【正文】 5)定標準。給出每個點檢部位是否正常的依據，即判斷標準。 (6)定點檢計劃表。指導點檢員沿著規(guī)定的路線作業(yè)。(7)定記錄。包括作業(yè)記錄、異常記錄、故障記錄及傾向記錄。(8)定點檢業(yè)務流程。明確點檢作業(yè)和點檢結果的處理程序。定點定標定期定項定人檢查記錄處理分析改進評價定法點檢工作 12個環(huán)節(jié)逐點 記錄 、 積 累、摸索 規(guī) 律定點 記錄按照 標 準，達不到 標 準的點做出 標記 ，加 強 維護定 標處 理點 檢記錄 月分析、定修 設備 周期分析，分析 調 整點 檢 內容定期分析查 出 問題 、定 項 、定人改 進設計定 項設計設計 、改 進 、 評 價 專 人 負責 到底定人改 進半年小 結，一年全面系 統總結 ，提出書 面 報 告，確定今后工作方向系統總結點檢工作六項要求 三、點檢制實行 TPM的一些企業(yè)所推行的 “三位一體 ”點檢制和 “五層防護線 ”的做法。*崗位操作工人的日常點檢，專業(yè)點檢員的定期點檢和專業(yè)技術人員的精密點檢 三位一體 8崗位操作工人 8日常點檢；專業(yè)點檢和定期點檢；專業(yè)技術人員精密點檢再進一步技術診斷和傾向管理探明每半年或一年一次的精密檢測。四、點檢活動模型對上述記錄和點檢中發(fā)現的異常，通過小組或專業(yè)人員、組長級的分析會，適當地應用排列圖、傾向分析等手段分析故障原因，制定對策。五、點檢員的工作方法點檢員的工作可以概括為七步工作法，點檢員還可以按照 PDCA管理循環(huán)的方式指導自己的活動。 八 、 全員生產維修的零故障工程一、故障的基本概念(1)功能停止型故障、設備突發(fā)性停止的故障。(2)功能降低型故障、雖可以動作，但加工能力下降或導致其他損失的故障。二、故障是冰山的頂峰大量的問題是隱蔽的、潛在的、尚未形成功能故障。就像冰山藏在水中的部分。塵土 → 劃痕 → 存水 → 電化學反應 → 銹蝕 → 松動 → 振動 → 疲勞→ 微裂紋 → 裂紋 → 斷裂 → 最終故障三、減少故障損失的對象四、向零故障的目標前進(1)設備是人使它故障的。(2)人的觀念和行動改變了，能使設備故障為零。(3)要從 “設備一定會發(fā)生故障 ”轉變成 “不使設備發(fā)生故障 ”和 “故障可以達到零 ”的新觀念。(1)劣化原因的結構。(2)劣化原因的漸變過程。(1)使?jié)撛诘墓收厦黠@化(2)使人為劣化轉變?yōu)樽匀涣踊?3)改善設計。(4)徹底的預防維修(5)走向預知維修和狀態(tài)維修。(6)提高人的可靠性預知維修程序如前所述，提高設備綜合效率主要靠減少六大損失。設備 六大損失 全效率計算負載時間開動時間速度損失凈開機時間停機時間有價值開動時間產品損失設備故障安裝與調整閑置短暫停機減速減產加工廢品時間開動率 =例 （ 46060） /460=87%設備綜合合格率 =時間開動率 X性能開動率 X合格品率例 ： =開動時間負載時間性能開動率 =例 （ ） /400=50%理論周期 X加工量開機時間合格品率 =例 （ 4008） /400=98%加工量 廢品量加工量故障更換、調整時間開動率原因原因 原因 原因 原因 原因降低速度X性能開動率初期未達產X合格品率 =設備綜合效率改進OEE空轉、短暫停機 產量、返修、廢品設備綜合效率 (OEE)可以作為設備管理水平評估的依據，幫助我們分析影響設備綜合效率的因素，我們也可以結合魚骨分析來分析影響 OEE的因素， 減少六大損失應注意以下幾個問題：（ 1)故障與短暫停機是一個障礙，應該加強對設備的檢查，從小處做起。(2)防止設備劣化。圖中展示了預防維修與預防醫(yī)療之間的關系。 設備故障率浴盆曲線和處理對策右圖：上半部分是設備故障率浴盆曲線，下半部分則展示了不同時期的主要故障原因和處理對策。(3)零故障的處理對策。如圖：五類控制故障的措施和防止?jié)撛诠收习l(fā)展為功能故障的措施及相關部門。