【正文】 追求理想的狀態(tài) 維持必要條件 ,整備充分條件 ( 3 ) 撲滅微小的缺陷 顯示微缺陷 . 徹底地消滅 ( 4 ) 調整變調節(jié) 作業(yè)的簡單化 . 順手化 . 數(shù)值化 ( 5 ) 提升技能 培養(yǎng)高素質的設備作業(yè)人員 ( 6 ) PM分析 把現(xiàn)象用物理學徹底地分析 ※ 強制劣化 —— 70 清 掃 是 點 檢 做 清 掃 通 過 清 掃 排除臟物 ,廢物 接觸設備的各部位 排除強制劣化 引起問題之前確 立對策并實施 反復檢查變化癥狀 隨 著 接 觸 發(fā)現(xiàn)各部位的不合理現(xiàn)象 (發(fā)熱 , 震動 ,異常聲音等 ) . 指的是微缺陷 (生銹 ,痕跡 ,擺動 ,變形 ) . 發(fā)現(xiàn)基本條件不具備 (螺絲松動 ,潤滑不足 ,臟 )的情況 . 發(fā)現(xiàn)困難部位 (清掃 ,擦油 ,縮緊 ,操作 ) . 發(fā)現(xiàn)灰塵污染發(fā)生源 (灰塵 ,污染 ,玻璃粉等發(fā)生部位 ) . 發(fā)現(xiàn)品質不良源 (異物質混入等 ) . 發(fā)現(xiàn)不必要的物品和不用的物品 71 『最 佳 狀 態(tài)』的 思 考 方 法 絕對必要的 有就更好的 追求最佳狀態(tài) 在設備保全時 在重點改善時 必要條件 發(fā)現(xiàn)缺陷的聯(lián)想法 充分條件 不經(jīng)常以 ［ 比原有的更多就更佳 ］ 的 眼睛接近 ,缺陷是不會被發(fā)現(xiàn)的 特別需要 ［ 追求最佳狀態(tài) ］ 的聯(lián)想法 人們都很重視 人們往往忽視 72 『微 缺 陷』的 思 考 方 法 微 缺 陷 無視 . 放置 成 長 集 積 作 用 = 程度上似有非有 ,對結果影響極微的缺陷 = 法則 = ① 誘發(fā)其他原因 ② 與其他原因復合 ③ 與其他原因產(chǎn)生 連鎖反應 慢性浪費 1 2 9 3 0 0 微缺陷 73 從 調整 到 調節(jié)，來 提高 效率！ 能 消 除 的 剩 余 的 不 必 要 的 調節(jié)可能性的 熟 練 化 提 高 技 能 調 整 要排除 STOPPER 標準化 標準化 基于手冊的基礎教育 74 你 知道 故障 的 最新定義 嗎？ 什么叫故障 ?…… 設備失去規(guī)定機能的狀態(tài)。 體會“清掃是檢查”。 班長圈長學習領導藝術 。 使設備容易得到檢查 。 能夠用眼睛發(fā)現(xiàn) ,判斷不合理 (能夠進行檢查 ,并判斷異常與否 )。 1. 實現(xiàn)灰塵、污垢的完全排除和潛在缺陷表面化的“ ”； 2. 防止漏油防止磨損的“ ”； 3. 防止螺絲、螺帽的變松或脫落和防止誤動作的“ ”； 4. 為發(fā)現(xiàn)異常的“ ”。為了延長設備壽命，排除強制劣化是當務之急。 ⊙ 劣化包括： 特別是人為的惡劣環(huán)境（銹、污垢、漏油、灰塵等）的強制劣化加速設備的劣化，從而形成設備的故障，大大減短了設備的使用壽命。但是防止劣化的活動需要基本條件的整備作為最重要的項目來設定好。再 加 工 ⑧ 廢 棄 ① 計 劃 保 全 ② 生 產(chǎn) 調 整 8 大 浪 費 日 歷 時 間 (年 月 日 ) (A ) 負 荷 時 間 ( B ) 管 理 浪 費 運轉時間 ( C ) 停 止 浪 費 實 際 (D) 運轉時間 性 能 浪 費 價 值 (E) 運轉時間 不 良 浪 費 時間運轉率 = 100 日 .歷 時間 ①②③④ 日 .歷 時間 性能運轉率 = 100 標準 Index ? 