溫淬火工藝曲線簡圖 等溫淬火不僅能保證釬尾表面獲得比直接淬火高得多的殘余壓應(yīng)力 ,而且更重要的是由于滲碳的結(jié)果 ,使 En40B鋼的 MS點(diǎn)降低 120℃以上 ,因而在等溫過程中 ,除大部分奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橄仑愂象w外 ,其余部分則仍處于過冷奧氏體狀態(tài) ,而在 等溫后空冷是將發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變 ,最后形成以下貝氏體為主兼有相當(dāng)數(shù)量的淬火馬氏體與少量殘余奧氏體的混合組織。顯然 ,適量的殘余奧 氏體的存在 ,對(duì)于提高釬尾的多沖擊彎曲疲勞抗力是十分有利的。而中碳的下貝氏體組織則具有良好的韌性與高的強(qiáng)度配合 ,故在多沖擊載荷作用下 ,具有較低的裂紋敏感性 ,這可以提高鑿巖機(jī)釬尾使用壽命。 另外 ,這種中碳的下貝氏體組織與滲碳層中的部分高碳馬氏體組織相配合 ,能使釬尾表層產(chǎn)生較高的殘余壓應(yīng)力 ,提高多沖擊彎曲疲勞抗力。同時(shí) ,釬尾等溫淬火后的變形也比直接淬火者小得多 ,可以省去校直工藝 ,減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 釬尾經(jīng)等溫淬火后 ,仍然需要進(jìn)行 160～ 180℃的低溫回火 ,以便消除殘余應(yīng)力并使組織穩(wěn)定。 同時(shí)也達(dá)到原來工藝中低溫回火 的目的。 整個(gè)新工藝所需的時(shí)間和原來的工藝的時(shí)間幾乎相等， 新工藝不需要進(jìn)行時(shí)效處理，但是卻不僅能達(dá)到原來工藝的目的，而且也彌補(bǔ)了原工藝的不足，特別是進(jìn)行新工藝的釬尾不需要校直這一勞動(dòng)強(qiáng)度大的步驟，也提高了釬尾的使用壽命。 結(jié)論 : 1. 通過對(duì)公司的 En40B 材料的釬尾的熱處理工藝的探索，我不僅對(duì) 釬尾的 熱處理工藝有了更深刻地認(rèn)識(shí)，知道了各 個(gè)熱處理工藝的工藝參數(shù)的選擇原因和一些在工藝過程中形成2h ≥ 30 20 10 時(shí)間 /(min) 空冷 空冷 160～ 180℃ 260～ 320℃ 880～ 900℃ 650℃ 溫度/℃ 等 溫 淬 火 低溫回火 20 的缺陷怎么 被避免或防止 的 。 專業(yè)定做 機(jī)械 設(shè)計(jì) ,包括 機(jī)械 畢業(yè)設(shè)計(jì)和課程設(shè)計(jì) ,同時(shí)有大量的現(xiàn)成的設(shè)計(jì)出售。 ： 1296369724 ，手機(jī)： 15515619641。 其他 機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì) ： 因?yàn)檎嬲\，所以信任！因?yàn)閷Ｗ?，所以專業(yè)！因?yàn)閷I(yè)，所以信賴！ 淘寶店鋪： 2. 根據(jù)原來的工藝 ，我 完成了新的工藝的 編制 ,采取 滲碳后等溫淬火的方法 。新工藝不僅滿足釬尾的性能要求，也 解決了滲碳直接淬火后 所 產(chǎn)生的一些缺陷 ,并減少了釬尾在加熱過程中的變形， 減少校直的工作，并在一定程度上 延長了 釬尾的 使用壽命。 21 參 考 文 獻(xiàn) 1. 徐年寶 熱處理及工程材料 無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2021 2. 中國機(jī)械工程學(xué)會(huì)熱處理學(xué)會(huì) 熱處理手冊(cè) — 工藝基礎(chǔ) 機(jī)械工業(yè)出版社 2021 3. 張玉庭 熱處理技師手冊(cè) 機(jī)械工業(yè)出版社 2021 4. 齊寶森 陳路賓 化學(xué)熱處理技術(shù) 化學(xué)工業(yè)出版社 2021 5. 吳元徽 熱處理工（初級(jí)） 機(jī)械工業(yè)出版社 2021 6. 黃守倫 實(shí)用化學(xué)熱處理與表面強(qiáng)化新技術(shù) 機(jī)械工業(yè)出版社 2021 7. 林慧國 周人俊 世界鋼號(hào)手冊(cè) 機(jī)械工業(yè)出版社 1985 8. 安繼儒 中外常用金屬材料手冊(cè) 陜西科學(xué)技術(shù)出版社 1998 9. 曾正明 實(shí)用鋼鐵材料便查手冊(cè) 中國電力出版社 2021 顧太和 釬鋼與釬具 冶金工業(yè)出版社 2021 鐘華仁 化學(xué)熱處理問答 國防工業(yè)出版社 1988 顧軍 熱處理工 化學(xué)工業(yè)出版社 2021 潘健生 鋼鐵化學(xué)熱處理原理 上海交通大學(xué)出版社 1996 液壓鑿巖機(jī)釬尾變形的控制 熱處理 2021 年第 20 卷第 2 期 可控氣氛密封多用爐滲碳技術(shù)的發(fā)展及動(dòng)向 金屬熱處理 1998 年第 1期 多用爐使用中的若干體會(huì) 熱加工工藝 2021 年第 35 卷第 14 期 液壓鑿巖機(jī)釬具問題及改進(jìn)意見 提高液壓鑿巖機(jī)釬尾壽命的熱處理工藝研究 丙酮在 UNICASE 箱式多用爐上的應(yīng)用嘗試 國外金屬熱 處理 1999 第 5 期 關(guān)于我國熱處理裝備技術(shù)發(fā)展若干問題的思考 尹付成 22SiMnNI2CrMoA 鋼制釬尾復(fù)合強(qiáng)勁化研究 22