【正文】 小組活動的活性化109企業(yè)的 3Q Q Q Q電影企業(yè)形態(tài)企業(yè)110為何 TPM要推進小 組 活動 ?? TPM活動組織是重復(fù)的小 組 。通常教育時沒能進行必要內(nèi)容的教育訓(xùn)練，所以達不到預(yù)期效果的情況較多。也就是說對異?，F(xiàn)象的反應(yīng)時間越短，其能力越突出?！?技能 對業(yè)務(wù)的處理能力叫做技能 (skill)。第一、通過 TPM 活動，使其成為設(shè)備方面的專家。目標(biāo)是否達成？如果沒達成時，對沒達成的原因通過小組會議解決。成果的評價測定值是目標(biāo)的評價值和類似指標(biāo)，包括其它副效果。對策內(nèi)容是分為對策前和對策后，使容易看出問題的發(fā)展?fàn)顟B(tài)如何，使用相片或圖片，并且對策內(nèi)容是根據(jù)時間的經(jīng)過評價其結(jié)果。4 STEP：設(shè)定目標(biāo)目標(biāo)包括兩種，定性目標(biāo)和定量目標(biāo)，在這里都要記錄。*設(shè)備的結(jié)構(gòu)、機能、加工、動作原理之中理解其原則，直視不合理現(xiàn)象。選定主題的理由：說明為什么選定此主題，簡略地敘述整體內(nèi)容和貢獻度、愛心圈的作用和必要性2 STEP：現(xiàn)象把握把握現(xiàn)象的數(shù)據(jù)是非為達成目標(biāo)，引出除害要因的數(shù)據(jù)不可，要點是收集方法如何。 磨損）2. 尺寸的（必要的精度）3. 動作（搖晃 ,中心偏離）1. 清掃（污染，搖晃）2. 給油（污染，磨損）3. 擰緊（松動）3STEP. 基本作業(yè)的徹底化1. 正確的操作2. 準(zhǔn)備作業(yè)（調(diào)整方法，設(shè)定）3. 設(shè)備觀察法（發(fā)現(xiàn)異常的方法）4STEP. 最佳條件的分析 1. 安裝條件（角度 /位置 /共振 /氣壓 /真空度 /振幅）2. 加工條件（最佳供給量）5STEP. 理想狀態(tài)的分析 1. 要求的精密度（部品精度，配合精度）的范圍2. 使用條件（適當(dāng)?shù)姆秶?STEP. 弱點的研究 1. 部品設(shè)計（材質(zhì)，技能變更）2. 結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)分析重點改善 6 STEP事例〖 瞬間停止減少的改善程序 〗98重點改善主題活動是從 1 STEP主題選定到 7 STEP反省及今后計劃 7個階段，按先后順序進行的活動。 目 的 通過去除、改善公司內(nèi)存在的浪費、不良、故障等妨礙因素 (LOSS)的活動，來提高其生產(chǎn)性及業(yè)務(wù)效率。 ●不合理的發(fā)現(xiàn)方法 日常檢查方法改進。 　　●以檢查項目為基礎(chǔ)即時進行現(xiàn)品調(diào)查。生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備故障對策的誤區(qū)92什 么 是 錯 誤 的 故 障 對 策 一 貫 的 對 策 手 段. 忽視微小的 缺點引起的 相乘作用.不考慮構(gòu)成 部品的充分 條件. 放棄設(shè)備的 劣化. 對故障的分 析不充分 93正 確 的 故 障 分 析為 了 正 確 了 解 故 障 原 因 ●要學(xué)習(xí)設(shè)備、部品的構(gòu)造、機能及正確的使用方法。修理失誤、修理質(zhì)量沒有重視。對于作業(yè)失誤失手方面的故障沒有對策。沒有太在意故障的根本原因是什么。 良品率 = { (加工數(shù)量 不良數(shù)量 ) / 加工數(shù)量 } ?100q 材料效率 = ( 良品數(shù) (數(shù)量、重量 )/(投入材料 (數(shù)量、重量 ) ) ? 100q Energy效率 = (有效 Energy /投入 Energy) ? 100綜合生產(chǎn)效率的計算公式，使你想到了什么？83Q：企業(yè)有哪些急性浪費和慢性浪費？時 間極限值. 為降低原來的 水平而作的復(fù) 原性的對策 . 