【正文】 500550爐 冷QT45010QT5007QT6003QT7002ZG200400580600650680爐 冷ZG230450ZG270500ZG310570ZG20CrMo600620640680550650爐 冷ZG20CrMoV640660680700600680爐 冷ZG20SiMn540560爐 冷ZG15Cr1Mo1V650670700720650720爐 冷注：球墨鑄鐵若球化率、σb、δ都合格，則只作除鑄造應力退火，如果球化率合格，而σb低，則必須進行正火加回火處理。②℃，保溫期間工件最大溫差不大于50℃。 合金鋼、重要件及形狀復雜零件的除應力退火工藝曲線： 溫 度 ℃ 除 應 力 溫 度 ≤250 ≤250℃ 出爐空冷有效面積（mm）升溫速度（℃/h）均溫保溫時間（h）時間冷卻速度（℃/h）≤100≤60目測35≤501011505720125079251300911（三） 工藝說明：⑴細長的零件應放在井式電爐進行處理。⑶除應力溫度在許可情況下盡量采取表中的上限，但經(jīng)調(diào)質(zhì)過的工件除應力溫度不得超過實際回火溫度，一般比回火溫度低2050℃或取下限溫度，凡氮化工件除應力溫度比氮化溫度高2050℃。⑸均溫時間，一般目測無法目測的按1/2保溫時間計算。⑺除應力工件進車間后應妥善保管，尤其象細長閥桿等工件盡可能垂直放置，如果是水平放置就不得堆疊、踩踏或碰撞以防變形。⑼如果工件無間隙的堆疊放置，則保溫時間應按堆放層高度計算，有間隙堆疊放置，則應按堆放層高度的6080％計算。⑾幾種鋼材同爐除應力時，以其中最低的除應力溫度為準。⒀易變形的焊件，裝爐時必須墊平、墊緊，必要時應焊接筋避免變形。八、滲碳處理（一） 固體滲碳 工藝規(guī)范： 溫 度 920177。②裝爐前應將工件的油污和銹跡清除干凈。④裝好箱后以耐火泥將滲碳箱與箱蓋間的縫隙嚴密封好防止在滲碳過程中滲碳氣體溢出，同時耐火泥經(jīng)適當干燥后才進爐。⑥，便抽看試棒，根據(jù)測得結(jié)果決定出爐時間。（二） 氣體滲碳 工藝規(guī)范： 溫 度 920177。10 ℃ 850 850 850 a b b c 滴 滴 滴 b滴/分 滴 / b滴/分 / a滴 / / 分 分 /分 分 分滲碳層深（mm）升溫速度（℃/h）保溫時間（min）保溫時間（h）時間冷卻不限2030510分23爐冷碳鋼750℃出爐合金鋼650℃出爐455779注：幾種JT型爐煤油滴油量如下表：型號滴油量（滴/分）abcJT35253060652530JT9090951401459095JT1059095160180100左右 操作規(guī)程：①升溫到650℃時打開風扇；②升溫到850℃時開始滴煤油（a）；③升溫到920℃時調(diào)滴油量（b），約20至30min后，將工件裝入爐內(nèi)，此時將爐蓋上的排氣孔打開約510min，再將排氣孔蓋蓋緊，調(diào)滴油量為（a），當溫度升到850℃時再調(diào)其滴油量為（b），溫度升到920℃時開始保溫，此時滴油量仍為（b），到保溫結(jié)束前半小時，取出試棒，檢查合格后再延長半個小時便停電降溫，調(diào)其滴油量為（c），到850℃時便停止滴油，到750℃時出爐（合金鋼為650℃出爐）。②裝爐前需將工件表面的銹跡油污清洗干凈。④裝爐時，工件之間要保持一定距離，一般為510mm。⑥滲碳層深度均以試棒為準，發(fā)現(xiàn)疑問時，才檢查實物。（三） 滲碳時產(chǎn)生的缺陷及補救辦法：滲碳后在低碳鋼滲碳層中出現(xiàn)的網(wǎng)狀滲碳體、低碳合金鋼的大球或大塊及針狀的不連續(xù)網(wǎng)狀碳化物，都使脆性增加，性能變壞，可用正火或雙重淬火方法加以消除，為了防止網(wǎng)狀碳化物的出現(xiàn)，滲碳劑的溫度不宜過高（尤其對含有形成碳化物元素Cr、W、Mo等的合金鋼）。 