【正文】 ，調整設備的局部機構，以保證設備能正常運轉到下一次計劃修理時間。,中修—— 對設備進行部分解體、修理或更換部分主要零部件與基準件，或修理使用期限等于或小于修理間隔期的零件。同時要檢查整個機械系統(tǒng)，緊固所有機件，消除擴大的間隙，校正設備的基準，以保證機器設備恢復和達到應有的標準和技術要求。,大修—— 指對通過更換、修復設備主要零部件，以消除有形磨損，恢復設備原有精度、性能和生產(chǎn)效率而進行的全面修理。,（四）設備的修理,操作者應做到“三好”，“四會”： 三好： 管好設備 負責管好自己使用的設備，他人不得隨意操作。 用好設備 嚴格貫徹操作維護規(guī)程，不超負荷使用設備。 修好設備 配合維修人員及時排除故障。 四會： 會使用：熟悉操作規(guī)程，了解性能原理，會正確使用。 會維護：熟悉維護保養(yǎng)要求，能保持設備內外清潔、完好。 會檢查：了解設備結構、易損件、日常點檢項目，做好點檢。 會識別故障：熟悉設備特點，能鑒別異?，F(xiàn)象，及時報告。,設備管理,（五）對設備操作人員的要求,設備管理,班前“五檢查”： 檢查設備各部位有無事故隱患。 檢查設備各油路是否暢通或漏油，按潤滑規(guī)定加油（脂）。 檢查設備各部手柄安全裝置限位器，緊固件是否正常。 檢查系統(tǒng)與程序編制有無錯誤。 檢查空車運轉聲音是否正常。,設備管理,班中“五不準”： 不準在設備運轉時離開工作崗位或閑談。 不準超負荷、超范圍使用設備。 不準設備在運轉中調速（無級變速除外）。 不準在導軌上和運動部位敲擊和置放任何物品。 不準在床身上和防護門上置放任何物品。,設備管理,班后“五做到”： 關閉電、氣、油、水開關。 設備各部位擦拭干凈，除凈切屑。 各開關、手柄放在空檔斷開位置，滑動部位放到適當位 置。 清掃整理現(xiàn)場，產(chǎn)品、零附件及工、夾、量具擺放整齊，清潔有序。 將設備使用狀況向接班人員交接清楚。,（六） 設備潤滑管理,設備管理,設備的潤滑“五定”： 定點：明確設備的潤滑部位和潤滑點，保持清潔和完整無損。 定質：按規(guī)定的油脂牌號用油，潤滑裝置和加油器具保持清潔。 定量：實行日常耗油量定額和定量加油。 定期：按規(guī)定的周期加油、添油和清洗換油。 定人：每臺設備應有專人（操作工、維修工）負責。,設備潤滑是設備管理工作中及其重要的組成部分，是設備維護保養(yǎng)工作中關鍵環(huán)節(jié)，設備的潤滑就是設備的命脈，搞好潤滑工作，就能保證設備的正常運轉，防止事故發(fā)生，減少設備磨損，延長使用壽命，并降低功能的消耗，因此，必須建立設備潤滑的業(yè)務管理。,數(shù)控機床的維護與保養(yǎng),設備管理,（一）數(shù)控機床的日常維護,1. 維護與保養(yǎng)的意義,機床使用壽命的長短和效率的高低，不僅取決于機床的精度和性能，很大程度上也取決于它的正確使用、維護及保養(yǎng)。 正確的使用能防止設備非正常磨損，避免突發(fā)故障；精心的維護保養(yǎng)可使設備保持良好的技術狀態(tài)，延緩劣化進程，及時發(fā)現(xiàn)和消滅隱患于未然，從而保障安全運行。 機床的正確使用和精心維護保養(yǎng)是貫徹設備管理以預防為主的重要環(huán)節(jié)。,設備管理,2.維護與保養(yǎng)的內容 （1）數(shù)控機床的使用環(huán)境 清潔 干燥 最好恒溫 無腐蝕 無振動 （2）電源 穩(wěn)壓，一般允許177。10%波動濾波，去除瞬間干擾信號,設備管理,（3）數(shù)控系統(tǒng) 1）盡量少開電氣柜門 2）定期檢查元器件松動 3）定期清潔電氣柜的散熱通風系統(tǒng) 4）定期更換系統(tǒng)存儲器電池（通電狀態(tài)時） 5）若是直流主軸電機或直流伺服進給電機，需要定期檢查和更換電動機電刷 6）系統(tǒng)參數(shù)修改后及時備份,設備管理,（4）機械部件 1）定期檢查主軸傳動或進給傳動用齒形帶的松緊和磨損。 