【正文】 ? 開發(fā)、銷售、行政、人事等間接部門的 TPM開展，主要分三個(gè)部分： ? （ 1）生產(chǎn)部門效率化的支援 ? （ 2）自己部門的工作效率化 ? （ 3）所管設(shè)備的效率化 ? 管理部門本來就不是管理生產(chǎn)部門的部門，應(yīng)該把它看作是輔助生產(chǎn)部門的部門。 ? 制造的中心是生產(chǎn)現(xiàn)場，沒有生產(chǎn)部門的效率化，企業(yè)就無法繼續(xù)生存。管理部門全力協(xié)助生產(chǎn)部門效率化是必要的。 8大 LOSS 8大 LOSS 表現(xiàn)形式 具體解釋 情報(bào) LOSS 等待指示 LOSS 等待其他部門或他人的指示 情報(bào)不充分 LOSS 正確情報(bào)沒有及時(shí)傳遞 未統(tǒng)一化 LOSS 同一工作不同的人有不同的做法 工作 LOSS 工作量不足 LOSS 完成的工作量不充分 無效工作 LOSS 做了沒有意義的工作 重復(fù)過剩工作 LOSS 其他人也在進(jìn)行同一項(xiàng)工作 轉(zhuǎn)記工作 LOSS 同一信息撰寫到其他記錄上 手工工作 LOSS 可以進(jìn)行 OA化的工作手工進(jìn)行 確認(rèn)工作 LOSS 同一個(gè)人、他人或上司多次進(jìn)行復(fù)核 整理 LOSS 由于沒有進(jìn)行整理而尋找 8大 LOSS 表現(xiàn)形式 具體解釋 停滯 LOSS 交貨期延遲 LOSS 沒有遵守指定的日期 中斷 LOSS 工作被中斷 導(dǎo)入時(shí)間 LOSS 導(dǎo)入時(shí)間過長 物流 LOSS 搬運(yùn) LOSS 搬運(yùn)、傳達(dá)分配信息和資料 配置 LOSS 由于配置不好導(dǎo)致移動，步行距離過長 能力 LOSS 技術(shù) LOSS 因不適應(yīng)工作而耗費(fèi)了多于必要的時(shí)間 智能化 LOSS 除某人以外不能進(jìn)行工作 時(shí)間 LOSS 空閑 LOSS 自己空閑時(shí)不幫助別人 決定 LOSS 決策滯后 會議 LOSS 不遵守會議開始和結(jié)束的時(shí)間 8大 LOSS 表現(xiàn)形式 具體解釋 品質(zhì) LOSS 交流 LOSS 想法溝通不好 錯誤 LOSS 判斷失誤、工作失誤 精度 LOSS 欠缺工作的準(zhǔn)確性 修改重做 LOSS 重做的工作很多 延期 LOSS 工作延誤 管理 LOSS 人員 LOSS 人員分工不均 流程 LOSS 流程設(shè)置不合理 接口 LOSS 上個(gè)流程到下個(gè)流程交接不好 TPM的八大支柱之八：環(huán)境改善 ? 1. 環(huán)境改善的目的 ? （ 1）尊重員工 ? （ 2）成為社會、客戶信賴的公司 ? （ 3）增加企業(yè)的魅力 ? （ 4）確保企業(yè)的利潤 TPM的基本理念是“尊重人”。 環(huán)境改善的基本內(nèi)容 （ 1）經(jīng)營管理方面的“ 0”追求 ? 徹底實(shí)施 5S ? 達(dá)到“ 0”故障、“ 0”不良水平 ? 設(shè)備和加工條件異常時(shí)操作者能及早對應(yīng) ? 遵守規(guī)范要求 （ 2）構(gòu)筑安全的人、機(jī)系統(tǒng) ? 經(jīng)常反復(fù)強(qiáng)調(diào)常規(guī)作業(yè)的前提條件； ? 讓員工掌握緊急情況的對應(yīng)方法； ? 使用方法一旦變更，要對員工進(jìn)行訓(xùn)練； ? 其他變動情況的管理 環(huán)境改善的推進(jìn)方法 （ 1）找出和排除機(jī)器傷人，為防災(zāi)害于未然而進(jìn)行“自主安全”是必需的。 （ 2）建立自主安全活動和專門安全部的配合體制構(gòu)成是不可欠缺的。 （ 3）自主安全活動要與自主保全活動相配合。 （ 4）自主安全活動中必須依據(jù)無災(zāi)害設(shè)備構(gòu)成、無災(zāi)害條件設(shè)定、無災(zāi)害條件管理來實(shí)現(xiàn)零災(zāi)害。 （ 5）作為無災(zāi)害的設(shè)備構(gòu)造，除安全柵、區(qū)域感知器以外，防止人的不安全行為于未然的設(shè)計(jì)也是絕對必要的。 （ 6）建立安全巡視制度。 （ 7）推行節(jié)省能源活動。 （ 8）推行環(huán)境改善活動。 不 安 全 行 為 險(xiǎn) 生 事 故 輕 傷 重 傷 死亡 結(jié)果 行為 海因里希法則 ： 在機(jī)械事故中，死亡、重傷、輕傷和無傷害事故的比例為： 1： 29： 300 尋找 6源活動 ? 污染源 ? 清掃困難源 ? 故障源 ? 浪費(fèi)源 ? 缺陷源 ? 危險(xiǎn)源 ? 污染源 ——即灰塵、油污、廢料、加工材料屑的來源。更深層的污染源還包括有害氣體、有毒液體、電磁輻射、光輻射以及噪聲方面的污染。 ? 清掃困難源 —— 1）空間狹窄：包括設(shè)備空隙沒有人的工作空位，設(shè)備內(nèi)部深層無法使用清掃工具。 2）污染頻繁：連續(xù)污染，無法隨時(shí)清掃，或清掃的勞動強(qiáng)度太大。 3）危險(xiǎn)部位：高空、高溫、高氣壓、高水壓、高電壓、高放射性以及設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)部分，操作工難以接近的區(qū)域等等。 ? 另一方面，這些部分受到污染，影響設(shè)備正常運(yùn)行，引起設(shè)備故障或者環(huán)境破壞又是需要解決的。 ? 浪費(fèi)源 —— 對生產(chǎn)現(xiàn)場而言，主要關(guān)注以下內(nèi)容： 1）“開關(guān)”浪費(fèi) 2）“漏”的浪費(fèi) 3）材料浪費(fèi) 4）無用勞動、無效工序、無效活動方面的浪費(fèi) ? 缺陷源 —— 1）精度劣化引起的質(zhì)量缺陷 2）工藝切換，工裝夾具、工具、模具切換，加工工藝與參數(shù)調(diào)整不當(dāng)?shù)纫鸬馁|(zhì)量缺陷。 3）誤操作、誤動作引起的質(zhì)量缺陷。 4）設(shè)備故障過程中引起的質(zhì)量缺陷。 5）原材料問題引起的缺陷。 ? 危險(xiǎn)源 —— 1）生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境危險(xiǎn)源 2）設(shè)備運(yùn)行危險(xiǎn)源 3）人為操作危險(xiǎn)源 典型的機(jī)械故障原因 沒有加油 旋轉(zhuǎn)或滑動零件中的污物和碎屑 傳感器、觸敏器、 連接器污染 冷卻風(fēng)扇上有 灰塵和污垢 組件失靈 我在想下面還會出什么 問題呢？ ? TPM8大活動是相互聯(lián)系和相互補(bǔ)充 ， 以便謀取整體的綜合效果 ， 任何局部的活動都很難取得巨大成果 。 ? 比如制造部門非常努力開展自主管理活動 ， 但得不到設(shè)備部門的強(qiáng)力支援 ， 就不可能取得大效果； ? 如果設(shè)備部門專心于專業(yè)保全和重點(diǎn)課題改善活動 ， 但得不到管理部門的支援和協(xié)助 ， 活動也難有好結(jié)果 。 ? 如果有些部門袖手旁觀 ， 努力的部門也會松懈下來 ， 活動必然夭折 。 自主保全 計(jì)劃保全 目的 ① 學(xué)習(xí)設(shè)備的基本知識，能正確的操作，減少故障和不良的發(fā)生。 ② 掌握點(diǎn)檢技能，能早期發(fā)現(xiàn)并防止異常導(dǎo)致故障不良的發(fā)生。 ③ 提高設(shè)備異常的發(fā)現(xiàn)、修復(fù)和改善的技能，追求設(shè)備的使用極限 ① 構(gòu)筑預(yù)防保全體制。 ② 提高專業(yè)保全人員的能力。 ③ 提高設(shè)備異常的發(fā)現(xiàn)、修復(fù)和改善的技能，追求設(shè)備的使用極限。 