滲碳層太深或太淺，是由于時間過長或過短，滲碳溫度過高或過低這兩個因素綜合作用的結(jié)果。滲碳層從表面到心部變化太突然，會引起脆性，使?jié)B碳體容易發(fā)剝落的危險，造成這種毛病是滲碳溫度過高或在強烈滲碳劑中，高溫時間太短。滲碳層中含碳量過高，將產(chǎn)生網(wǎng)狀滲碳體，其形成原因和補救辦法見2所述。2Cr13≥≥650＜31Cr11MoV≥≥650＜335CrMoA≥≥600＜3（二）氣體氮化： 工藝規(guī)范：①一般氮化 溫 度 ℃ ≤400℃出箱 ≤150℃ ≤150℃出工件38CrMoAlA25Cr2MoVA30Cr2MoV35CrMoA20Cr3MoWVA隨爐溫度：520177。10℃保溫時間：3035h分解率：5060％注：噴嘴組氮化保溫時間為：2436h② 兩段氮化工藝規(guī)程： 溫 度 ℃ ≤400℃出箱 ≤150℃≤150℃出工件材料牌號38CrMoAlA25Cr2MoVA35CrMoA20Cr3MoWVA隨爐溫度：500177。10℃保溫時間：10h分解率：3545％時間爐冷1Cr132Cr131Cr11MoV溫度：540177。10℃保溫時間：14h分解率：5065％ 工藝說明⑴不許氮化的部位，應用鍍錫保護。⑶裝箱時，所有需氮化的表面不許互相接觸，一般工件之間的距離均為≥20mm，對局部氮化的工件要檢查鍍錫部位是否正確，而且鍍錫面不得與其它工件的氮化面接觸，為了使局部氮化的工件流錫可能性減少，應將鍍錫部位朝下，對M10以下的螺孔需用石棉繩塞緊，形狀復雜、易變形工件在架上必須墊平，細長桿工件必須自由懸掛，大工件不要放在熱電偶附近，嚴禁工件在熱電偶上。⑸氮化箱入爐后，先應通氨氣30min左右，以排出箱內(nèi)空氣，空氣排盡之前，箱內(nèi)溫度不得超過250℃，待空氣排完后，再升溫按工藝進行氮化，在整個氮化過程中氨氣始終接通不得中斷，氮化保溫完畢，先停電，隨爐冷卻至≤400℃時便將氮化箱取出，此時箱內(nèi)繼續(xù)同微氨，到≤150℃取出工件。⑺氮化溫度以箱內(nèi)溫度為準，箱內(nèi)到溫后便計算保溫時間，氮化過程中應嚴格控制溫度和分解率，操作過程每隔30min要作工藝詳細記錄一次。⑼工件氮化后一律以試棒為準，如發(fā)現(xiàn)有問題，才允許檢查實物。⑾氮化結(jié)果，若氮化層深度淺或不均勻，可按原工藝或適當提高溫度增加氮化時間進行補充氮化，若氮化表面硬度偏下，層深又淺則應適當降低溫度增加氮化時間，進行補充氮化。⒀若氮化層表面脆性大可將工件重新裝箱，供給微量氨氣（保持箱內(nèi)正壓即可），在原溫度情況下保持一定時間或采用上述降低硬度的方法，如果加工余量大，而且氮化層較深，經(jīng)磨削后檢驗符合要求者便可使用。⒂為防止變形量過大，除小工件外，在調(diào)質(zhì)半精加工后，一般應進行除應力處理，細長工件（如閥桿）需進行二次除應力，在調(diào)質(zhì)及除應力過程中，變形過大時，也應進行校直，并在校直后進行除應力處理。②將818C2型電阻真空計預熱2030min，調(diào)好零點，然后起動真空泵，將爐內(nèi)的壓力抽到5101以上，接通高壓，緩慢升高電壓和通氨氣，當電壓升至400V左右及可使氨氣電離，使工件表面有一層輝光產(chǎn)生，輝光產(chǎn)生時，在工件表面出現(xiàn)一閃一閃的斷斷續(xù)續(xù)的弧光，這種現(xiàn)象可能持續(xù)十幾分鐘至12小時，這就取決于工件表面的大小及工件表面清潔狀況，當弧光減小時便逐漸加大氨氣的流量和逐漸加大電壓，使爐內(nèi)壓力最后維持在210乇。