【正文】 動(dòng)提高設(shè)備綜合效率n TPM 的英文原意TPM（ Totalproductivemaintenance）全員生產(chǎn)維護(hù)：全員生產(chǎn)維護(hù)： 是指全體員工通過(guò)小組活動(dòng)進(jìn)行生產(chǎn)維護(hù)，其目的是提高生產(chǎn)時(shí)間以充分利用各種資源。n TPM 的其他含義近來(lái)，關(guān)于 TPM的 P和 M被賦予了一些新的含義，其中關(guān)于 Productive Management）的具有代表性，可稱(chēng)之為 全面生產(chǎn)管理：全面生產(chǎn)管理： 是指在傳統(tǒng)全員生產(chǎn)維護(hù)的基礎(chǔ)上，擴(kuò)充至整體性的參與，以追求所使用設(shè)備的極限效率而培養(yǎng)出企業(yè)抵抗惡劣經(jīng)營(yíng)環(huán)境的體制 .T TotalP M ProductivePerfectProductionMaintenanceManagementTPM的沿革 1 BM事后保養(yǎng) 2 CM改良保養(yǎng) 3 PM預(yù)防保養(yǎng) 4 MP保養(yǎng)預(yù)防 5 PM生產(chǎn)保養(yǎng) 1950年以前，半自動(dòng)、手動(dòng)操作設(shè)備多，結(jié)構(gòu)也簡(jiǎn)年以前，半自動(dòng)、手動(dòng)操作設(shè)備多，結(jié)構(gòu)也簡(jiǎn)單，常采用的方法。在設(shè)備出現(xiàn)故障后再維護(hù)。單，常采用的方法。在設(shè)備出現(xiàn)故障后再維護(hù)。1950年以后，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障總在某部位出現(xiàn)，年以后，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障總在某部位出現(xiàn)，因此在維護(hù)時(shí)主要去查找薄弱部位并對(duì)其改良。因此在維護(hù)時(shí)主要去查找薄弱部位并對(duì)其改良。1955年前后，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備的許多故障是周期性出年前后，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備的許多故障是周期性出現(xiàn)的，于是對(duì)這類(lèi)故障提出了維護(hù)方法?，F(xiàn)的，于是對(duì)這類(lèi)故障提出了維護(hù)方法。1960年前后，工業(yè)技術(shù)不斷進(jìn)步，人們開(kāi)始需要不年前后，工業(yè)技術(shù)不斷進(jìn)步，人們開(kāi)始需要不發(fā)生故障的設(shè)備。維護(hù)從設(shè)計(jì)、制作、安裝開(kāi)始。發(fā)生故障的設(shè)備。維護(hù)從設(shè)計(jì)、制作、安裝開(kāi)始。1960年前后，美國(guó)年前后，美國(guó) GE公司綜合上述保養(yǎng)方法，提出公司綜合上述保養(yǎng)方法，提出了一套系統(tǒng)的保養(yǎng)方案。即了一套系統(tǒng)的保養(yǎng)方案。即 TPM的前身的前身 PM。Break down MaintenanceCorrective MaintenancePreventive MaintenanceMaintenance PreventionProductive maintenance? TPM活動(dòng)是一種來(lái)源于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善活動(dòng)。? 上世紀(jì) 50年代美國(guó)的制造業(yè)首先推行 PM活動(dòng) (預(yù)防保養(yǎng) )。? 上世紀(jì) 60年代日本從美國(guó)引進(jìn) PM活動(dòng)，經(jīng)消化吸收廣泛推廣并設(shè)立 PM獎(jiǎng)。? 1971年 ,豐田 (TOYATA)汽車(chē)公司的供應(yīng)商日本電裝 ,發(fā)揚(yáng)光大了 PM活動(dòng)，首次推出 TPM概念。? 