熱處理工藝的制訂規(guī)范-閱讀頁(yè)
2025-05-16 06:52本頁(yè)面
【正文】 理 五 鋼的表面淬火 表面淬火 是指在不改變鋼的化學(xué)成分及心部組織情況下，利用快速加熱將表層奧氏體化后進(jìn)行淬火以強(qiáng)化零件表面的熱處理方法。 ② 心部在保持一定的強(qiáng)度、硬度的條件下，具有足夠的塑性和韌性。 適用于：承受彎曲、扭轉(zhuǎn)、摩擦和沖擊的零件 。 ?含碳量過低，則表面硬度、耐磨性下降。 機(jī)床導(dǎo)軌 表面淬火齒輪 預(yù)備熱處理 ⑴工藝： ?對(duì)于結(jié)構(gòu)鋼為調(diào)質(zhì)或正火。 ⑵目的 : ?為表面淬火作組織準(zhǔn)備； ?獲得最終心部組織。 ?回火目的為降低內(nèi)應(yīng)力，保留淬火高硬度、耐磨性。 感應(yīng)加熱表面淬火 感應(yīng)淬火機(jī)床 感應(yīng)加熱表面淬火示意圖 表面淬火常用加熱方法 ? 感應(yīng)加熱 : 利用交變電流在工件表面感應(yīng)巨大渦流，使工件表面迅速加熱的方法。 各種感應(yīng)器 中頻感應(yīng)加熱表面淬火的機(jī)車凸輪軸 ?工頻感應(yīng)加熱 頻率為 50Hz,淬硬層深度 1015 mm 各種感應(yīng)器 感應(yīng)穿透加熱 ⑵ 火焰加熱 : 利用乙炔火焰直接加熱工件表面的方法 。 ⑶ 激光熱處理 : 利用高能量密度的激光對(duì)工件表面進(jìn)行加熱的方法。 火焰加熱表面淬火示意圖 激光表面熱處理 火焰加熱表面淬火 激光表面熱處理 六 鋼的化學(xué)熱處理 化學(xué)熱處理 是將工件置于特定介質(zhì)中加熱保溫，使 介質(zhì)中活性原子滲入工件表層從而改變工件表層化學(xué)成分和組織 ,進(jìn)而改變其性能的熱處理工藝。 ?化學(xué)熱處理也是獲得表硬里韌性能的方法之一。 可控氣氛滲碳爐 滲碳回火爐 化學(xué)熱處理的基本過程 （ 1） 介質(zhì) (滲劑 )的分解 : 分解的同時(shí)釋放出活性原子。 （ 3）原子向內(nèi)部擴(kuò)散。 （ 1）滲碳目的 提高工件表面硬度、耐磨性及疲勞強(qiáng)度，同時(shí)保持心部良好的韌性。碳高則心部韌性降低。 滲劑為氣體 (煤氣、液化氣等 )或有機(jī)液體 (煤油、甲醇等 )。 2）固體滲碳法 將工件埋入滲劑中，裝箱密封后在高溫下加熱滲碳。 優(yōu)點(diǎn)：操作簡(jiǎn)單； 缺點(diǎn)：滲速慢，勞動(dòng)條件差。 滲碳層厚度（由表面到過度層一半處的厚度）： 一般為 。 滲碳緩冷后組織：表層為 P+網(wǎng)狀Fe3CⅡ 。 中間為過渡區(qū)。淬火方法有： ⑴ 預(yù)冷淬火法 滲碳后預(yù)冷到略高于 Ar1溫度直接淬火。 ? ⑶ 二次淬火法： ? 即滲碳緩冷后第一次加熱為心部 Ac3+3050℃ ，細(xì)化心部；第二次加熱為 Ac1+3050℃ ，細(xì)化表層。此時(shí)組織為： ? 表層： M回 +顆粒狀碳化物 +A’ (少量 ) ? 心部： M回 +F（淬透時(shí)） 滲碳淬火后的表層組織 M+F 鋼的氮化 氮化是指向鋼的表面滲入氮原子的過程。 常用鋼號(hào)為 38CrMoAl。 井式氣體氮化爐 常用氮化方法 氣體氮化法與離子氮化法。 離子氮化法是在電場(chǎng)作用下，使電離的氮離子高速?zèng)_擊作為陰極的工件。 離子氮化爐 氮化的特點(diǎn)及應(yīng)用 ⑴ 氮化件表面硬度高（ HV10002022），耐磨性高。由于表面存在壓應(yīng)力。原因是氮化溫度低，氮化后不需進(jìn)行熱處理。因?yàn)楸韺有纬傻牡锘瘜W(xué)穩(wěn)定性高。 用于耐磨性、精度要求高的零件及耐熱、耐磨及耐蝕件。 縫紉機(jī)用氮化件 經(jīng)氮化的機(jī)車曲軸
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