控制故障措施及相關的部門 十、公司設備管理制度與 TMP結合 、測量設備的進廠驗收和使用、維護、修理、革新改造直到報廢全過程管理工作，保證設備正常運行和動力的安全穩(wěn)供。 “三好四會 ”全員管理活動，按設備管理網絡，認真督促日常維護和定期保養(yǎng)工作，制定對各部門設備管理的考核標準并組織實施，搞好公司評比競賽及上級對設備管理工作的檢查。、技術標準，編制設備修理的圖紙資料，做好設備技術檔案管理工作。，保證計劃檢修及節(jié)假日設備檢修的實施。、有組織地開展對設備的技術改造、技術革新、備品備件國產化代用，不斷提高設備精度、節(jié)能效率、防污染等性能，努力提高產品的質量指標。、訂購和發(fā)放，節(jié)約資金，提高備品備件周轉率。，搞好潤滑 “五定 ”工作，并監(jiān)督設備潤滑作業(yè)質量。，總結推廣維修新技術，對關鍵、重點連續(xù)生產設備實行預防維修。 “節(jié)能降耗 ”的檢查與考核，杜絕能源浪費及跑、冒、滴、漏現象。十一、公司文化促進 TPM活動展開 TnPM主要環(huán)節(jié)： TnPM規(guī)范化的范疇：研究運行現場（現場、現事、現物） 找出規(guī)律（原理、優(yōu)化） 制定行為（操作、維護、保養(yǎng)、維修）規(guī)范（原則） 評估效果（評價） 持續(xù)改善（改進）維修程序規(guī)范化 備件管理規(guī)范化 前期管理規(guī)范化 維修模式規(guī)范化 潤滑管理規(guī)范化 現場管理規(guī)范化 組織管理規(guī)范化公司長期推行 TPM活動開展， 主要操作特點土壤自主維護，多技能，多任務，團隊合作水、陽光、營養(yǎng)FROG體系，培訓、教育型組織修剪OPL， OPS， 6I果實6Z，利潤，健康，安全，環(huán)境，質量根6S， 6H主干SOON體系樹葉工具 6T樹枝TnPM組織TnPM之樹TnPM之傘之傘健康安全 成本 利潤 環(huán)境交貨期質量SOONA I 6I+6TOPL+OPS6S+6H3S—— 外部客戶滿意，內部客戶滿意，員工自我滿意TnPM與其它標準化的對接與其它標準化的對接設 備安全 質量 健康 環(huán)境生 產讓我們記住這句名言：讓我們記住這句名言：優(yōu)秀，是一種習慣！優(yōu)秀，是一種習慣！優(yōu)化流程，形成規(guī)范！優(yōu)化流程，形成規(guī)范！重復規(guī)范，養(yǎng)成習慣！重復規(guī)范，養(yǎng)成習慣！讓讓 TnPM成為托起世界級成為托起世界級優(yōu)秀企業(yè)的航空母艦！優(yōu)秀企業(yè)的航空母艦！分粥的案例分粥的案例 有一個 7個人的團隊，大家平等和平凡，沒有兇險禍害之心，但不免自私自利。他們期望通過制度來解決每天公平吃飯的問題 分粥。在沒有稱量工具的情況下，如何做到呢？方法 1指定一個人主持分粥事宜，很快大家就發(fā)現這個人為自己分的粥最多，于是輪流值日，但結果還是一樣 ……有人說：權力導致腐敗，需要制度約束！方法 2選舉一個大家信得過的人分粥，開始還能公平，時間長了他也開始為自己和那些溜須拍馬的人多分 …有人說：素質太差，不可救藥！方法 3分別選舉分粥委員會和監(jiān)督委員會，并輔之以一個詳細的標準。分得公平了，但吃不到 熱熱 粥，還是抱怨不斷…有人說：為了公平，犧牲效率在所難免！真是如此嗎？啟示 ：每一位管理者只要勇于探索、學習、進取、 變革，就會創(chuàng)造出許多良好的機制！ 愿我們公司的管理人員分粥 公平而高效，探索、創(chuàng)新出許多良好的管理機制！答案 ： 每天值日分粥，分粥的那個人最后領粥，結果：每天值日分粥，分粥的那個人最后領粥，結果：每一次都能分得一樣多，公平而高效！每一次都能分得一樣多，公平而高效！ 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　良好的機制！良好的機制！ 祝各位在 2023年爭“ 優(yōu) ” 創(chuàng) “ 先 ” ，為公司的再創(chuàng)輝煌而努力工作！謝謝大家演講完畢，謝謝觀看！