【正文】 備進行生產施工所產生的附加值（ Valueadded）的一種測度。 . 自主保全的 7個步驟從 5到 10反復 77 達到零故障的 4個階段 階段 階 段 1 階 段 2 階 段 3 階 段 4 主題 減少故障間隔的差異 延長固有壽命 定期進行劣化之復原 預知壽命 主要的活動內容 ?劣化之復原 ? 處理潛在缺陷 ?排除強制劣化 ?基本條件的整理 ?使用條件之明 確化與遵守 ?改善設計上之弱點 ?改善強度，精度之 弱點 ?依據(jù)操作條件來選 定零件 ?對超負荷的弱點進 行改善 ?排除偶發(fā)故障 ?提高操作、保養(yǎng)的 技能 ?操作錯誤的對策 ?修理錯誤的對策 ?外觀劣化之復原 ?定期進行劣化之復 原 ?推測壽命 ?定期點檢檢查之基 準 ?定期更換之基準 ?保養(yǎng)性的改善 ?對內部劣化經由五 感來把握異常 征兆 ?有征兆出現(xiàn)時和無 征兆出現(xiàn)時 為何？ ?何種征兆可知道？ ?怎么做才能找出征 兆？ ?藉設備診斷技術預知 壽命 ?破壞型故障的技術分析 ?破 損 斷 面 分 析 ?材 料 疲 勞 分 析 ?齒輪齒面的分析等 ?壽 命 延 長 對 策 ?從壽命的推測到定期 的復原 78 零故障的實施三大方向 操作誤失的防止 日常點檢的實施 設備清掃的實施 修理整備技術提升 預防保養(yǎng)的實施 改良保養(yǎng)的實施 潤滑管理 巡回點檢的實施 保養(yǎng)計書的確立 故障解析的實施 預備品的管理 運轉技術提升 保養(yǎng)技術提升 人的技術提升 設備的改善 營運的系統(tǒng)化 保養(yǎng)組織的效率化 零 故 障 79 保全體系概念圖 自主保養(yǎng) 日常點檢 預防保養(yǎng) 專門保養(yǎng) 定期點檢 計劃保養(yǎng) 設備診斷 預知保養(yǎng) 改良保養(yǎng) 事后保養(yǎng) 保養(yǎng) 保養(yǎng)預防 教 育 訓 練 小集團活動 各部門協(xié)力支援 80 設備清掃 發(fā)生源防止 對策 鎖定 防止松動 對策 加油 保持加油處 所的干凈 改善加油 方式 設定清掃 , 加油基準 設定設計能力及負 載的界值 研究超負載運轉弱 點對策 設備操作方法的標 準化 設定與改善零組件 , 零件的使用條件 設定與改善施工 基準 安裝 ,配管 ,配線 運轉振動部位的 防振 ,防水 環(huán)境條件的整備 ,塵 埃 ,溫度 ,振動 ,沖擊 共通組件的五感檢 點及劣化部位的摘 出 設備固有項目的五 感檢點及劣化部位 的檢出 日常檢點基準的設 定 故障處所 MTBF分 析及壽命推定 更換 ,界限值的設定 設定檢點 ,檢查 ,更 換基準 檢討異常征兆的掌 握方法 檢討劣化預知的征 兆及測定方法 分解 ,裝配 , 測定 ,更換 方法的基 準化 使用零件 的共通化 工具器具 的改善專 用化 從結構方 面改善容 易修理的 設備設定 預備品的 保管基準 為延長壽 命 ,提升強 度的對策 結構 ,構造 材質 ,形狀 呎寸精密 度 組合精密 度 組合強度 耐磨耗性 耐腐蝕性 容量 ?? 動作應力 的減輕對 策 緩沖超過 應力的設 計 操作失誤 的原因分 析 操作盤的 設計改善 連結設置 附加 采用“愚巧 法”的對策 目視管理 的實施 操作 ,調整 方法的基 準化 修理失誤的 原因 容易導致失 誤的零件形 狀及組合方 法之改善 預備品的保 管方法 道具工具的 改善 故障排除的 程序化 ,容易 化對策 (目視管理 ) 人為 原因 劣化復原 運轉技能 維護技能 基本條件的 整備 使用條件的遵守 劣化的發(fā)現(xiàn)及預知 維修方法 的設定 弱點對策 操作失誤的 防止 修理事務的 防止 故障對策結構圖 運轉 操作 檢點 ,加油 更換 調整 發(fā)現(xiàn)異常征兆 檢點 ,檢查 ,測定 ,診斷 ,修理 整備 ,故障排除 ,故障解析 81 五 .