熱處理工藝-閱讀頁
2025-03-09 15:33本頁面
【正文】 經(jīng)正火處理后的強度與硬度，與退火處理的差別不多，但正火處理是在爐外進行，不占用設(shè)備，生產(chǎn)率高，所以低碳鋼多采用正火代替退火處理。5）高碳鋼可消除網(wǎng)狀滲碳體，為球化退火做準(zhǔn)備。1）加熱溫度的選擇 亞共析鋼： Ac3+（ 30~50℃ ）共析鋼和過共析鋼： Ac1 +（ 30~50℃ ）2）加熱保溫時間的確定 根據(jù)鋼的化學(xué)成分、工件尺寸形狀、加熱爐類型等因素按照經(jīng)驗公式估算。這樣即可以得到馬氏體組織，同時盡量避免淬火應(yīng)力。一般碳素鋼多采用水做冷卻液。熔融鹽浴和堿浴單液淬火 僅在水或油等一種介質(zhì)中冷卻。雙液淬火 水淬油冷。分級淬火 將鋼件放入溫度高于 Ms點的恒溫鹽浴或堿浴中，保溫一段時間，使工件表面與心部溫度均勻一致后取出空冷，以獲得馬氏體組織。等溫淬火 與分級淬火法相類似，只是在冷卻介質(zhì)中保溫足夠長的時間，轉(zhuǎn)變?yōu)橛懈邚婍g性的下貝氏體，然后空冷。冷處理 適用于 Mf點低于零度的高碳鋼和合金鋼。用淬透層的深度來衡量：表面至半馬氏體（馬氏體組織占 50% ）的距離。b)某些工件心部力學(xué)性能對零件使用壽命無明顯影響時，例如承受彎曲和扭曲的軸類零件，則可選用淬透性較低的鋼，獲得一定的淬硬層，一般為工件半徑或厚度的 1/2~1/4。 （ 獲得馬氏體或下貝氏體，充分發(fā)揮材料性能潛力）1）提高鋼的硬度和耐磨性例如 T8鋼（切削刀具），退火后硬度為 163~187HBS（小于 20HRC），經(jīng)淬火 +低溫回火，硬度可達(dá)60~64HRC，且具有高的耐磨性。： A1以下某一溫度（ 150~650 ℃ ），保溫后出爐空冷 。1）馬氏體的分解： 在 100℃ 以上，馬氏體就開始分解，其中的碳以 ，飽和度降低，此時的組織為極細(xì)的 度的鐵素體組成，稱為回火馬氏體 M回 。2）殘余奧氏體的分解： 在 200~300 ℃ 之間，馬氏體繼續(xù)分解，同時殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橄仑愂象w，此階段組織為占大部分的 M回 +B下 ，這一階段由于下貝氏體的形成硬度降低并不顯著，屈服強度反而略有升高。這種針狀鐵素體和細(xì)粒狀滲碳體組成的住址稱為回火托氏體 T回 。4）滲碳體的聚集長大和鐵素體的再結(jié)晶： 400 ℃ 以上，滲碳體逐漸聚集長大，形成較大的粒狀滲碳體，隨著溫度的升高，滲碳體迅速粗化。這樣在 500 ℃ 以上回火時，得到了等軸狀鐵素體和球狀滲碳體組成的回火索氏體 S回 組織。1）低溫回火（ 150~200℃ ）： 組織為 M回 ，鋼具有高硬度和高耐磨性，但內(nèi)應(yīng)力和脆性降低，主要用于高碳鋼和高碳合金鋼制造的工模具和滾動軸承，以及經(jīng)滲碳和表面淬火的零件，回火后的硬度一般為 58~64HRC。其硬度為35~45HRC，具有一定的韌性和高的彈性極限和屈服強度。其硬度為25~35HRC，具有適當(dāng)?shù)膹姸扰c足夠的塑性和韌性，即良好的綜合力學(xué)性能。一、鋼的表面淬火 表面淬火是將工件表面快速加熱到奧氏體區(qū)，在熱量尚未傳遞到心部時立即迅速冷卻，使表面得到一定深度的淬硬層，而心部仍保持原始組織的一種局部熱處理方法。4 鋼的表面熱處理 鋼的表面熱處理是使零件表面獲得高的硬度和耐磨性，而心部仍保持原來良好的韌性和塑性的一類熱處理方法?；瘜W(xué)熱處理過程 ： 1)由介質(zhì)中 分解 出滲入元素的活性原子； 2)工件表面對活性原子的 吸收 ； 3) 吸收原子在工件中的 擴散 。在 930℃ 左右，滲碳劑發(fā)生裂解反應(yīng)，生成 CH4， CO， CO2， H2， H2O及 [C]等組成的滲碳?xì)夥?。心部?低碳回火馬氏體（或含鐵素體、托氏體），硬度為 137~183HB（未淬透）或 30~45HRC（淬透），具有較高的心部強度及足夠的塑性和韌性。
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