【正文】 備在其使用期間，有形劣化和無形劣化同時(shí)在起作用，劣化結(jié)果，將引起設(shè)備技術(shù)價(jià)值和經(jīng)濟(jì)價(jià)值的降低、功能下降或喪失，這就是設(shè)備綜合劣化。有形劣化的局部補(bǔ)償是修理；無形劣化的局部補(bǔ)償是現(xiàn)代化改造；有形劣化和無形劣化的完全補(bǔ)償是更新。⑴對(duì)可消除的有形劣化，補(bǔ)償方式主要是修理，但有些設(shè)備為滿足工藝要求，需要改善性能或增加某些功能并提高可靠性時(shí)，可結(jié)合修理進(jìn)行局部改造。⑵對(duì)不可消除的有形劣化，補(bǔ)償方式主要是改造；對(duì)改造不經(jīng)濟(jì)或不宜改造的設(shè)備，可予以更新。⑶由于經(jīng)濟(jì)性無形劣化并不會(huì)引起原有設(shè)備本身技術(shù)性能的降低和使用維修費(fèi)用的升高，因而不需要進(jìn)行補(bǔ)償。⑷對(duì)技術(shù)性無形劣化的補(bǔ)償方式，主要是更新，但有些大型設(shè)備價(jià)格昂貴，若其基本結(jié)構(gòu)仍能使用，可采用新技術(shù)加以改造。一般的，在有形劣化期短于無形劣化期時(shí)適于修理，反之，則適于改造和更新。⑴機(jī)械磨損；⑵疲勞裂紋；⑶塑性斷裂和脆性斷裂；⑷腐蝕；⑸蠕變；⑹元器件老化等。二、設(shè)備有形劣化的原因分析⑴設(shè)備本體方面的問題；⑵設(shè)備管理方面的問題；⑶生產(chǎn)管理方面的問題；⑷環(huán)境和條件方面的問題；⑸正常使用條件下的劣化。⒉加速設(shè)備有形劣化的主要原因⑴潤(rùn)滑不良；⑵灰塵沾污或異物侵入；⑶螺栓松馳；⑷受熱；⑸潮濕；⑹保溫不良等。三、設(shè)備劣化的預(yù)防對(duì)策正確使用、精心維護(hù)、合理潤(rùn)滑、改善維修。點(diǎn)檢檢查、故障診斷。適時(shí)修理、技術(shù)改造、更新設(shè)備。四、設(shè)備容易發(fā)生有形劣化的部位⑴機(jī)件滑動(dòng)工作部位；⑵機(jī)械傳動(dòng)工作部位；⑶機(jī)件旋轉(zhuǎn)工作部位；⑷受力支撐及連接部位；⑸與原料、灰塵接觸、粘附部位；⑹受介質(zhì)腐蝕、粘附部位。⒉電氣設(shè)備的劣化部位⑴絕緣部位；⑵受介質(zhì)腐蝕部位；⑶受灰塵污染部位；⑷受溫度影響部位；⑸受潮濕浸入部位。五、劣化傾向管理 觀察對(duì)象設(shè)備故障參數(shù)，定期對(duì)其進(jìn)行劣化量測(cè)定，找出其劣化規(guī)律，控制該設(shè)備的劣化傾向，定量掌握設(shè)備工作機(jī)件使用壽命的管理叫做劣化傾向管理。了解設(shè)備的劣化規(guī)律，掌握其何時(shí)達(dá)到劣化極限值，使零部件的更換在劣化極限附近進(jìn)行，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)預(yù)知維修。在生產(chǎn)過程中，機(jī)器設(shè)備的磨損和劣化是不可避免的，隨著時(shí)間的推移，磨損和劣化不斷加劇。在允許值范圍內(nèi)的磨損和劣化，不影響機(jī)器設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，但一超過極限值就會(huì)出現(xiàn)故障，影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。所以，設(shè)備修理后零部件的更換必須在劣化極限附近進(jìn)行。為此需要了解設(shè)備的劣化規(guī)律，掌握其何時(shí)達(dá)到極限值，這就是劣化傾向管理的意義所在。按一定周期對(duì)重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行精密點(diǎn)檢，通過把精密點(diǎn)檢所得劣化數(shù)據(jù)記錄下來，并進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，以找出設(shè)備的劣化規(guī)律，掌握其接近或達(dá)到極限值的時(shí)間，從而進(jìn)行預(yù)知維修。精密點(diǎn)檢主要是確定設(shè)備劣化的實(shí)際程度，所得的數(shù)據(jù)要通過劣化傾向管理進(jìn)行整理、加工，從而獲得設(shè)備的劣化規(guī)律。不進(jìn)行劣化傾向管理，精密點(diǎn)檢就失去了意義；而沒有精密點(diǎn)檢，也不可能進(jìn)行劣化傾向管理。二者相輔相成，缺一不可。⑴選題①確定劣化傾向管理的對(duì)象設(shè)備和管理項(xiàng)目；②對(duì)其進(jìn)行劣化傾向管理的必要性進(jìn)行分析；③確定其被測(cè)試的部位及實(shí)施周期。