要點(diǎn) ① 以人為本，強(qiáng)調(diào)自主管理意識。 ② 學(xué)習(xí)掌握設(shè)備基礎(chǔ)知識及技能。 ① 建立完整的設(shè)備運(yùn)行記錄 ② 強(qiáng)化計(jì)劃保全體系。 措施 ① 組建 TPM小組 ② 開展 5S。 ③ 制定小組等級、停臺、自主維修率目標(biāo) ④ 掌握發(fā)生源及困難點(diǎn)的對策。 ⑤ 制做并實(shí)施點(diǎn)檢、保養(yǎng)的基準(zhǔn)。 ⑥ 實(shí)現(xiàn)目視化管理 ① 參加 TPM小組活動 ② 構(gòu)筑備件管理體系。 ③ 構(gòu)筑精益的設(shè)備管理體制。 ④ 推進(jìn)計(jì)劃保全、改良保全和保全預(yù)防活動。 ⑤ 開展計(jì)劃檢修，排除設(shè)備故障 ⑥ 制定檢修完成率目標(biāo)并跟蹤 . ⑦ 制定檢修滿意度目標(biāo)并跟蹤 前期管理 個(gè)別改善 目的 ① 合理付出設(shè)備的設(shè)置費(fèi)用。 ② 降低設(shè)備使用階段的維持費(fèi)用。 ③ 提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和競爭力。 ① 將所有與設(shè)備、人員相關(guān)的損耗、浪費(fèi)“顯現(xiàn)化”。 ② 提高設(shè)備綜合效率及勞動生產(chǎn)率。 ③ 培養(yǎng)具備精益思想的員工 要點(diǎn) ① 對前期管理進(jìn)行有效的控制。 ② 對設(shè)備壽命周期費(fèi)用進(jìn)行評價(jià)。 ③ 對設(shè)備投資決策的經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行評價(jià) ④ 經(jīng)濟(jì)適用、技術(shù)先進(jìn)、合理配套 。 ① 明確什么是浪費(fèi)。 ② 研習(xí)現(xiàn)場改善的手法。 措施 ① 把設(shè)備生命周期的各個(gè)階段看作是一個(gè)相互聯(lián)系的有機(jī)整體，從取得最佳整體效益的角度來抓好設(shè)備生命周期各階段的管理工作。 ② 參與設(shè)備選型、驗(yàn)收、安裝、調(diào)試 ③ 采用 “ 二八法則 ” 進(jìn)行管理 。 ① 創(chuàng)建高效率的生產(chǎn)線。 ② 建立物與信息流程圖。 ③ 查找浪費(fèi)并消除掉。 ④ 確立設(shè)備的基準(zhǔn)值。 ⑤ 明確質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)并由領(lǐng)導(dǎo)帶頭遵守。 教育訓(xùn)練 品質(zhì)保全 目的 建立人才育成的培訓(xùn)體系，培養(yǎng)懂管理、懂設(shè)備、能保證產(chǎn)品質(zhì)量的人才。 ① 創(chuàng)建能確保制造質(zhì)量穩(wěn)定的生產(chǎn)線。 ② 構(gòu)筑不產(chǎn)生不良的質(zhì)保體系。 ③ 培養(yǎng)能控制質(zhì)量的人才。 要點(diǎn) ① 盡量讓更多的人參與。 ② 活動多樣化。 ① 樹立正確的品管意識。 ② 確定極限樣件。 措施 ① 全員 TPM理論培訓(xùn) ② 操作工點(diǎn)檢培訓(xùn) ③ 上線機(jī)電技工培訓(xùn) ④ 機(jī)電技工培訓(xùn) ⑤ 啟動 “ 全員改善提案活動 ” ⑥ 推進(jìn) TPM文化。 ⑦ 建立 TPM技能訓(xùn)練場。 ⑧ 建立并完善教育培訓(xùn)體系。 ① 積極采用防呆防錯的措施。 ② 積極推行 “ 三不 ” 質(zhì)量方針。 ③ 向設(shè)備的慢性不良挑戰(zhàn)。 ④ 合格品的條件管理。 ⑤ 不斷地進(jìn)行源流保證的研究。 