1982年第一本標(biāo)準(zhǔn)化的 TPM專(zhuān)著問(wèn)世，書(shū)名為 171。TPM活動(dòng)程序 187。? 1989年 TPM的定義又一次被修改，內(nèi)容得到進(jìn)一步充實(shí)。n TPM 的歷史和發(fā)展預(yù)防保養(yǎng)預(yù)防保養(yǎng)Preventive Maintenance生產(chǎn)保養(yǎng)生產(chǎn)保養(yǎng)Productive Maintenance TPM美國(guó)5060發(fā)展中國(guó)20世紀(jì) 90年代中期導(dǎo)入 TPM歷程韓國(guó)8090再發(fā)展日本6070發(fā)展為 TPMn TPM定義的進(jìn)一步解釋TPM是日本現(xiàn)代推行的設(shè)備管理維修制度，它是以達(dá)到最高的設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，確立以設(shè)備一生為對(duì)象的生產(chǎn)維修全系統(tǒng)。 TPM涉及設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有部門(mén)，從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線(xiàn)工人全員參加，依靠開(kāi)展小組自主活動(dòng)來(lái)推行的生產(chǎn)維修活動(dòng)。 T—— 全員、全系統(tǒng)、全效率； PM—— 生產(chǎn)維修，包括事后維修、預(yù)防維修、改善維修、維修預(yù)防。■TPM究竟是什么 TPM究竟是什么？ 它和我們生產(chǎn)有那些關(guān)系？TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE是企業(yè)設(shè)備管理應(yīng)用的一種全效率、全系統(tǒng)、全員參加的管理新理念 ,是加強(qiáng)設(shè)備管理的科學(xué)方法。TPM的特點(diǎn)可概述為：三全，即全效率（指設(shè)備壽命周期費(fèi)用評(píng)價(jià)和設(shè)備綜合效率）、全系統(tǒng)（指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個(gè)方法都要包括在內(nèi)）和全員參加（指設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有部門(mén)都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動(dòng)） ,其目標(biāo)可概括為：四零，即停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。 設(shè)備管理 TPM：什么是 TPM全員設(shè)備管理特點(diǎn)體系八大支柱 TPM程序 TPM結(jié)構(gòu)舉例說(shuō)明TPM流程1.選擇和評(píng)價(jià)設(shè)備2.制定企業(yè)設(shè)備長(zhǎng)期規(guī)劃與大修計(jì)劃備 ，保養(yǎng)和修理設(shè)備5.改造與更新設(shè)備流程，編號(hào)與登記TPM事例說(shuō)明選定典型設(shè)備成立項(xiàng)目小組把握確認(rèn) 7大損失決定題目制訂推進(jìn)計(jì)劃開(kāi)展個(gè)別改善活動(dòng)提高設(shè)備固有可靠性提高設(shè)備效率提高使用可靠性、校正標(biāo)準(zhǔn)自主檢修體制預(yù)防檢修體制?關(guān)鍵工藝?損失大?水平方向的影響較大?以設(shè)備、生產(chǎn)線(xiàn)為對(duì)象?與自主保養(yǎng)的典型設(shè)備相一致?生產(chǎn)組長(zhǎng)?生產(chǎn)技術(shù)人員?設(shè)計(jì)人員?設(shè)備維修人員?故障?停機(jī)檢修?速度下降?換刀具?不良品?調(diào)整工藝?