【正文】 息時(shí)間 管理事務(wù)時(shí)間 朝會（每日 10分）、發(fā)表會、參加講習(xí)會、培訓(xùn)、消防演習(xí)、健康檢查、預(yù)防注射、盤點(diǎn)、試作、原動(dòng)力設(shè)施之停止等引起設(shè)備之停止時(shí)間 計(jì)劃停止時(shí)間 計(jì)劃的保全、改良保養(yǎng)時(shí)間。 TPM活動(dòng)，每日下班之清掃 無負(fù)荷時(shí)間 外加工件或其它零部件遲延交貨所引起之待料 負(fù) 荷 時(shí) 間 停機(jī)時(shí)間 故障 /停機(jī)損失 突發(fā)故障引起之停止時(shí)間 換裝和調(diào)試損失 模具、工具之交換、調(diào)整、試加工之時(shí)間。 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 速度損失時(shí)間 空閑和暫停損失 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間－ (加工數(shù) ) 減速損失 基準(zhǔn)加工速度與實(shí)際加工速度之差。加工數(shù) (實(shí)際 ) 實(shí)質(zhì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 不良損失 質(zhì)量缺陷和返工 正常生產(chǎn)時(shí)作出不良品之時(shí)間。選別、修理不良品而致設(shè)備停止有效稼動(dòng)之時(shí)間 啟動(dòng)損失 生產(chǎn)開始時(shí)，自故障小停止至回復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，條件之設(shè)定、試加工等制作不良品之時(shí)間 價(jià)值運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 實(shí)際產(chǎn)生附加價(jià)值的時(shí)間 生產(chǎn)良品所花的時(shí)間 94 不同設(shè)備效率計(jì)算方式 利用率= 負(fù)荷時(shí)間/設(shè)備應(yīng)開動(dòng)時(shí)間計(jì)劃利用率= 運(yùn)行時(shí)間/ 負(fù)荷時(shí)間時(shí)間開動(dòng)率= 凈運(yùn)行時(shí)間/ 運(yùn)行時(shí)間性能開動(dòng)率= 有效運(yùn)行時(shí)間/ 凈運(yùn)行時(shí)間質(zhì)量比= 凈有效時(shí)間/ 有效時(shí)間凈有效時(shí)間全面設(shè)備利用效率TEEU設(shè)備應(yīng)開動(dòng)時(shí)間計(jì)劃停機(jī)時(shí)間設(shè)備綜合效率OEE負(fù)荷時(shí)間實(shí)際利用率= 凈運(yùn)行時(shí)間/ 負(fù)荷時(shí)間 建立機(jī)器時(shí)間凈設(shè)備效率NEE運(yùn)行時(shí)間計(jì)劃外停機(jī)時(shí)間凈運(yùn)行時(shí)間縮短時(shí)間有效時(shí)間次品95 設(shè)備綜合效率 OEE計(jì)算實(shí)例 A 工作時(shí)間 8 6 0 m i n s = 480 minsB 計(jì)劃停機(jī)時(shí)間 60 minsC 負(fù)荷時(shí)間 AB 420 minsD 非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間 70 minsE 運(yùn)行時(shí)間 CD 350 minsG 生產(chǎn)總數(shù)量 330 件G1 合格數(shù)量 329 件H 實(shí)際周期 E/G min/件J 觀察周期 min/件K 理想生產(chǎn)數(shù)量 E/J 412 件L 時(shí)間開動(dòng)率 (E/C)*100% 83%M 性能開動(dòng)率 (G/K)*100% 80%N 合格品率 (G1/G)*100% 100%設(shè)備綜合效率 L M N 67%實(shí)例：96 練習(xí) Ｙ公司生產(chǎn)機(jī)車，員工約 2023人，有六個(gè)主力廠，其中Ｋ廠主要負(fù)責(zé)引擎蓋之成型，以供 M廠之加工需求． Ｋ廠內(nèi)有員工 30人，除正常班外，更有須采小夜班及假日加班方式來完成 M廠之需求量，但長久下來，造成員工體力不堪負(fù)荷，因而人員的流動(dòng)性相對增加．