加工數(shù)量運轉時間加工數(shù)量 ⑦⑧ 數(shù)量 51 計算題： 三班倒的企業(yè)，每班一天工作 8小時，其中生產(chǎn)計劃休息時間 20分，設備故障停止 20分 ,準備作業(yè)花去 20分 ,調整 10分，一個班可以生產(chǎn) 400個產(chǎn)品，標準為半分鐘生產(chǎn)一個，實際每個產(chǎn)品平均需要 0 .8分鐘，不良率為 2%。另外，重點改善雖然短時間內(nèi)能獲得結果但其效果是局部的。 編制自主管理體系至少要 3年，長得話就需要 4年。 【 定義 】 自主管理就是通過員工對自己的設備和現(xiàn)場自己維持和改善 ， 從而實現(xiàn)并維持現(xiàn)場和設備理想的最佳狀態(tài) 。 二次謀職困難 46 自主管理活動是以制造部門為中心的操作者的活動。所以就使人做一輩子的單純反復作業(yè)也沒有感覺到任何的痛苦。必要時為確保任何時候都能夠運轉及避免設備故障和產(chǎn)品的 不良的發(fā)生而開展確立體制的活動。 運轉和保全是推車的兩個輪子 29 STEP 活 動 項 目 活 動 概 要 第 1STEP 設備評價 和把握現(xiàn)狀 1. 制作設備臺帳 (或整備 ) 2. 實施設備評價 : 制作評價基準 ,等級 ,選定 PM設備 . PM部位 3. 定義故障等級 4. 把握現(xiàn)狀 :故障 .瞬間停止件數(shù) ,度數(shù)率 ,強度率 ,MTBF,保全費 ,事后保全率 5. 設定保全目標 (指標 ,效果測定法 ) 1. 劣化復原 ,基本條件整備 ,排除強制劣化環(huán)境 (自主保全支援活動 ) 2. 弱點改善 ,延長壽命的個別改善 3. 防止重大事故、類似事故的再發(fā)生 4. 減少改善工序故障 1. 構筑故障數(shù)據(jù)管理系統(tǒng) 2. 構筑設備保全管理系統(tǒng) (機械履歷管理 ,整修計劃 ,檢查計劃等 ) 3. 構筑設備預算管理系統(tǒng) 4. 預備品管理 . 圖面 . 資料管理等 1. 定期保全準備活動 (備用設備 ,備品 ,測定用具 ,潤滑 , 圖面 ,技術資料管理 ) 2. 制定定期保全業(yè)務體系程序 3. 擬定對象設備 . 部位選定和保全計劃 4. 制定 . 整備各種基準 (材料基準 ,施工基準 ,檢查基準 ,驗收基準等 ) 5. 定期保全的效率化和強化外協(xié)施工管理 1. 引進設備診斷技術 (培養(yǎng)技術人員 ,引進診斷設備等 ) 2. 制定預知保全業(yè)務體系程序 3. 選定并擴大預知保全對象設備及部位 4. 開發(fā)診斷設備 . 診斷技術 1. 對計劃保全體制的評價 2. 提高信賴性的評價 :故障 ,瞬間停止件數(shù) ,MTBF,度數(shù)率等 3. 提高保全性的評價 :定期保全率 ,預知保全率 ,MTTR等 4. 降抵成本的評價 :節(jié)減保全費 , 保全費使用區(qū)分的改善 劣化復原 及弱點改善 第 2STEP 構筑情報 管理體制 第 3STEP 構筑定期 保全體制 第 4STEP 構筑預知 保全體制 第 5STEP 計劃保全 的評價 第 6STEP 專業(yè)保全 TPM STEP體系事例 30 保 全 活 動 的 體 系 事 例 生產(chǎn)計劃 設定保全目標 重 點 設 備 重 點 部 位 制作保全標準 修理標準 檢查標準 整備標準 保全計劃 實施保全 修理 檢查 整備 記錄 專業(yè)保全就是對設備的綜合管理 26 設備保全方式 如何 區(qū)分 ？ 