設備綜合效率 82 設備綜合效率 —— OEE TPM使用的主要手段名為設備綜合效率 (OEE: Overall Equipment Effectiveness ) 這個數(shù)字與六大損失相關聯(lián)： 1．故障 /停機損失 （ Equipment Failure / Breakdown Losses） 2．換裝和調試損失 （ Setup and Adjustment） 3．空閑和暫停損失 （ Idling and Minor Stoppage Losses） 4．減速損失 （ Reduced Speed Losses） 5．質量缺陷和返工 （ Quality Defects and Rework） 6．啟動損失 （ Startup Losses） 三個可測量：時間開動率、性能開動率和合格品率。 . 確認后再進行下一個階段。 3 業(yè)務本身 使全員工了解自主保全就是業(yè)務本身 . 4 社團中心 自主保全以社團為中心開展所有活動 . 5 率先模范 管理者應做好率先模范 6 教育和訓練 按活動目的進行實際教育 . 7 實踐主義 TPM以 排除 “0”, 故障 “0”, 不良 “0”的革新對策為目的。加油基準書作成 ) 第 2STEP (發(fā)生源 潛在缺陷的找出 TPM 要想促進的話首先是 “作業(yè)者的自主保全 ”， 即 “自己的設備自己負責 ”的觀念要在全員范圍內形成，而且自主保全的能力有必要讓每個作業(yè)者都具備和熟悉。 67 自主保全是什么 以制造部門為中心是每個作業(yè)者的活動， 作業(yè)者按照自己設定的標準進行操作和設備的管理活動被稱作自主保全。 ， 在另一手掌心旋轉搓擦，交換進行 。 ， 雙手交叉沿指縫相互摩擦 。 公式 MTTR=總故障時間 / 總故障件數(shù) 64 三 、 設備自主保全 65 測試 你自己會洗手， 做好自主健康保全嗎？ 66 洗手步驟： 使用流動的水洗手，充分浸濕雙手，肥皂、皂液、洗手液適量即可，先均勻涂抹整個手掌、手背、手指和指縫，認真揉搓雙手，讓泡沫在手上停留 6秒鐘： ，手指并攏相互摩擦 。63 設備保全管理的兩大指標 : 平均故障間隔期（ MTBFMean Time Between Failures） 從本次設備故障到下次故障的平均間隔時間，一般以小時為單位，它是衡量設備可靠性的尺度。2. 多樣化。2. 成為外界社會信賴的公司。STEP1. 建立安全巡視制 排除不安全狀態(tài)和不安全行為；STEP2. 節(jié)省能源活動；STEP3 ：環(huán)境改善活動；STEP4 ：垃圾分類（再利用）。1. 切實執(zhí)行安全規(guī)定。61 TPM活動的支柱 環(huán)境保全 支柱名 目的 要點 手段環(huán)境保全1. 創(chuàng)建安全、整潔、充滿生氣的工作場所。2. 掌握事務工作的各種浪費。3. 創(chuàng)建整潔、充滿生氣的辦公場所 。標準重新檢討 自主保養(yǎng)體制 計劃保養(yǎng)體制 質量保養(yǎng)體制 管理、間接部門的效率化體制 水平展開 功能降低 故障分析手法 PM分析 作業(yè)效率低 IE手法 QC手法 VE手法 其他 決定主題選定順序條件 ?