設(shè)備管理tpm培訓(xùn)教材-資料下載頁
2025-02-19 11:47本頁面
【正文】 作成者：___李 __ NO 名稱 清掃周期 清掃方法 清掃工具 NO 名稱 清掃周期 清掃方法 清掃工具 1 吸盤 3次 /日 用酒精 /紗布擦拭 紗布 5 2 支架 1次 /日 用擦機布擦拭 擦機布 6 3 氣管 1次 /3日 用擦機布擦拭 擦機布 7 4 底托 1次 /日 用擦機布擦拭 擦機布 8 ：三現(xiàn)不合理地圖 Lean Production CONSULTING 設(shè)備名 : 期間：（ ） TPM階段 0 1 2 3 4 5 6 7 O U T P U T 不合理發(fā)現(xiàn)件數(shù) 本次 累計 改善、復(fù)原件數(shù) 本次 累計 10分鐘教育件數(shù) （ OPL） 本次 累計 I N P U T 活動次數(shù) 本次 累計 同心組人員數(shù) 本次 累計 實際參與人數(shù) 本次 累計 參與率（ %） 本次 累計 活動日期 計劃 實施 INOUT PUT 指標 ：指標管理 Lean Production CONSULTING NO. 部 位 污染現(xiàn)象 污染種類 關(guān)聯(lián) Loss 備注 1 吸盤 用透明膠帶粘取 灰塵 堵孔不良 用透明膠帶進行改善后對比 2 底托 用透明膠帶粘取 玻璃粉塵、灰塵 堵孔不良 3 氣管 用透明膠帶粘取 灰塵 堵孔不良 4 支架 用透明膠帶粘取 油漬 設(shè)備腐蝕、污染 5 6 ( 封口機械手 ) 設(shè)備 污染 品質(zhì)關(guān)聯(lián)表 ：關(guān)聯(lián)表 Lean Production CONSULTING 完成 計劃 備注 解決日期 實施者 對策或建議 原因 發(fā)現(xiàn) 者 發(fā)現(xiàn) 日 不合 理區(qū) 分 不合理現(xiàn)象 (內(nèi)容 ) 部件或 部位名 系列 NO 設(shè) 備 名 ※ 不合理區(qū)分 : 1)磨損 2）變形 3）腐蝕 4）老化 5）發(fā)熱 6）漏電 7）生銹 8）噪音 9）異味 10）破損 11）松動 12）其它 ：缺陷發(fā)現(xiàn) LIST Lean Production CONSULTING 確認 納期 實施者 一次對策或建議 原因分析 現(xiàn) 象 地點或部位 發(fā)現(xiàn)者 發(fā)現(xiàn)日 NO 設(shè)備 ：發(fā)生源 LIST Lean Production CONSULTING 設(shè) 備 名 NO 發(fā)現(xiàn)日 發(fā)現(xiàn)者 困 難 部 位 原 因 分 析 一次對策或建議 實施者 納期 確認 ：困難部位 LIST Lean Production CONSULTING 設(shè)備： NO 提出者 提出日 疑 問 內(nèi) 容 解決區(qū)分 實施者 實施日 備注 自己 支援 ※ 1 ）不知道這種狀態(tài)是否正常 2）完全不知道或沒法理解 ：疑問點 LIST Lean Production CONSULTING 分 類 基礎(chǔ)知識、改善事項、故障、不良、經(jīng)驗、事例 同 心 組 立案 決定 主 題 制 訂 者 制訂日期 目的是： 要點是： 簽 名 簽 名 備注事項 ： OPL教育 Lean Production CONSULTING 改 善 前 改 善 后 發(fā)現(xiàn)日： 解決日： 發(fā)現(xiàn)者： 解決者： 發(fā)生現(xiàn)象 納 期： 實施內(nèi)容（成果） 確 認： 改善前后對照表 科 職 同心組 作成者： 區(qū)域設(shè)備名： ：改善前后對照表 Lean Production CONSULTING 設(shè)備作業(yè)開始 /終了狀態(tài)確認表 例證 操作內(nèi)容 確認項目 1 2 3 4 5 6 29 30 31 焊接管理 焊接狀態(tài) 烙鐵頭狀態(tài) 溫度狀態(tài) 焊錫狀態(tài) S/C管理 點改錐狀態(tài) 力矩狀態(tài) 改錐頭狀態(tài) 螺釘狀態(tài) 清洗管理 超聲波機狀態(tài) 清洗液狀態(tài) PCB狀態(tài) 班長 組長 課長 范例： 良好 修正 問題 作業(yè)前 /后 點檢表 Lean Production CONSULTING THANK YOU 謝 謝 大 家 Lean Production CONSULTING 演講完畢，謝謝觀看！
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