⑵實(shí)施①選擇測(cè)試工具和測(cè)試時(shí)間；②定量測(cè)定管理項(xiàng)目的劣化量；③做好數(shù)據(jù)測(cè)試記錄；④繪制檢測(cè)劣化曲線，建立圖表臺(tái)帳；⑤分析劣化規(guī)律。⑶檢查、修正和完善⑷效果分析和實(shí)績(jī)?cè)u(píng)價(jià) 第八章 設(shè)備定修管理一、定修與定修制根據(jù)設(shè)備預(yù)防維修的原則，在推行點(diǎn)檢制掌握設(shè)備的實(shí)際技術(shù)狀態(tài)，預(yù)定設(shè)備零部件使用壽命周期的基礎(chǔ)上，按照嚴(yán)格的定期修理周期、規(guī)定的修理時(shí)間，并以最精干的基本人數(shù)的修理力量，安排連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)備在“停機(jī)時(shí)間短、生產(chǎn)物流損失小、能源介質(zhì)損失少、修理負(fù)荷均衡、修理效率最高”的一種最經(jīng)濟(jì)的修理方式稱為定修。⑴定修凡必須在主作業(yè)線停產(chǎn)條件下或?qū)χ髯鳂I(yè)線及普通作業(yè)線生產(chǎn)有重大影響的設(shè)備停機(jī)時(shí)，依據(jù)設(shè)備劣化程度及運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行的預(yù)防性計(jì)劃修理，稱為定修。 ⑵年修須連續(xù)幾天進(jìn)行的一個(gè)或幾個(gè)定修稱為年修。⑶日修不影響主作業(yè)線生產(chǎn)，隨時(shí)可以停機(jī)進(jìn)行的計(jì)劃修理稱為日修。⑴定修是在預(yù)防維修條件下，把修理負(fù)荷壓到最低限；⑵定修充分體現(xiàn)了以點(diǎn)檢為核心的設(shè)備維修管理體制；⑶定修是以設(shè)備實(shí)際技術(shù)狀態(tài)為基礎(chǔ)的預(yù)防維修制度，修理的良機(jī)獲得率較高；⑷定修的修理力量可外協(xié)實(shí)現(xiàn)修理社會(huì)化；⑸推行“計(jì)劃值”管理方式，定修的停機(jī)修理計(jì)劃時(shí)間及定修項(xiàng)目完成率，都追求計(jì)劃100％準(zhǔn)確；⑹定修的周期、時(shí)間和占用的修理力量，都受定修模型嚴(yán)格控制實(shí)行定量管理；⑺定修實(shí)施中嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)化程序管理進(jìn)行；⑻定修實(shí)行修理信息反饋和實(shí)績(jī)分析。在定修模型的指導(dǎo)下，按照工程委托→工程受理→工程實(shí)施→工程記錄四個(gè)步驟所形成的一套科學(xué)而嚴(yán)密的檢修管理制度稱定修制。定修制的主要內(nèi)容是根據(jù)生產(chǎn)要求和設(shè)備需要，統(tǒng)籌安排計(jì)劃修理和對(duì)修理工程實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化程序管理。二、點(diǎn)檢與定修的關(guān)系點(diǎn)檢定修制是以“設(shè)備點(diǎn)檢管理制度”和“設(shè)備定修管理制度”為主體的一套設(shè)備管理制度，是以動(dòng)態(tài)管理為核心的對(duì)設(shè)備運(yùn)行技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行管理的制度，是一套加以制度化的比較完善的科學(xué)管理方法，其實(shí)質(zhì)就是以預(yù)防維修為基礎(chǔ)，以點(diǎn)檢為核心的全員維修體制。點(diǎn)檢與定修二者相輔相成，缺一不可。定修中檢修計(jì)劃的立項(xiàng)主要來自于點(diǎn)檢結(jié)果，如果只進(jìn)行點(diǎn)檢而不進(jìn)行定修，點(diǎn)檢就失去了意義；如果不進(jìn)行點(diǎn)檢，定修也就無法進(jìn)行。定修計(jì)劃由點(diǎn)檢方編制，定修實(shí)施也由點(diǎn)檢方進(jìn)行管理，定修的全過程都體現(xiàn)了以點(diǎn)檢為核心的預(yù)防維修體制。三、定修模型定修模型是各生產(chǎn)工序的定修組合，按照能源平衡、物流平衡、生產(chǎn)平衡與修理負(fù)荷平衡，設(shè)定各項(xiàng)定修工程的周期和時(shí)間的標(biāo)準(zhǔn)化模式。定修制的核心內(nèi)容是定修模型。