【正文】 動提高設備綜合效率n TPM 的英文原意TPM（ Totalproductivemaintenance）全員生產維護：全員生產維護： 是指全體員工通過小組活動進行生產維護，其目的是提高生產時間以充分利用各種資源。n TPM 的其他含義近來，關于 TPM的 P和 M被賦予了一些新的含義，其中關于 Productive Management）的具有代表性，可稱之為 全面生產管理：全面生產管理： 是指在傳統(tǒng)全員生產維護的基礎上，擴充至整體性的參與，以追求所使用設備的極限效率而培養(yǎng)出企業(yè)抵抗惡劣經營環(huán)境的體制 .T TotalP M ProductivePerfectProductionMaintenanceManagementTPM的沿革 1 BM事后保養(yǎng) 2 CM改良保養(yǎng) 3 PM預防保養(yǎng) 4 MP保養(yǎng)預防 5 PM生產保養(yǎng) 1950年以前，半自動、手動操作設備多，結構也簡年以前，半自動、手動操作設備多，結構也簡單，常采用的方法。在設備出現(xiàn)故障后再維護。單，常采用的方法。在設備出現(xiàn)故障后再維護。1950年以后，人們發(fā)現(xiàn)設備故障總在某部位出現(xiàn)，年以后，人們發(fā)現(xiàn)設備故障總在某部位出現(xiàn)，因此在維護時主要去查找薄弱部位并對其改良。因此在維護時主要去查找薄弱部位并對其改良。1955年前后，人們發(fā)現(xiàn)設備的許多故障是周期性出年前后，人們發(fā)現(xiàn)設備的許多故障是周期性出現(xiàn)的，于是對這類故障提出了維護方法?，F(xiàn)的，于是對這類故障提出了維護方法。1960年前后，工業(yè)技術不斷進步，人們開始需要不年前后，工業(yè)技術不斷進步，人們開始需要不發(fā)生故障的設備。維護從設計、制作、安裝開始。發(fā)生故障的設備。維護從設計、制作、安裝開始。1960年前后，美國年前后，美國 GE公司綜合上述保養(yǎng)方法，提出公司綜合上述保養(yǎng)方法，提出了一套系統(tǒng)的保養(yǎng)方案。即了一套系統(tǒng)的保養(yǎng)方案。即 TPM的前身的前身 PM。Break down MaintenanceCorrective MaintenancePreventive MaintenanceMaintenance PreventionProductive maintenance? TPM活動是一種來源于生產現(xiàn)場的改善活動。? 上世紀 50年代美國的制造業(yè)首先推行 PM活動 (預防保養(yǎng) )。? 上世紀 60年代日本從美國引進 PM活動，經消化吸收廣泛推廣并設立 PM獎。? 1971年 ,豐田 (TOYATA)汽車公司的供應商日本電裝 ,發(fā)揚光大了 PM活動，首次推出 TPM概念。? 1982年第一本標準化的 TPM專著問世，書名為 171。TPM活動程序 187。? 1989年 TPM的定義又一次被修改，內容得到進一步充實。n TPM 的歷史和發(fā)展預防保養(yǎng)預防保養(yǎng)Preventive Maintenance生產保養(yǎng)生產保養(yǎng)Productive Maintenance TPM美國5060發(fā)展中國20世紀 90年代中期導入 TPM歷程韓國8090再發(fā)展日本6070發(fā)展為 TPMn TPM定義的進一步解釋TPM是日本現(xiàn)代推行的設備管理維修制度，它是以達到最高的設備綜合效率為目標，確立以設備一生為對象的生產維修全系統(tǒng)。 TPM涉及設備的計劃、使用、維修等所有部門，從最高領導到第一線工人全員參加，依靠開展小組自主活動來推行的生產維修活動。 T—— 全員、全系統(tǒng)、全效率； PM—— 生產維修，包括事后維修、預防維修、改善維修、維修預防?！鯰PM究竟是什么 TPM究竟是什么？ 它和我們生產有那些關系？TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE是企業(yè)設備管理應用的一種全效率、全系統(tǒng)、全員參加的管理新理念 ,是加強設備管理的科學方法。TPM的特點可概述為：三全，即全效率（指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率）、全系統(tǒng)（指生產維修系統(tǒng)的各個方法都要包括在內）和全員參加（指設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動） ,其目標可概括為：四零，即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。 