開(kāi)始階段按題目進(jìn)行個(gè)別改善活動(dòng)向?qū)崿F(xiàn)七大損失為零的目標(biāo)挑戰(zhàn)停止功能降低功能減少行為故障解析手法PM分析IE手法（工業(yè)工程）QC手法（質(zhì)量工程）VE手法（價(jià)值工程）n TPM活動(dòng)的定義1. 以最大限度地提高設(shè)備效率為目標(biāo)（綜合效率化）；2. 建立以生產(chǎn)設(shè)備為對(duì)象的預(yù)防保養(yǎng)系統(tǒng)；3. 包括設(shè)備的計(jì)劃、使用、保養(yǎng)等全部部門(mén)；4. 從 TOP到第一線(xiàn)工作人員的全體人員參加；5. 教給員工管理方法，以小組的自主活動(dòng)推進(jìn) PM。1) 追求經(jīng)濟(jì)性（掙錢(qián)的 PM） ◎ ◎ ◎2) 整個(gè)系統(tǒng)（ MPPMCM） ◎ ◎3) 作業(yè)人員的小組自主維護(hù) ◎TPM 生產(chǎn)維護(hù) 預(yù)防維護(hù)n TPM與 TQC的相似點(diǎn)? 要求將包括高級(jí)管理層在內(nèi)的公司全體人員納入 TPM；? 要求必須授權(quán)公司員工可以自主進(jìn)行校正作業(yè)；? 要求有一個(gè)較長(zhǎng)的作業(yè)期限，這是因?yàn)?TPM自身有一個(gè)發(fā)展過(guò)程，貫徹 TPM需要約一年甚至更多的時(shí)間，而且使公司員工從思想上轉(zhuǎn)變也需要時(shí)間。n TQC與 TPM的區(qū)別點(diǎn)類(lèi)別目 的管理的對(duì)象完成目的的手段培養(yǎng)人才小組活動(dòng)目 標(biāo)TQC TPM企業(yè)的體質(zhì)改善（業(yè)績(jī)提高 、 構(gòu)筑明亮的工廠(chǎng)）品質(zhì)（ OUTPUT，結(jié)果）設(shè)備（ INPUT，原因）管理體系化（系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化、軟件）現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物的理性狀態(tài)的實(shí)現(xiàn)（硬件）管理技術(shù)中心（ QC技法）固有技術(shù)中心（設(shè)備技術(shù)，保養(yǎng)技能）自主性的小組活動(dòng) 職務(wù)活動(dòng)和小組活動(dòng)的一體化品質(zhì)穩(wěn)定合格 損失 、 浪費(fèi)的徹底排除（ “0”化）TPM PM ZD Group= + +預(yù)防保養(yǎng) 零缺陷 小組活動(dòng)1. 構(gòu)筑盈利的企業(yè)體質(zhì) → 經(jīng)濟(jì)性的構(gòu)筑 , 災(zāi)害 “ 0”, 不良 “ 0”, 故障 “ 0”2. 預(yù)防哲學(xué) (預(yù)先防止 ) → MP + PM + CM3. 全員參加 (參與經(jīng)營(yíng) 相互尊重 ) → 重復(fù)小集團(tuán)組織，操作者的自主保養(yǎng)4. 注意現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物 → 建立目視化管理體制，創(chuàng)建透明化的工廠(chǎng)5. 自動(dòng)化、無(wú)人化 → 構(gòu)筑不必要手工作業(yè)的工作單位n TPM的基本理念n TPM帶來(lái)觀(guān)念上的改變? TPM將維修變成了企業(yè)中必不可少的和極其重要的組成部分，維修停機(jī)時(shí)間也成了工作日計(jì)劃表中 不可缺少 的一項(xiàng)，而維修也 不再是一項(xiàng)沒(méi)有效益 的作業(yè)。? 在某些情況下可將維修視為整個(gè) 制造過(guò)程的組成部分 ，而不是簡(jiǎn)單地在流水線(xiàn)出現(xiàn)故障后進(jìn)行，其目的是將應(yīng)急的和計(jì)劃外的維修最小化?！觥? TPM的精髓的精髓□ 五個(gè)要素 (五大支柱 ) ? TPM致力于設(shè)備綜合效率最大化的目標(biāo)；? TPM在設(shè)備一生建立徹底的預(yù)防維修體制；? TPM由各個(gè)部門(mén)共同推行；? TPM涉及每個(gè)員工，從最高管理者到現(xiàn)場(chǎng)工人；? TPM通過(guò)動(dòng)機(jī)管理，即自主的小組活動(dòng)來(lái)推進(jìn)。