2）定期檢查和調整主軸箱平衡系統(tǒng)。 3）定期檢查主軸拉刀液（氣）壓缸活塞的移動位置。 4）根據(jù)工作情況及時調整主軸冷卻系統(tǒng)的溫度設定值。 5）定期檢查及調整壓縮空氣壓力，清潔過濾器。 6）定期檢查空壓系統(tǒng)中油霧器的供油量，保證氣動元件的潤滑，防止生銹。 7）定期檢查調整滾珠絲杠螺母副的軸向間隙。 8）定期檢查滾珠絲杠螺母副的連接和支撐。,設備管理,9）定期更換滾珠絲杠螺母副潤滑脂。 10）定期檢查防護罩的密封情況。 11）保持刀柄、刀套、主軸錐孔清潔。 12）開機后運轉刀庫，檢查換刀動作是否正常，如有異常及時調整。 13）定期檢查導軌的清潔、潤滑及磨損情況。 14）按照工作情況適時調整導軌的潤滑參數(shù)設置。 15）定期檢查并更換液壓系統(tǒng)的液壓油。 16）定期檢查液壓系統(tǒng)元器件的工作情況。 17）每天檢查液壓系統(tǒng)的泄漏、噪聲、振動、壓力、溫度是否正常。,設備管理,（二）使用數(shù)控機床應注意的問題,1.提高操作人員的綜合素質 2.遵循正確的操作規(guī)程 3.創(chuàng)造一個良好的使用環(huán)境 4.盡可能提高機床的開動率 5.冷靜對待機床故障,設備管理,六、TPM簡介,TPM是“全員共同參與的生產(chǎn)力維護和管理”的簡稱,是一套綜合性的企業(yè)管理體系,以幫助我們建立并維護適合本企業(yè)經(jīng)營和發(fā)展的各類管理系統(tǒng)，是現(xiàn)代企業(yè)的設備管理理念 在TPM系統(tǒng)中包含有大量有效的工具,我們可以運用它們以提高企業(yè)安全健康環(huán)保,質量,服務和成本等各方面的管理水平 我們在企業(yè)內開展TPM是為了: 在企業(yè)內建立起團隊合作和主人翁精神的企業(yè)文化 使企業(yè)中的所有部門都參與到TPM的管理系統(tǒng)中 企業(yè)中的所有人(從最高層領導到一線的員工)都參與到TPM的活動中,并與企業(yè)得到共同的發(fā)展 通過各項有效工具的開展,挑戰(zhàn)零事故,零損失,零缺陷和零浪費,追求生產(chǎn)和經(jīng)營效率的極限,設備管理,設備管理,以人為本,追求員工的改變和發(fā)展 以企業(yè)及其員工的發(fā)展為目的,追求零事故,零損失,零缺陷和零浪費 預防性哲學的運用 全員的共同參與 注重細節(jié),注重提高,注重現(xiàn)場,設備管理,TPM的特點就是三個全， 全效率、全系統(tǒng)和全員參加。 TPM的目標為四個零， 停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。 推行TPM要從三大要素上下功夫， 提高工作技能，改進精神面貌，改善操作環(huán)境,設備管理,TPM的基本內容,以銷售速度制造產(chǎn)品,“制造”價低、壽命長、無故障設備,創(chuàng)造一個全員踴躍參加的風氣,①,適應市場需求,適應新生產(chǎn)技術要求,適應經(jīng)營體制改革,,設備管理,通過改善人和設備的素質改善企業(yè)的素質,設備管理,老觀點： 我操作，你修理。 我修理，你設計。 我設計，你操作。,TPM觀點： 我們都對我們的設備負責,轉變觀念是每個企業(yè)成功的關鍵 改變我們的觀念 提高我們的技巧 提高生產(chǎn)力 增加可靠的工藝,對每個人的轉變,設備管理,TPM的目標：減少16大損失,設備管理,5S系統(tǒng) 視覺化管理系統(tǒng) (VCS) 5S和VCS系統(tǒng)是開展TPM活動的基礎 下一節(jié)課 現(xiàn)場5S管理與目視管理,與TPM有關的兩大管理系統(tǒng),謝謝大家,