【正文】 質(zhì)規(guī)定 ? 安全要求 ? 等等 ＊優(yōu)質(zhì) ＊準(zhǔn)確 ＊及時、 好處地提供 ＊成本低 ＊恰當(dāng) （九）輔助部門的 TPM活動 消滅輔助部門的九大浪費，提高工作效率： 1 事務(wù)作業(yè)浪費 辦公作 業(yè)中的浪費（人員臃腫，辦公效率低） 2 物流浪費 主機廠、交易方、工廠之間的運輸浪費；業(yè)務(wù)來往不順暢，停滯、重復(fù)等 3 庫存浪費 庫存量大，占地，保管、引發(fā)管理費用，以及利息方面的損失等 4 購買浪費 零部件、原材料等采購價格上的損失，材料質(zhì)量差造成浪費 5 外協(xié)浪費 外協(xié)廠（外加工）的作業(yè)浪費 6 設(shè)計浪費 規(guī)格變更，設(shè)計變更，規(guī)格過多浪費 7 能源浪浪費 使用上的浪費（辦公設(shè)備、紙、照明、空調(diào)等 ） 8 市場質(zhì)量浪費 牽涉市場質(zhì)量索賠方面的浪費 9 設(shè)備報廢浪費 因新品種投產(chǎn)，設(shè)計變更等 而發(fā)生的廢棄費 （十） TPM 推進(jìn)的三階段 準(zhǔn)備發(fā)動： 創(chuàng)造適宜的環(huán)境，概念開 （產(chǎn)品設(shè)計）人員培訓(xùn)，全面發(fā)動； 落實推進(jìn)： 制定目標(biāo)，建立組織，制訂 （產(chǎn)品制造） 計劃，難題解決，創(chuàng)造榜樣 評價改進(jìn)： 制定標(biāo)準(zhǔn)，檢查評估， 找出（品質(zhì)檢驗）不足，改進(jìn)提高 。 （見《 TPM展開步驟表》） TPM的推展方法 事前準(zhǔn)備 需求 教育 ? ? 決 定 基標(biāo) 目標(biāo) 預(yù)算 預(yù)算 ? ? ? ? 改善 試行 實施 ? ? TPM主題 工廠特性 從業(yè)員 PM 問題 設(shè) 備 制 程 制 品 ? ? ? ? ? 推展組織 TPM推進(jìn)的三大要素 提高 技能 面貌 環(huán)境 改進(jìn) 改善 操作維修 工作精神 設(shè)備運行 （十一） TPM的評估 優(yōu)秀 TPM小組的標(biāo)志 ? 每個成員都能積極地提合理化建議； ? 每個成員都能自覺、自主地參加“ 5S” 活動； ? 每個成員都能熟練地掌握設(shè)備管理現(xiàn) 場規(guī)范化作業(yè)程序； ? 每個成員都能自覺地進(jìn)行自我檢查和評估。 ? 小組具有自主維修的能力。 （十二） TPM小組活動和激勵機制 TPM小組進(jìn)步的三個臺階 初期 ： 清潔，概念開發(fā) 要求掌握技術(shù)，體現(xiàn)自尊 中期 ： 技能訓(xùn)練，維修操作， 改進(jìn)工作，自我成就 后期 小組會議活躍地解決問題 自主維修 目標(biāo)互補，成員獨立自主 ， 小組目標(biāo) TPM小組活動的環(huán)境建設(shè) 動機 能力 良好工作環(huán)境 培養(yǎng)成熟 有能力 有活力 及主動的人 人文資源開發(fā) 滿足人的成長需求 促進(jìn)群體、團(tuán)隊功能的發(fā)揮 技術(shù)教肓 、機械、 電子等科學(xué)管理能力 良好的心理環(huán)境 公司支持下的小組活動 激勵機制，以人為中心 良好物資環(huán)境 美好現(xiàn)場，自主維修體系 教肓與培訓(xùn) 做教肓型和學(xué)習(xí)型團(tuán)隊 從單點教材編寫開始 培育優(yōu)質(zhì)素養(yǎng) 不自覺無能力 覺悟 自覺無能力 實踐 培訓(xùn) 自覺有能力 變成生活方式 無意識 有意識 潛意識（素養(yǎng)） 新一代 TPM給企業(yè)帶來的變革： ? 狹窄定義工作被廣泛定義工作所代替； ? 工作內(nèi)容報酬制被技能水平報酬制所代替； ? 上級監(jiān)督評估被自我監(jiān)督評估所代替； ? 有限進(jìn)步被不斷培訓(xùn)和學(xué)習(xí)所代替； ? 個體工作被小組群體協(xié)作所代替； ? 不關(guān)心經(jīng)營被小組關(guān)心公司發(fā)展所代替； ? 被動投入被大家主動參與所代替； （十三） TPM新發(fā)展 新一代 TPM 給企業(yè)帶來變革的 啟示 ? 淡化分工，專業(yè)覆蓋，工作邊界模糊化； ? 從崗位分工報酬制走向能力報酬制； ? 企業(yè)凝聚力和企業(yè)文化作用巨大； ?