□ 三個(gè) “ 全 ”? 全效率是目標(biāo)全效率；? 全系統(tǒng)是載體全系統(tǒng) ；? 全員是基礎(chǔ)全員?！?TPM 的 “5S” 活動(dòng) ? 整理：取舍分開(kāi)，取留舍棄； ? 整頓：條理擺放，取用快捷；? 清掃：清掃垃圾，不留污物；? 清潔：清除污染，維持整潔；? 素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣，營(yíng)建 “ 綠色 ” 的企業(yè)！■TPM的宗旨的宗旨216。在企業(yè)內(nèi)建立起團(tuán)隊(duì)合作和主人翁精神的企業(yè)文化；216。使設(shè)備效率最大化保持和提高設(shè)備的可靠性；216。保持和創(chuàng)造維護(hù)安全、質(zhì)量和生產(chǎn)率的能力；216。保持設(shè)備使用壽命最大化，最大限度降低突發(fā)和計(jì)劃外的維修和停機(jī)次數(shù)；216。挑戰(zhàn)零事故 ， 零損失 ， 零缺陷和零浪費(fèi) ， 追求生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)效率的極限；216。提高員工技能，培養(yǎng)多面手員工，提高員工士氣。n TPM 的目標(biāo)人 體質(zhì)改善培育適應(yīng)未來(lái) 時(shí)代的人員 1) 操作者：自主保養(yǎng)能力2) 保養(yǎng)人員：機(jī)電一體化設(shè)備的保養(yǎng)能力3) 生產(chǎn)技術(shù)者：不需要保養(yǎng)的設(shè)備計(jì)劃能力設(shè)備體質(zhì)改善1) 改善現(xiàn)有設(shè)備，提高綜合效率2) 實(shí)現(xiàn)新設(shè)備的 LCC設(shè)計(jì)和工作狀態(tài)垂直提高“依靠人和設(shè)備的體質(zhì)改善達(dá)到企業(yè)體質(zhì)的改善 ”企業(yè)體質(zhì)改善LCC (Life cycle cost) 設(shè)備壽命周期費(fèi)用，指設(shè)備在預(yù)期的壽命周期內(nèi)，為其論證、研制、生產(chǎn)、使用、保障及報(bào)廢處置和改造所支付的一切費(fèi)用的總和?！鋈鹃_(kāi)展 TPM 的意義1. 以構(gòu)筑企業(yè)組織結(jié)構(gòu)，追求最大限度提高生產(chǎn)系統(tǒng)效率為目標(biāo)。2. 以生產(chǎn)體系全體為對(duì)象確立能預(yù)先防止災(zāi)害、不良、故障等一切問(wèn)題的制度。3. 包括生產(chǎn)、開(kāi)發(fā)、管理等一切部門(mén)。4. 從高層到第一線(xiàn)工作人員的全體人員參加。5. 依靠每個(gè)小組的活動(dòng)達(dá)到浪費(fèi)為 “0”。1) 追求經(jīng)濟(jì)性（掙錢(qián)的 PM） ◎ ◎ ◎ ◎2) 整個(gè)系統(tǒng)（ MPPMCM） ◎ ◎ ◎3) 作業(yè)人員的小組自主維護(hù) ◎ ◎4) 所有部門(mén)參加的全公司活動(dòng) ◎TPM 生產(chǎn)維護(hù) 預(yù)防維護(hù)全社展開(kāi)① 促進(jìn)生產(chǎn)效率化的 個(gè)別改善② 以操作者為中心的 自主保養(yǎng)③ 以保養(yǎng)部門(mén)為主的 計(jì)劃保養(yǎng)④ 提升運(yùn)轉(zhuǎn) /保養(yǎng)技能的 教育訓(xùn)練⑤ 導(dǎo)入新制品 /新設(shè)備的 初期管理 ⑥ 構(gòu)筑品質(zhì)保養(yǎng)體制 品質(zhì)保養(yǎng)⑦ 間接管理部門(mén)效率化的 業(yè)務(wù)改善⑧ 安全、衛(wèi)生和環(huán)境管理的 環(huán)境安全n TPM全面展開(kāi)的八項(xiàng)活動(dòng)起初的 5大支柱增加的 3大支柱設(shè)備效率化的個(gè)別改善為追求設(shè)備效率化的極限，最大程度的發(fā)揮出設(shè)備的性能和機(jī)能，就要消除影響設(shè)備效率化的損耗，我們把消除引起設(shè)備的綜合效率下降的七大損耗的具體活動(dòng)叫個(gè)別改善。