保 全 方 式 計劃保全 (PM) 非計劃保全 (UM) 預防保全 ( PM ) 改良保全 ( CM ) 事后保全 ( BM ) 時間基準保全 : 定期保全 ( TBM ) 狀態(tài)基準保全 : 預知保全 ( CBM ) 緊急保全 ( EM ) 注 ) M: Maintenance 有計劃實施的事后保全 27 什么是日常保全 與 定期保全？ 機 械 ? 裝 置 保全計劃 改修計劃 ● 使用方便 ● 整備容易 ● 不出故障 保全技術 STAFF 運 轉 工 ● 徹底清掃 ● 正確注油 ● 認真操作 ● 不用不良材料 Boltnut自己連接 簡單部品的交換 不使用有誤差或 異常的各種儀表 不用破損 ,變形件 ● 精密診斷 ● 特別檢查 ● 趨勢判斷 28 結論： 要想生產(chǎn)更加順暢，制造和保全之間協(xié)調非常重要。 另一個是保全性提高。 一個是設備的信賴性提高 。 專業(yè)保全的目的 = 設備隨時都能發(fā)揮其應有的機能 / 盡量減少成本 = 目的最大化 / 手段最小化。 制作到運行 特別是最近的保全活動不單單是設備的維持管理，已擴大到設備安裝時的 MP 活動，專業(yè)保全其重要性越來越大。 保全活動是分為計劃性推進和對應突發(fā)故障的非計劃性推進。 設備管理 2大重要指標，你管理幾個？ 24 依 靠 TPM 的 設備管理 的 分 擔 原 因 設 計 不 良 操 作 不 良 施 工 不 良 運 轉 不 良 操 作 不 良 點 檢 不 良 設 備 壽 命 修 理 不 良 診 斷 不 良 對 策 制造不發(fā)生故障的設備 徹底驗收試運轉設備 正確的運轉操作 正確的機器檢查 延長機器壽命 提高保全信賴性 故 障 率 偶發(fā)故障 年數(shù) 劣化故障 初期故障 活 動 M P 活 動 自主管理活動 預防保全活動 改良保全活動 預知保全活動 擔 當 計 劃 部 門 設 計 部 門 工 事 部 門 運 轉 部 門 保 全 部 門 綜 合 的 P M T P M 25 ●專業(yè)保全的必要性 生產(chǎn)活動要想更加有效率地進行，保持設備一定的信賴度是基本條件。 MTTR 一般以（ ）為單位 ＠設備從故障發(fā)生到修理結束，能夠正常生產(chǎn)為止的平均處理時間。 狹義的設備管理，指設備安裝完畢后的設備保全管理。 現(xiàn)代化生產(chǎn)設備系統(tǒng)的特點 15 無論什么樣的生產(chǎn)設備系統(tǒng)， TPM都有 應對方法 生產(chǎn)系統(tǒng) 進化階段 手工作業(yè) 完全無人運轉 與生產(chǎn) 系統(tǒng) 對應的 TPM *作業(yè)的 效率化 器工具化 機械化 自動化 *職場的 5S *物流改善 *TPM展開的 5支柱 ①效率化的主題改善 ②員工的自主管理 ③設備部門的專業(yè)保全 ④技能教育訓練 ⑤設備初期管理體制 *徹底實施 8 大 LOSS “ 0 ” 故障“ 0 ” 瞬間停止“ 0 ” 不良“ 0 ” *無需保全的設計 *保全的自動化 *作業(yè)員工程師化 16 ■ 目的 ■ 方法 STEP 1 STEP (初期清掃 ) 2 STEP (發(fā)生源 /困難部對策 ) 3 STEP (制訂準基準書 ) 4 STEP (總點檢 ) 5 STEP (自主點檢 ) 6 STEP (工程品質保證 ) 7 STEP (自主管理 ) 推 進 目 的 推 進 內(nèi) 容 培養(yǎng)改善的能力 培養(yǎng)防止劣化的能力 培養(yǎng)理解設備構造，并能正確點檢的能力 工序正確的操作方法，處理異常的能力 管