為了減低成本，若不有效解決這個(gè)問題，勢必影響該廠的經(jīng)營體質(zhì)． 97 練習(xí) Ｋ廠的陳廠長聽說 TPM對于設(shè)備效率化助益頗大，因此打算在Ｋ廠引進(jìn) TPM，以便改善這種困境． Ｋ廠的干部對于該廠的問題有下列的看法： 陳廠長：「本廠生產(chǎn)的瓶頸在于 800噸一號機(jī)，以目前Ｍ廠的需求，每周須加四天的小夜班外，尚須假日加班，才能按時(shí)交貨．Ｋ廠上班時(shí)間每天是 505分鐘，其中包括用餐及休息合計(jì) 1小時(shí)，而在實(shí)際勤務(wù)的 445分鐘內(nèi)，還包括朝會及檢查、清掃等 20分鐘，因此生產(chǎn)線實(shí)際稼動(dòng)的負(fù)荷時(shí)間為 425分鐘． 98 練習(xí) 且 800噸一號機(jī)的理論周期時(shí)間為 ，因此在正常稼動(dòng)時(shí)間內(nèi)，每天應(yīng)該有 531個(gè)產(chǎn)出，但實(shí)際上卻只有 310個(gè)，經(jīng)實(shí)際測得周期時(shí)間為 ，而每天變換工程及故障停機(jī)時(shí)間平均約 70分鐘，其它尚有各種極短時(shí)間的設(shè)備停止稼動(dòng)，每天約 10次以上．」 品管課張課長：「還好 800噸一號機(jī)的制品品質(zhì)水準(zhǔn)都能維持在不良率 2%，否則縱使全力生產(chǎn)，也只是徒費(fèi)成本而已．」 99 根據(jù)以上資料，請回答下列問題： ?Ｋ廠之 800噸一號機(jī)其設(shè)備 綜合效率為多少？ ?為了提高設(shè)備總合效率，應(yīng)朝哪些方面改善較具成效？ 100 練習(xí) A：一班之實(shí)動(dòng)時(shí)間＝ B：一班之計(jì)劃休止時(shí)間＝ C：一班之負(fù)荷時(shí)間＝ A－ B＝ D：一班之停止損失時(shí)間＝ E：一班之稼動(dòng)時(shí)間＝ C－ D＝ G：一班之生產(chǎn)量＝ H：良品率＝ I：理論周期時(shí)間＝ J：實(shí)際周期時(shí)間＝ F：實(shí)際加工時(shí)間＝ J G＝ T：時(shí)間稼動(dòng)率＝ E/C 100%＝ M：速度稼動(dòng)率＝ I/J 100%＝ N：純稼動(dòng)率＝ F/E 100%＝ L：性能稼動(dòng)率＝ M N 100＝ 設(shè)備綜合效率＝ T L H 100＝ 假設(shè)； 101 ?假設(shè)： ?A：一班之實(shí)動(dòng)時(shí)間＝ 505 ?B：一班之計(jì)劃休止時(shí)間＝ 80 ?C：一班之負(fù)荷時(shí)間＝ A－ B＝ (50580) ＝ 425 ?D：一班之停止損失時(shí)間＝ 70 ?E：一班之稼動(dòng)時(shí)間＝ C－ D＝ 355 ?G：一班之生產(chǎn)量＝ 310 ?H：良品率＝ 98% ?I：理論周期時(shí)間＝ ?J：實(shí)際周期時(shí)間＝ 102 練習(xí) ? 即： ?F：實(shí)際加工時(shí)間＝ JG＝ 310 ＝ 341（分） ?T：時(shí)間稼動(dòng)率＝ E/C100% ＝ 355 /425 100% ＝ % ?M：速度稼動(dòng)率＝ I/J100% ＝ 100% ＝ % ?N：純稼動(dòng)率＝ F/E 100% ＝ 341 /355 100%＝ % ?L：性能稼動(dòng)率＝ MN100 ＝ 100%＝ % 設(shè)備綜合效率 ＝ TLH100 ＝ 100%=% OEE的計(jì)算說明 (習(xí)慣用法 ) OEE指標(biāo)由 3個(gè)要素組成：設(shè)備可用率、生產(chǎn)能力和質(zhì)量。 % OEE = ( % 設(shè)備可用率 ) * ( % 生產(chǎn)能力 ) * ( % 質(zhì)量 ) 根據(jù)目前的世界標(biāo)準(zhǔn)，最佳的指標(biāo)應(yīng)為： 設(shè)備可用率 90% 生產(chǎn)能力 95% 產(chǎn)品質(zhì)量 99% OEE 85% 來源 : Nakajima 計(jì)算設(shè)備可用率 % 設(shè)備可用率 = 實(shí)際運(yùn)行時(shí)間 可運(yùn)行時(shí)間 例如： 一條生產(chǎn)線每天運(yùn)行 24小時(shí) ， 一周工作 5天 （ 即 120小時(shí) ） ，用于維護(hù)的計(jì)劃停車時(shí)間是每周 1個(gè)小時(shí) 。 由于設(shè)備故障和設(shè)備調(diào)整的非計(jì)劃停車時(shí)間是 7小時(shí) 。 % 設(shè)備可用率 = (12017) / (1201) = 112 / 119 = 94% 計(jì)算生產(chǎn)能力 % 生產(chǎn)能力 = 實(shí)際產(chǎn)量 理論產(chǎn)量 (目標(biāo)產(chǎn)量 ) 例如： 一個(gè)工廠的持續(xù)產(chǎn)能是每年 600,000噸 。 去年它生產(chǎn)了560,000噸 。 % 生產(chǎn)能力 = 560000 / 600000 = 93% 計(jì)算 質(zhì)量比率 % 合格率 = 產(chǎn)量 廢品和返工品 產(chǎn)量 例如： 一家工廠生產(chǎn) 550， 000噸產(chǎn)品 ， 但只有 485， 200噸符合要求 。 % 合格率 = 550000(550000485200) / 550000 = 88% 管理 、 間接 、 支援部門的效率化 不出現(xiàn)不良的條件設(shè)定及其維持管理 開發(fā)容易制造的產(chǎn)品 ， 容易使用的設(shè)備 建立 災(zāi)害 “ 0” 、 公害 “ 0” 體制 挑戰(zhàn)世界一流水平 ， 展開 0缺陷活動(dòng) ⑦ .教育訓(xùn)練活性化 ⑧ .全員自主管理 ⑨ .設(shè)備專業(yè)保全體系化 ⑩ .重點(diǎn)改善項(xiàng)目管理 組長的集中教育 ， 對組員的傳達(dá)教育 STEP別方式 ， 診斷和合格證制度 改良保全 ， 定期保全 ， 預(yù)知保全 項(xiàng)目管理 PROJECT隊(duì)活動(dòng) ,小組活動(dòng) 實(shí) 施 階 段 ⑾ .提高事務(wù)效率 ⑿ .構(gòu)筑品質(zhì)保全體制 ⒀ .構(gòu)筑情報(bào)管理體制 ⒁ .構(gòu)筑安全管理體制 ⒂ .TPM的升華 制度化 階段 要 點(diǎn) 重點(diǎn)生產(chǎn)線及人員的現(xiàn)場調(diào)查 經(jīng)營創(chuàng)新與 TPM的必要性 ， 學(xué)習(xí)先進(jìn) 成立 TPM 推進(jìn)室 、 委員會 、 實(shí)踐小組 TPM的基本方針和目標(biāo)設(shè)定 3年的整體計(jì)劃 、 1年詳細(xì)計(jì)劃 階層別導(dǎo)入教育 (管理者 ,實(shí)踐小組 ) 樣板活動(dòng) 區(qū)分 程 序 準(zhǔn) 備 階 段 導(dǎo) 入 階 段 ① .企業(yè)現(xiàn)場預(yù)備診斷 ② .中高層革新意識教育 ③ .制訂 TPM 中期推進(jìn)計(jì)劃 ④ .TPM導(dǎo)入教育實(shí)踐活動(dòng) ⑤ .設(shè)置目標(biāo)管理板 確定重點(diǎn)管理指標(biāo)并分解 ⑥ .TPM宣誓大會 總經(jīng)理的 TPM宣言在內(nèi)刊及板報(bào)宣傳 邀請關(guān)系單位 ， 協(xié)助單位 T PM導(dǎo)入的15階段 108 工廠 TPM推進(jìn)委員會 部門級 TPM推進(jìn)會議 分 支 系 統(tǒng) 級TPM推進(jìn)會議 車間小集團(tuán)（ PM周期 ） 廠長 主任 經(jīng)理 班 、 組長 一般 工作人員 全公司 TPM推進(jìn)委員會 總經(jīng)理 TPM是重復(fù)的小團(tuán)體組織 實(shí)施 TPM的組織結(jié)構(gòu) 企業(yè)實(shí)施 TPM的組織結(jié)構(gòu)如下圖所示 109 TPM小組活動(dòng)活性化的措施 ?