充分發(fā)揮教肓培訓(xùn)功能，建設(shè)學(xué)習(xí)型和教 肓型組織； ? 新團(tuán)隊精神的發(fā)揮。 TPM五大支柱新解 ?綜合效益最大化 ?壽命周期損失最小化 ： 零事故，零故障，零缺陷，零等待， 零投訴，零庫存 無限的追求 ?橫向全員 ：所有部門參與； ?縱向全員 ：從上至下投入； ?小組活動 ： TPM的基礎(chǔ)和細(xì)胞。 （十四） TPM和 TQM， JIT， ISO的關(guān)系 設(shè)備是質(zhì)量的保障 ISO需要深入細(xì)化的執(zhí)行 TQM JIT ISO TPM ? ? ? ? 零庫存要全員控制 TPM是設(shè)備保障體系 再問：什么是 TPM？ 不是 TPM 是 TPM TPM與 ISO體系的 融合 第四部分 從人、設(shè)備和質(zhì)量的關(guān)系談起 質(zhì)量體系 設(shè)備 全員 TQM TPM 保 持 執(zhí) 行 精度 性能 操作 作業(yè) 工藝 維護(hù) 人 ISO 質(zhì)量問題是冰山的一角 質(zhì) 量 問 題 設(shè)備因素 設(shè)備突發(fā)故障 設(shè)備精度劣化 設(shè)備性能不穩(wěn)定 工、模、夾具損壞設(shè)備設(shè)計制造 性能不佳 人的直接因素 執(zhí)行作業(yè)工藝 人員的疏忽、 失誤、技術(shù)不 純熟，態(tài)度、 情緒不正確 人的間接因素 管理不善 設(shè)備操作不當(dāng)維護(hù)不當(dāng) 設(shè)備維修失誤， 性能喪失 設(shè)備是隱藏的部分 ISO質(zhì)量體系與設(shè)備和 TPM 全面生產(chǎn)維護(hù) TPM 依 靠 設(shè) 備 離不開 過程 持續(xù)改進(jìn) 全面 與效益統(tǒng)一 強 調(diào) 質(zhì) 量 如何理解 ISO的三個 “要” 質(zhì)量手冊 （層次 A） 程序文件 （層次 B） 工作文件：制度 、規(guī)模（層次 C） 質(zhì)量記錄、表單（層次 D） B層：宜精簡，嚴(yán)謹(jǐn)； 該說的要說到 C層：制度部分宜完全，面面俱到，可執(zhí)行；規(guī)范部分可操作； D層： 可操作、可檢查 說到的要做到 做到的要有記錄 對設(shè)備管理而言，如何理解《 ISO9001： 2023中 ， ， ， 》各條款的 受控狀態(tài)？ （ 1） “組織應(yīng)確定、提供并維護(hù)為達(dá)到 產(chǎn)品符合要求所需的 基礎(chǔ)設(shè)施 ” ） 使用適宜的設(shè)備； 理解 ：正確的設(shè)備規(guī)劃、選型； 對設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)?shù)木S護(hù)，如 ：清潔、檢查、 保養(yǎng)、潤滑、 維修以及改造，目的是保持 其“過程能力” ； （ 2） b）“ 設(shè)備的認(rèn)可和人員資格的 鑒定” 理解 ： 在設(shè)備投入運行之前，應(yīng)對設(shè)備的 工藝保證能力、加工精度和質(zhì)量進(jìn)行驗收和認(rèn) 定； 對人要評價其技術(shù)水平： （ 3） 條款 “ 組織應(yīng)對產(chǎn)品的特性進(jìn)行監(jiān) 視 和測量 ，以驗證產(chǎn)品要求已得到滿足 ” 理解： 使用設(shè)備加工產(chǎn)品，就要對運行中 的設(shè)備進(jìn)行狀態(tài)監(jiān)測或點檢，評價其加工精 度及精度保持性。 ISO 體系確定的質(zhì)量目標(biāo)要靠 設(shè)備來實現(xiàn) 隋著設(shè)備的技術(shù)進(jìn)步，產(chǎn)品質(zhì)量對設(shè)備的依 賴越來越來大，對人技藝的依賴越來越小。 設(shè)備的技術(shù)進(jìn)步 對產(chǎn) 品質(zhì) 量的 影響 設(shè)備的作用 人的直接影響 ISO 體系確定的質(zhì)量目標(biāo)要靠 設(shè)備來實現(xiàn) 質(zhì)量 目標(biāo) TPM 和設(shè)備相關(guān)部分 其它部分 ISO標(biāo)準(zhǔn)族 TQM TPM指標(biāo)體系 是公司經(jīng)營目標(biāo)體系中的重要部分是實現(xiàn)公司戰(zhàn)略的重要方面 借以評估 TPM的有效性 完 演講完畢，謝謝觀看！