需求較多者 ?可能會產生較大效果者 ?約 3個月就可改善者 機能停止 60 TPM活動的支柱 事務改善 支柱名 目的 要點 手段事務改善1. 構筑間接部門業(yè)務改善的體系。2. 研習改善手法。3. 培養(yǎng)熟知浪費（ LOSS ）的人才。STEP1. 防止無意識差錯（遇巧化）；STEP2. 防止不良的產生及不良的流出；STEP3 ：挑戰(zhàn)慢性不良（ SPC 法）；STEP4 ：良品條件管理；STEP5 ：源流保證54 TPM活動的支柱 個別改善 支柱名 目的 要點 手段個別改善1. 將所有與設備、人員相關的損耗、浪費“顯露化”。1. 樹立正確的品管意識。2. 構筑不產生不良的品質體系。如急需處理的問題，要通知維修人員，不急處理的問題則記錄在案。 H、 定點檢業(yè)務流程 。 G、 定記錄 。 F、 定點檢計劃表 。 E、 定標準 。 D、 定周期 。 C、 定量 。 B、 定點 。 設備點檢制的特點是： A、 定人 。 感官 重 點 是 否 備 注 用 眼 睛 看 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 否透明化而且容易點檢 ? ,無傾斜 ? ? ? ,未被污染 (如水份 ,金屬屑 ,油泥等 )呢 ? ? ? 清掃的點檢重點 (用眼睛 ) 設備名 : 年 月 日 感官 重 點 是 否 備 注 用耳朵聽 ? ,鏈條是否有滑動聲呢 ? ? 用鼻子聞 氣門閥運作時 ,是否有異味產生 ? 用 手 摸 ? ,轉動不勻的現(xiàn)象 ? 以下各項均須關掉設備電源進行點檢 ? ? ? ? ? ? ,漏水的情況 ,把它擦干凈 ,看看漏的狀況是否嚴重 ? 清掃的點檢重點 設備名 : 年 月 日 50 設備點檢制的具體內容和特點 所謂的點檢制，是按照一定的標準、一定周期、對設備規(guī)定的部位進行檢查，以便早期發(fā)現(xiàn)設備故障隱患，及時加以修理調整，使設備保持其規(guī)定功能的設備管理方法。 電氣檢測 —— 絕緣 、 介質損耗等； 46 油質檢測 —— 污染 、 粘度 、 紅外油料分析等； 溫度檢測 —— 點溫 、 熱圖像等； ⑸ 設備的四保持 1) 保持設備的外觀整潔； 2) 保持設備的結構完整性； 3) 保持設備的性能和精度； 4) 保持設備的自動化程度 。 ⑷ 設備技術診斷的內容 這是由專業(yè)點檢員委托專業(yè)技術人員來擔當?shù)膶υO備的定量測試分析 。 ② 設備定期點檢的內容 1) 設備的非解體定期檢查； 2) 設備解體檢查； 42 3) 劣化傾向管理 ； 定義：為了把握對象設備的劣化傾向程度和減損量的變化趨勢 ， 必須對其故障參數(shù)進行觀察 ,實施定量的劣化量測定 ， 對設備劣化的 定量數(shù)據(jù)進行管理 ， 并對劣化的原因 、 部位進行分析 ， 以控制對象設備的劣化傾向 ， 從而預知其 試用壽命 ,最經濟地進行維修 。 39 ③ 按點檢周期可分為 日常點檢 、 定期點檢 （ 具體見下表 ） 。 1) 良否點檢 ：只檢查設備的好壞 ， 即對劣化程度的檢查以判斷設備的維修時間； 2) 傾向點檢 ：通常用于突發(fā)故障型設備的點檢 ，對這些設備進行劣化傾向性檢查 ， 并進行傾向管理 ，預測維修時間或更換周期 。 這樣的設備檢查稱為點檢 。 現(xiàn)代設備振動監(jiān)測儀器、油分析設備即是這種