間接部門效率化 安全與衛(wèi)生 目的 ① 構(gòu)筑間接部門業(yè)務(wù)改善體系。 ② 縮短各種業(yè)務(wù)的運(yùn)行周期。 ③ 創(chuàng)建整潔、高效的辦公環(huán)境。 ① 創(chuàng)建整潔、安全、高效的工作環(huán)境。 ② 致力于創(chuàng)建值得社會信賴的企業(yè) 要點(diǎn) ① 明確事務(wù)工作的改善方向。 ② 研究事務(wù)工作的各種浪費(fèi)形式。 ① 切實(shí)執(zhí)行國際的安全和環(huán)保標(biāo)準(zhǔn) ② 提高全員認(rèn)識環(huán)境改善的思想水平。 手段 ① 明確事務(wù)工作的改善內(nèi)容。 ② 盤點(diǎn)業(yè)務(wù)內(nèi)容和管理流程。 ③ 削減低效、重疊的部門和崗位 。 ① 建立 “ 安全巡視 ” 機(jī)制。 ② 在 5S基礎(chǔ)上，繼續(xù)深入開展環(huán)境改善的活動。 ? 為實(shí)現(xiàn)“零缺陷”的質(zhì)量目標(biāo)，生產(chǎn)線質(zhì)量控制要求遵循“三不方針”： 不接受缺陷、不制造缺陷、不傳遞缺陷 。 ? 如何確保實(shí)現(xiàn)“零缺陷”目標(biāo)的“三不方針”得到有效貫徹，并不是簡單地在工廠的各個(gè)角落樹立醒目的標(biāo)語就可得以實(shí)現(xiàn)。 ? 貫徹“三不方針”的有效措施還在于預(yù)防，需要在生產(chǎn)質(zhì)量管理中從 7M(人 員 Man、 機(jī) 器 Machine、材 料 Material、方法 Method、 環(huán) 境 Mother Nature、 管 理 Management、 測 量Measurement）等諸方面找出導(dǎo)致已出現(xiàn)的缺陷或潛在的缺陷其發(fā)生的根本原因，進(jìn)而采取防止缺陷再發(fā)生的糾正措施或防止?jié)撛谌毕莅l(fā)生的預(yù)防措施，從而形成有效的防錯手段才能得以實(shí)現(xiàn)。 推行 TPM的三要素 ? 推行 TPM要從三大要素上下功夫 ， 這三大要素是： ? 提高工作技能：不管是操作工 ， 還是設(shè)備工程師 ， 都要努力提高工作技能 ， 沒有好的工作技能 ， 全員參與將是一句空話 。 ? 改進(jìn)精神面貌：精神面貌好 ， 才能形成好的團(tuán)隊(duì) ， 共同促進(jìn) ， 共同提高 。 ? 改善操作環(huán)境：通過 5S等活動 ， 使操作環(huán)境良好 ， 一方面可以提高工作興趣及效率 ， 另一方面可以避免一些不必要設(shè)備事故 。 現(xiàn)場整潔 ， 物料 、 工具等分門別類擺放 ， 也可使設(shè)置調(diào)整時(shí)間縮短 。 TPM 設(shè)備管理體系 自主保全 專業(yè)保全 日常點(diǎn)檢 預(yù)防保全 定期點(diǎn)檢 設(shè)備診斷 改良保全 事后保全 計(jì)劃保全 預(yù)知保全 ? 推行 TPM的目的是從生產(chǎn)系統(tǒng)的整體優(yōu)化著眼 ， 通過推進(jìn)從公司最高領(lǐng)導(dǎo)到一線員工全員參與的現(xiàn)場管理改善活動 ， 建立起一整套嚴(yán)謹(jǐn)?shù)?、 科學(xué)的 、 規(guī)范化的設(shè)備管理模式 ， 來提高設(shè)備的綜合效率 。 ? 構(gòu)筑能預(yù)防管理及生產(chǎn)過程中所有損耗發(fā)生的良性機(jī)制 ， 最終建立健全不斷追求生產(chǎn)效益最大化的企業(yè)管理體系 。 ? 培養(yǎng)自主 、 自立 、 自信 、 文明 、 進(jìn)取的員工 ， 建設(shè)環(huán)境整潔 、設(shè)備完好 、 管理有序的工廠 。 ? 降低成本 、 提高效率和強(qiáng)化企業(yè)競爭力 ， 樹立全新的企業(yè)形象 演講完畢，謝謝觀看！