自主保養(yǎng)體系的確立即 “ 設(shè)備誰(shuí)使用，誰(shuí)負(fù)責(zé)保養(yǎng) ” ， 自主保養(yǎng)活動(dòng)是以運(yùn)轉(zhuǎn)部門(mén)為中心，以七個(gè)步驟展開(kāi)；自主保養(yǎng)的中心是防止設(shè)備的劣化。只有運(yùn)轉(zhuǎn)部門(mén)承擔(dān)了 “防止劣化的活動(dòng) ”，保養(yǎng)部門(mén)才能發(fā)揮出其所承擔(dān)的專(zhuān)職保養(yǎng)手段的真正威力，使設(shè)備得到真正有效的保養(yǎng)。計(jì)劃保養(yǎng)體系的確立對(duì)于設(shè)備的維修和檢查必須要制定計(jì)劃。如制作查檢表，促使生產(chǎn)部門(mén)的操作員工定時(shí)給機(jī)器加油、擰螺絲、擦灰塵；使設(shè)備部門(mén)定時(shí)進(jìn)行巡檢，檢查機(jī)器是否存在問(wèn)題，然后利用生產(chǎn)的間歇，對(duì)設(shè)備進(jìn)行小修和大修。這些都是由整個(gè)計(jì)劃來(lái)保障的，計(jì)劃保養(yǎng)體系由設(shè)備部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)完成。預(yù)防與初級(jí)流動(dòng)管理體制的確立采購(gòu)某個(gè)設(shè)備時(shí)，要考慮設(shè)備的保養(yǎng)方法，以便購(gòu)買(mǎi)到適合自己生產(chǎn)過(guò)程的最佳設(shè)備。如果錯(cuò)誤地購(gòu)買(mǎi)設(shè)備，不但浪費(fèi)開(kāi)支，還增加了保養(yǎng)的難度。因此，這一體制側(cè)重考慮預(yù)防，即在設(shè)備購(gòu)買(mǎi)或設(shè)計(jì)之前就充分考慮日后的保養(yǎng)問(wèn)題。主要由研發(fā)部門(mén)負(fù)責(zé)。n TPM全面展開(kāi)的八項(xiàng)活動(dòng)建立品質(zhì)保養(yǎng)體系建立品質(zhì)保養(yǎng)體系 ,為了保持產(chǎn)品的所有品質(zhì)特性處于最佳狀態(tài)，我們要對(duì)與質(zhì)量有關(guān)的人員、 設(shè)備 、材料、方法、信息等要因進(jìn)行管理、對(duì)廢品、次品和質(zhì)量缺陷的發(fā)生防范于未然，從結(jié)果管理變?yōu)橐蚬芾?，使產(chǎn)品的生產(chǎn)處于良好的受控狀態(tài)。 教育訓(xùn)練提高操作及保養(yǎng)的技能訓(xùn)練，培訓(xùn)和教育訓(xùn)練不僅是培訓(xùn)部門(mén)的事，也是每個(gè)部門(mén)的職責(zé)，并且應(yīng)成為每個(gè)職工的自覺(jué)行動(dòng)。管理間接部門(mén)的效率化建立管理間接部門(mén)的效率化體制，管理間接部門(mén)的效率化主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面，這就是要有力地支持生產(chǎn)部門(mén)開(kāi)展 TPM及其它的生產(chǎn)活動(dòng)，同時(shí)應(yīng)不斷有效地提高本部門(mén)的工作效率和工作成果 。安全、衛(wèi)生和環(huán)境的管理建立安全、衛(wèi)生與環(huán)境的管理體制，確保安全有保證，衛(wèi)生、環(huán)境不斷改善。n TPM全面展開(kāi)的八項(xiàng)活動(dòng)q 有形效果216。生產(chǎn) (人和設(shè)備 )效率的提高。216。不良品率降低。216。生產(chǎn)及管理周期縮短。216。庫(kù)存量減少 ,資金積壓減少。216。各類(lèi)損耗降低 ,浪費(fèi)減少。216。生產(chǎn)成本降低。216。顧客投訴減少 ,顧客滿(mǎn)意度提升。216。員工提案和發(fā)明創(chuàng)造能力提高。q 無(wú)形效果216。 員工改善意識(shí)、參與意識(shí)增強(qiáng)216。 員工技能水平提高216。