④按工藝要求的保溫時間完畢后，關(guān)斷高壓電源，繼續(xù)抽真空和通冷卻水，當工件溫度降至250℃以下時再關(guān)閉真空泵，當工件冷至150℃以下，關(guān)冷卻水，吊起爐罩取出工件。⑥氮化溫度和保溫時間：材料牌號預先熱處理氮化溫度（℃）保溫時間（h）氮化層深（mm）氮化層硬度（HV）38CrMoALA調(diào)質(zhì)520550810＞＞85025Cr2MoV調(diào)質(zhì)520550810＞＞65025Cr2Mo1V調(diào)質(zhì)520550810＞＞65030Cr2MoV調(diào)質(zhì)520550810＞＞6501Cr13，2Cr13調(diào)質(zhì)550580810＞＞6501Cr11MoV調(diào)質(zhì)550580810＞＞65035CrMo調(diào)質(zhì)520550810＞＞55020Cr正火480550810＞45065040Cr正火或調(diào)質(zhì)480550810＞450650W18Cr4V淬火+三次回火490177。106＞850Cr12調(diào)質(zhì)540177。108＞7509005CrMnMo淬火+回火490177。②裝爐時，首先要檢查陰極線，熱電偶引線和陽極引線是否接通和彼此之間不應該有的短路，氣隙屏蔽處的氣隙是否均勻，氣隙過大，則屏蔽無效，工件仍會產(chǎn)生輝光，依然可以氮化上，沒有起到屏蔽作用，氣隙過小會引起短路。④工件上不允許氮化的盲孔，溝槽等處應該用厚度12mm的鋼板遮蓋起來（即屏蔽）或用銷子、螺釘堵住，屏蔽物與工件之間的縫隙要小于1mm，如間隙大于1mm也會引起打弧，對于批量大的，且形狀較復雜的氮化件不需氮化部位應做專用的屏蔽套。⑥升溫時不能用過大的電流密度，也不能用過大的氣壓，否則會由于加熱過快使溫度不均勻，還可能出現(xiàn)局部輝光，甚至引起陰陽極之間打弧。⑧起輝后，工件表面小污點引起的弧光打弧點的位置不固定，在工件表面亂跑，斷斷續(xù)續(xù)，過了一段時間后打弧停止，在工件表面形成了穩(wěn)定的輝光，這是正常的打弧現(xiàn)象。⑨當工件溫度降至150℃以下時，工件出爐后發(fā)現(xiàn)有氧化色可以重新罩上爐體抽真空，施加適當?shù)碾妷寒a(chǎn)生輝光，使工件表面再一次發(fā)生陰極濺射，經(jīng)過十幾分鐘后，氧化色可以完全除處，如果工件處理前的光潔度高，清洗干凈，真空保持好，氮化后工件呈灰白色很美觀，如果密封較差，有空氣進入，工件將是灰黑色或淡蘭色，但不影響質(zhì)量。（一） 銅和銅合金的熱處理工藝材 料 牌 號熱處理狀態(tài)工 藝備 注TTTT4軟化650~700℃水冷盤繞銅皮500~520℃H 62軟化600~650℃水冷除應力270~300℃空冷H68軟化600~650℃水冷除應力260~270℃空冷HPb 591軟化600~650℃水冷除應力275~290℃空冷HAl 772軟化600~650℃水冷除應力300~350℃空冷HSn 707軟化560~580℃水冷除應力300~350℃空冷HSn621軟化600~650℃水冷除應力350~370℃空冷HMn5731軟化600~650℃水冷HMn582軟化600~650℃水冷QAl94軟化700~750℃水冷QAl9115正火730~750℃空冷淬火+時效1000~1030℃水冷440~460℃ 水冷QBe2淬火+時效780~800℃ 水冷淬火后最好采用一級低溫時效加二級時效310~320℃ 水冷說明： 軟化退火，~，除應力的保溫時間按3~4min/mm計算，同時也要依裝爐量的情況適當增減。58~1280~100℃水