設備管理 TPM：什么是 TPM全員設備管理特點體系八大支柱 TPM程序 TPM結構舉例說明TPM流程1.選擇和評價設備2.制定企業(yè)設備長期規(guī)劃與大修計劃備 ，保養(yǎng)和修理設備5.改造與更新設備流程，編號與登記TPM事例說明選定典型設備成立項目小組把握確認 7大損失決定題目制訂推進計劃開展個別改善活動提高設備固有可靠性提高設備效率提高使用可靠性、校正標準自主檢修體制預防檢修體制?關鍵工藝?損失大?水平方向的影響較大?以設備、生產線為對象?與自主保養(yǎng)的典型設備相一致?生產組長?生產技術人員?設計人員?設備維修人員?故障?停機檢修?速度下降?換刀具?不良品?調整工藝?開始階段按題目進行個別改善活動向實現(xiàn)七大損失為零的目標挑戰(zhàn)停止功能降低功能減少行為故障解析手法PM分析IE手法（工業(yè)工程）QC手法（質量工程）VE手法（價值工程）n TPM活動的定義1. 以最大限度地提高設備效率為目標（綜合效率化）；2. 建立以生產設備為對象的預防保養(yǎng)系統(tǒng)；3. 包括設備的計劃、使用、保養(yǎng)等全部部門；4. 從 TOP到第一線工作人員的全體人員參加；5. 教給員工管理方法，以小組的自主活動推進 PM。1) 追求經濟性（掙錢的 PM） ◎ ◎ ◎2) 整個系統(tǒng)（ MPPMCM） ◎ ◎3) 作業(yè)人員的小組自主維護 ◎TPM 生產維護 預防維護n TPM與 TQC的相似點? 要求將包括高級管理層在內的公司全體人員納入 TPM；? 要求必須授權公司員工可以自主進行校正作業(yè)；? 要求有一個較長的作業(yè)期限，這是因為 TPM自身有一個發(fā)展過程，貫徹 TPM需要約一年甚至更多的時間，而且使公司員工從思想上轉變也需要時間。n TQC與 TPM的區(qū)別點類別目 的管理的對象完成目的的手段培養(yǎng)人才小組活動目 標TQC TPM企業(yè)的體質改善（業(yè)績提高 、 構筑明亮的工廠）品質（ OUTPUT，結果）設備（ INPUT，原因）管理體系化（系統(tǒng)化、標準化、軟件）現(xiàn)場、現(xiàn)物的理性狀態(tài)的實現(xiàn)（硬件）管理技術中心（ QC技法）固有技術中心（設備技術，保養(yǎng)技能）自主性的小組活動 職務活動和小組活動的一體化品質穩(wěn)定合格 損失 、 浪費的徹底排除（ “0”化）TPM PM ZD Group= + +預防保養(yǎng) 零缺陷 小組活動1. 構筑盈利的企業(yè)體質 → 經濟性的構筑 , 災害 “ 0”, 不良 “ 0”, 故障 “ 0”2. 預防哲學 (預先防止 ) → MP + PM + CM3. 全員參加 (參與經營 相互尊重 ) → 重復小集團組織，操作者的自主保養(yǎng)4. 注意現(xiàn)場現(xiàn)物 → 建立目視化管理體制，創(chuàng)建透明化的工廠5. 自動化、無人化 → 構筑不必要手工作業(yè)的工作單位n TPM的基本理念n TPM帶來觀念上的改變? TPM將維修變成了企業(yè)中必不可少的和極其重要的組成部分，維修停機時間也成了工作日計劃表中 不可缺少 的一項，而維修也 不再是一項沒有效益 的作業(yè)。? 在某些情況下可將維修視為整個 制造過程的組成部分 ，而不是簡單地在流水線出現(xiàn)故障后進行，其目的是將應急的和計劃外的維修最小化?！觥? TPM的精髓的精髓□ 五個要素 (五大支柱 ) ? TPM致力于設備綜合效率最大化的目標；? TPM在設備一生建立徹底的預防維修體制；? TPM由各個部門共同推行；? TPM涉及每個員工，從最高管理者到現(xiàn)場工人；? TPM通過動機管理，即自主的小組活動來推進?！?三個 “ 全 ”? 全效率是目標全效率；? 全系統(tǒng)是載體全系統(tǒng) ；? 全員是基礎全員?！?TPM 的 “5S” 活動 ? 整理：取舍分開，取留舍棄； ? 整頓：條理擺放，取用快捷；? 清掃：清掃垃圾，不留污物；? 清潔：清除污染，維持整潔；? 素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習慣，營建 “ 綠色 ” 的企業(yè)！■TPM的宗旨的宗旨216。在企業(yè)內建立起團隊合作和主人翁精神的企業(yè)文化；216。使設備效率最大化保持和提高設備的可靠性；216。保持和創(chuàng)造維護安全、質量和生產率的能力；216。保持設備使用壽命最大化，最大限度降低突發(fā)和計劃外的維修和停機次數(shù)；216。