可視化看板管理 ?活動(dòng)板 ?改善提案 ?傳達(dá)教育 ?TOP診斷 ?競賽 ?發(fā)表會 ?戶外活動(dòng) 110 TPM小組活動(dòng)活性化的技術(shù) OPL法（ One Point Lesson） 定點(diǎn)照相法 紅牌作戰(zhàn) 集思廣益法 教育多樣化 點(diǎn)滴教育 : 是一種工作過程中進(jìn)行培訓(xùn)的教育方式，是集中式的非脫產(chǎn)培訓(xùn)，又稱為十分鐘教育。 作用： ，老員工有效提高業(yè)務(wù)能力，調(diào)換工作的員工盡快適應(yīng)新工作。 ，培養(yǎng)多技能人才的方法，推行技能四星活動(dòng)。 、技能、事例、經(jīng)驗(yàn)在小組或職場里迅速共享。 111 公司要走的路還很漫長，借鑒先進(jìn)企業(yè)曲折的經(jīng)歷，可以縮短我們成功的時(shí)間，讓大家行動(dòng)吧！ 更新 察看 即刻 TPM成功的鑰匙 Thank you for Your Joining 問 題 與 回 答 Question Answer 謝 謝 您 的 參 加 113 通過清掃，點(diǎn)檢現(xiàn)場，找出不合理并 復(fù)原 的活動(dòng)。 閥門的動(dòng)作狀態(tài) 是否正常 ? 管線有沒有堵 ? 保溫材為什么破損 ? 小型管線是否直 接安裝在地面 ? 手動(dòng)閥門的操作 是否困難 ? 泵的機(jī)械密封水 是否泄漏 ? 密封水的通水 狀態(tài)是否正常 ? 泵的油是否正常 ? 聯(lián)軸器有無噪音 ? 電機(jī)有沒有噪音 和發(fā)熱 ? 在清掃中發(fā)現(xiàn)不合理 114 ? 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。 , April 1, 2023 ? 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 03:49:5303:49:5303:494/1/2023 3:49:53 AM ? 1以我獨(dú)沈久，愧君相見頻。 :49:5303:49Apr231Apr23 ? 1故人江海別，幾度隔山川。 03:49:5303:49:5303:49Saturday, April 1, 2023 ? 1乍見翻疑夢，相悲各問年。 :49:5303:49:53April 1, 2023 ? 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 2023年 4月 1日星期六 上午 3時(shí) 49分 53秒 03:49: ? 1比不了得就不比，得不到的就不要。 。 2023年 4月 上午 3時(shí) 49分 :49April 1, 2023 ? 1行動(dòng)出成果，工作出財(cái)富。 2023年 4月 1日星期六 3時(shí) 49分 53秒 03:49:531 April 2023 ? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時(shí)，你只能或者最好沿著以腳為起點(diǎn)的射線向前。 上午 3時(shí) 49分 53秒 上午 3時(shí) 49分 03:49: ? 沒有失敗，只有暫時(shí)停止成功！。 , April 1, 2023 ? 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。 03:49:5303:49:5303:494/1/2023 3:49:53 AM ? 1成功就是日復(fù)一日那一點(diǎn)點(diǎn)小小努力的積累。 :49:5303:49Apr231Apr23 ? 1世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。 03:49:5