各主作業(yè)線設(shè)備的定修周期、定修時(shí)間、工序組合、施工日、修理負(fù)荷的綜合平衡設(shè)定表。 (1)要充分考慮各生產(chǎn)工序之間的聯(lián)系，保證生產(chǎn)工藝線上物料暢通，能源損失最少，保持物流協(xié)調(diào)；(2)定修周期、時(shí)間的設(shè)定要符合設(shè)備主要零部件的使用壽命，符合設(shè)備的實(shí)際狀況，符合修理工作量的完成；(3)投入修理的人員數(shù)要符合設(shè)備實(shí)際修理工作量，力求均衡不宜波動(dòng)過大，修理工效能得到充分的發(fā)揮。⑴可直觀了解企業(yè)先進(jìn)的設(shè)備修理方式；⑵可均衡修理力量的使用，提高修理效率；⑶可設(shè)定企業(yè)最低限度的修理力量；⑷可作為計(jì)劃值管理的對(duì)象，并可進(jìn)行計(jì)劃平衡調(diào)整。⑴首先確定各主作業(yè)線設(shè)備的定修周期、時(shí)間；⑵其次確定各主作業(yè)線設(shè)備每次定修的負(fù)荷；⑶最后確定各主作業(yè)線設(shè)備定修(年修)的組合模型。第⑶步是定修模型設(shè)定的關(guān)鍵，擬定初組合后，要經(jīng)過校核，如果不理想，要重新再擬定新的組合，不斷反復(fù)設(shè)定，直至得到一個(gè)符合要求的比較理想的組合。四、定修工程管理定修工程管理是指計(jì)劃修理工程的立項(xiàng)、計(jì)劃、工程委托、受理(包括修理前的工程準(zhǔn)備)，直至計(jì)劃的實(shí)施，驗(yàn)收和實(shí)績(jī)分析等全過程的業(yè)務(wù)活動(dòng)。⑴確立以點(diǎn)檢為核心實(shí)行全員管理的定修工程管理體制；⑵確保安全第一的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)；⑶采用PDCA工作方法；⑷對(duì)維修人員的素質(zhì)要求越來越高。工程委托→工程受理→工程實(shí)施→工程記錄 ⑴工程委托的業(yè)務(wù)程序①編制修理工程計(jì)劃表(草案)；修理工程計(jì)劃的項(xiàng)目應(yīng)來自周期管理項(xiàng)目；劣化傾向管理項(xiàng)目；點(diǎn)檢結(jié)果項(xiàng)目；上次修理遺留項(xiàng)目；改善改造項(xiàng)目和故障劣化處理項(xiàng)目等六個(gè)方面。②按工程條件立項(xiàng)，編制正式的修理工程實(shí)施計(jì)劃；③工程施工委托方案的編制和送交；④工程施工委托方案的研討、調(diào)整及委托。⑵工程受理的業(yè)務(wù)程序①工程施工班組決定；②工程施工的調(diào)查和準(zhǔn)備；③初定工程進(jìn)度；④召開修理工程的準(zhǔn)備會(huì)議；⑤現(xiàn)場(chǎng)說明；⑥工程進(jìn)度確定與召開修理開工會(huì)議。⑶工程實(shí)施的業(yè)務(wù)程序①工程項(xiàng)目實(shí)施前的安全確認(rèn)；②修理工程實(shí)施；③工程實(shí)施進(jìn)度確認(rèn)、調(diào)整；④各工程完成后的聯(lián)系、報(bào)告和全工程的掌握⑤單體試運(yùn)轉(zhuǎn)的實(shí)施、工程質(zhì)量的檢驗(yàn)；⑥單體試運(yùn)轉(zhuǎn)的工程返工及修正作業(yè)的實(shí)施；⑦綜合試運(yùn)轉(zhuǎn)的實(shí)施、恢復(fù)生產(chǎn)操作的準(zhǔn)備；⑧驗(yàn)收、恢復(fù)生產(chǎn)。⑷工程記錄的業(yè)務(wù)程序①施工實(shí)績(jī)記入“工程委托單”后送交維修管理部門，并傳送給點(diǎn)檢；②工程實(shí)績(jī)中的有關(guān)內(nèi)容轉(zhuǎn)記后并按規(guī)定上報(bào)；③完成修理記錄與檢查記錄；④修理記錄的再確認(rèn)和整理，編制維修記錄表。第九章 推行點(diǎn)檢定修制的步驟與措施一、推行點(diǎn)檢定修制的步驟；，進(jìn)行點(diǎn)檢知識(shí)儲(chǔ)備，將實(shí)行點(diǎn)檢定修制作為重點(diǎn)工作；，成立點(diǎn)檢定修制推進(jìn)機(jī)構(gòu)；，為實(shí)行點(diǎn)檢定修制打下基礎(chǔ)；；，選擇人員上崗；，落實(shí)點(diǎn)檢“五定”及點(diǎn)檢管理措施；；；，實(shí)現(xiàn)PDCA循環(huán)管理；，向全員設(shè)備管理邁進(jìn)；，開展預(yù)知維修。二、推行點(diǎn)檢定修制的措施，不斷完善點(diǎn)檢機(jī)制；；；；,使點(diǎn)檢與定修緊密結(jié)合起來，形成一個(gè)完整體制；，提高人員素質(zhì)；，深入推行；。