tpm設(shè)備管理培訓資料-資料下載頁
2025-07-31 10:41本頁面
【導讀】１．將應(yīng)有姿態(tài)與現(xiàn)狀相對比，使浪費一目了然化。２．對明了化的浪費進行排除改善。３．為使改善有效開展進行活動架構(gòu)的構(gòu)筑與人才培養(yǎng)。我們所了解的TPM活動通過展開階段性活動，推進指導等活動實施手段，可以在短期內(nèi)反映到經(jīng)營成果上來。在設(shè)備上安裝網(wǎng)絡(luò)，實施長期監(jiān)視，故障預(yù)知保全，行事后保全更加有利的話，仍采用事后保全。定期的進行備件更換時備件費用過高，這樣的情況下采用事后保全。月，每周對設(shè)備進行定期點檢維修及大修。預(yù)防保全由于過于慎重，實施過剩，導致缺乏經(jīng)濟性。備好設(shè)備被稱作保全預(yù)防。PM獎獲獎為契機的TPM。動中來，雖還未成熟，但全新的TPM正式誕生了。性能狀況，以該診斷狀況為基礎(chǔ)展開保全活動的保全概念。動報警，與使設(shè)備停機功能。點檢·檢查與修理，已成功過渡到上述狀態(tài)基準監(jiān)視保全。TPM活動的典型示例，以下圖所示的8大支柱開展。每位員工都必須成為“設(shè)備操作達人”。
【正文】 的對策 復(fù)原，改善 （標簽貼付 摘取活動 ） ３． 編寫基準書（草案） ４． 總點檢 ５． 自主點檢 （ 制造 ） ６． 標準化 ７． 徹底的自主管理 以上自主保全的 7階段的展開定型化。 自主保全 7階段 設(shè)備 操作 員 自己看 護 自己的 設(shè)備 ！ ＳＴＥＰ１ 初期清掃 ＳＴＥＰ２ 發(fā)生源 點檢難部位的對策 ＳＴＥＰ３ 基準書（草案） ＳＴＥＰ７ 自主管理 ＳＴＥＰ６ 標準化 ＳＴＥＰ５ 自主點檢 ＳＴＥＰ４ 總點檢 全員參與型 生產(chǎn)保全 22 開機時間（理想狀態(tài)） 負荷時間 ＳＤ 加工時間 停止 純加工時間 速度 純價值加工時間 不良 設(shè)備的浪費 ? 故障浪費 ? 加工順序 /調(diào)整浪費 ? 刀具更換浪費 ? 調(diào)試浪費 ? 停機等待浪費 ? 速度低下浪費 ? 不良浪費 設(shè)備管理的 7大浪費 ２ .TPM的基本 全員參與型 生產(chǎn)保全 23 計算整體設(shè)備效果的指標是 設(shè)備綜合效率： ＯＥＥ （ Overall equipment effectiveness） 利用率，性能利用率，良品率的乘積來表示。 OEE= 作業(yè)時間 設(shè)備可利用時間 產(chǎn)品出貨數(shù)量 理論出貨數(shù)量 良品數(shù)量 產(chǎn)品出貨數(shù)量 計算 例 利用率 85% 性能利用率 80% 良品率 90% OEE=85*80*90=61% 全員參與型 生產(chǎn)保全 24 TPM活動的 8大支柱開展。 持續(xù) 盈利的企業(yè)體質(zhì) ２ .TPM的基本 １．自主保全 ２．計劃保全 ７．品質(zhì)保全 ８．安全衛(wèi)生 ４．培訓 ５．初期管理 ６．管理間接業(yè)務(wù) ３．個別改善 零事故 零不良 零故障 全員參與型 生產(chǎn)保全 25 ＴＰＭ組織可以說是一個重復(fù)活動組織，如下圖所示，是一個自上而下，組成一個個小組織，組織間 有交集并全員參加的組織架構(gòu)。 制造部 長 設(shè)備 部 長 制造主任 設(shè)備 科 長 制造班 長 設(shè)備 班 長 設(shè)備 工程 師 制造工程 師 設(shè)備 保全人 員 制造操作 員 工 藝 院 長 工 藝 所 長 工 藝 工 程師 推 進 事 務(wù) 局 責 任人 ＴＰＭ 推進組織 — 示例 全員參與型 生產(chǎn)保全 26 謝謝您百忙之中抽空傾聽 ！ 為成功開展活動，活動的穩(wěn)定性非常重要。為活動能夠持續(xù)性的開展，針對如何開展更加適合自己的企業(yè)的 TPM活動，希望大家進行積極的討論。 全員參與型 生產(chǎn)保全 TPM“ 全員參與 ” 是 Ｋｅｙ （關(guān)鍵）
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