挑戰(zhàn)零事故 ， 零損失 ， 零缺陷和零浪費 ， 追求生產和經營效率的極限；216。提高員工技能，培養(yǎng)多面手員工，提高員工士氣。n TPM 的目標人 體質改善培育適應未來 時代的人員 1) 操作者：自主保養(yǎng)能力2) 保養(yǎng)人員：機電一體化設備的保養(yǎng)能力3) 生產技術者：不需要保養(yǎng)的設備計劃能力設備體質改善1) 改善現(xiàn)有設備，提高綜合效率2) 實現(xiàn)新設備的 LCC設計和工作狀態(tài)垂直提高“依靠人和設備的體質改善達到企業(yè)體質的改善 ”企業(yè)體質改善LCC (Life cycle cost) 設備壽命周期費用，指設備在預期的壽命周期內，為其論證、研制、生產、使用、保障及報廢處置和改造所支付的一切費用的總和?！鋈鹃_展 TPM 的意義1. 以構筑企業(yè)組織結構，追求最大限度提高生產系統(tǒng)效率為目標。2. 以生產體系全體為對象確立能預先防止災害、不良、故障等一切問題的制度。3. 包括生產、開發(fā)、管理等一切部門。4. 從高層到第一線工作人員的全體人員參加。5. 依靠每個小組的活動達到浪費為 “0”。1) 追求經濟性（掙錢的 PM） ◎ ◎ ◎ ◎2) 整個系統(tǒng)（ MPPMCM） ◎ ◎ ◎3) 作業(yè)人員的小組自主維護 ◎ ◎4) 所有部門參加的全公司活動 ◎TPM 生產維護 預防維護全社展開① 促進生產效率化的 個別改善② 以操作者為中心的 自主保養(yǎng)③ 以保養(yǎng)部門為主的 計劃保養(yǎng)④ 提升運轉 /保養(yǎng)技能的 教育訓練⑤ 導入新制品 /新設備的 初期管理 ⑥ 構筑品質保養(yǎng)體制 品質保養(yǎng)⑦ 間接管理部門效率化的 業(yè)務改善⑧ 安全、衛(wèi)生和環(huán)境管理的 環(huán)境安全n TPM全面展開的八項活動起初的 5大支柱增加的 3大支柱設備效率化的個別改善為追求設備效率化的極限，最大程度的發(fā)揮出設備的性能和機能，就要消除影響設備效率化的損耗，我們把消除引起設備的綜合效率下降的七大損耗的具體活動叫個別改善。自主保養(yǎng)體系的確立即 “ 設備誰使用，誰負責保養(yǎng) ” ， 自主保養(yǎng)活動是以運轉部門為中心，以七個步驟展開；自主保養(yǎng)的中心是防止設備的劣化。只有運轉部門承擔了 “防止劣化的活動 ”，保養(yǎng)部門才能發(fā)揮出其所承擔的專職保養(yǎng)手段的真正威力，使設備得到真正有效的保養(yǎng)。計劃保養(yǎng)體系的確立對于設備的維修和檢查必須要制定計劃。如制作查檢表，促使生產部門的操作員工定時給機器加油、擰螺絲、擦灰塵；使設備部門定時進行巡檢，檢查機器是否存在問題，然后利用生產的間歇，對設備進行小修和大修。這些都是由整個計劃來保障的，計劃保養(yǎng)體系由設備部門領導完成。預防與初級流動管理體制的確立采購某個設備時，要考慮設備的保養(yǎng)方法，以便購買到適合自己生產過程的最佳設備。如果錯誤地購買設備，不但浪費開支，還增加了保養(yǎng)的難度。因此，這一體制側重考慮預防，即在設備購買或設計之前就充分考慮日后的保養(yǎng)問題。主要由研發(fā)部門負責。n TPM全面展開的八項活動建立品質保養(yǎng)體系建立品質保養(yǎng)體系 ,為了保持產品的所有品質特性處于最佳狀態(tài)，我們要對與質量有關的人員、 設備 、材料、方法、信息等要因進行管理、對廢品、次品和質量缺陷的發(fā)生防范于未然，從結果管理變?yōu)橐蚬芾?，使產品的生產處于良好的受控狀態(tài)。 教育訓練提高操作及保養(yǎng)的技能訓練，培訓和教育訓練不僅是培訓部門的事，也是每個部門的職責，并且應成為每個職工的自覺行動。管理間接部門的效率化建立管理間接部門的效率化體制，管理間接部門的效率化主要體現(xiàn)在兩個方面，這就是要有力地支持生產部門開展 TPM及其它的生產活動，同時應不斷有效地提高本部門的工作效率和工作成果 。安全、衛(wèi)生和環(huán)境的管理建立安全、衛(wèi)生與環(huán)境的管理體制，確保安全有保證，衛(wèi)生、環(huán)境不斷改善。n TPM全面展開的八項活動q 有形效果216。生產 (人和設備 )效率的提高。216。不良品率降低。216。生產及管理周期縮短。216。庫存量減少 ,資金積壓減少。216。各類損耗降低 ,浪費減少。216。生產成本降低。216。顧客投訴減少 ,顧客滿意度提升。216。員工提案和發(fā)明創(chuàng)造能力提高。q 無形效果216。 員工改善意識、參與意識增強216。 員工技能水平提高216。