為降到極限 狀態(tài)而作的 革新性對策浪費率084慢 性 浪 費 的 基 因 結(jié) 構(gòu)發(fā)生原因發(fā)生原因發(fā)生原因發(fā)生原因發(fā)生原因 發(fā)生原因發(fā)生原因原因分析( 基因 )抓住原因 , 分析原因的事情較困難( 基因 ) ( 基因 )85消 除 慢 性 浪 費 的 六 種 方 法( 1 ) 劣化的復(fù)原 清掃是點檢 . 排除強制劣化 ( 2 ) 追求理想的狀態(tài) 維持必要條件 ,整備充分條件 ( 3 ) 撲滅微小的缺陷 顯示微缺陷 . 徹底地消滅 ( 4 ) 調(diào)整變調(diào)節(jié) 作業(yè)的簡單化 . 順手化 . 數(shù)值化 ( 5 ) 提升技能 培養(yǎng)高素質(zhì)的設(shè)備作業(yè)人員 ( 6 ) PM分析 把現(xiàn)象用物理學(xué)徹底地分析 ※ 強制劣化 —— 86清 掃 是 點 檢做 清 掃通 過 清 掃排除臟物 ,廢物接觸設(shè)備的各部位排除強制劣化引起問題之前確立對策并實施反復(fù)檢查變化癥狀隨 著 接 觸發(fā)現(xiàn)各部位的不合理現(xiàn)象(發(fā)熱 , 震動 ,異常聲音等 ). 指的是微缺陷 (生銹 ,痕跡 ,擺動 ,變形 ) . 發(fā)現(xiàn)基本條件不具備 (螺絲松動 ,潤滑不足 ,臟 )的情況 . 發(fā)現(xiàn)困難部位 (清掃 ,擦油 ,縮緊 ,操作 ) . 發(fā)現(xiàn)灰塵污染發(fā)生源 (灰塵 ,污染 ,玻璃粉等發(fā)生部位 ) . 發(fā)現(xiàn)品質(zhì)不良源 (異物質(zhì)混入等 ) . 發(fā)現(xiàn)不必要的物品和不用的物品 87『 最 佳 狀 態(tài) 』 的 思 考 方 法絕對必要的有就更好的追求最佳狀態(tài)在設(shè)備保全時在重點改善時必要條件發(fā)現(xiàn)缺陷的聯(lián)想法充分條件 不經(jīng)常以 ［ 比原有的更多就更佳 ］ 的眼睛接近 ,缺陷是不會被發(fā)現(xiàn)的特別需要 ［ 追求最佳狀態(tài) ］ 的聯(lián)想法人們都很重視人們往往忽視88『 微 缺 陷 』 的 思 考 方 法微 缺 陷無視 . 放置成 長集 積 作 用= 程度上似有非有 ,對結(jié)果影響極微的缺陷= 法則= ① 誘發(fā)其他原因 ② 與其他原因復(fù)合 ③ 與其他原因產(chǎn)生 連鎖反應(yīng)慢性浪費12 93 0 0微缺陷89從 調(diào)整 到 調(diào)節(jié)，來 提高 效率！能 消 除 的剩 余 的不 必 要 的調(diào)節(jié)可能性的熟 練 化提 高 技 能調(diào)整要排除STOPPER標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化基于手冊的基礎(chǔ)教育90你 知道 故障 的 最新定義 嗎？什么叫故障 ?…… 設(shè)備失去規(guī)定機能的狀態(tài)。 時間運轉(zhuǎn)率 = { (負荷時間 停止時間 ) / 負荷時間 } ?100252。 編制效率 = (有效工時 / 純工作工時 ) ?100252。 675S進行了清掃，怎么 TPM還要清掃呢？給大家的啟示？分組討論： VS題目： 68你考慮過不做清掃的后果嗎？1. 發(fā)生 2. 發(fā)生 3. 發(fā)生 4. 發(fā)生 69那么清掃如何做？如何能消除影響因素？如何消除潛在因素？潛在因素在哪里？70實驗：發(fā)掘不合理71 徹底清掃以清掃為手段摸一摸設(shè)備的每個角落徹底去除灰塵污染發(fā)現(xiàn)劣化不合理體會清掃困難部位察覺灰塵污染發(fā)生源正常？異常？ 使?jié)撛谌毕蒿@形的手段 —— 1STEP：初期清掃自主管理有辦法杜絕潛在浪費！72通過 洗手 來 認識 初期清掃！73優(yōu)秀設(shè)備運轉(zhuǎn)人員具備的條件第 1水準(zhǔn)第 2水準(zhǔn)第 3水準(zhǔn)第 4水準(zhǔn)　　 ☆ 　不合理發(fā)現(xiàn)的能力　　 ☆ 　防止劣化的能力　　 ☆ 　不合理改善的能力　　 ☆ 　設(shè)備的構(gòu)造 .機能的理解能力　　 ☆ 　準(zhǔn)確快速點檢的能力　　 ☆ 　發(fā)現(xiàn)異常原因的能力　　 ☆ 　設(shè)備 品質(zhì)關(guān)系的理解能力　　 ☆ 　預(yù)知品質(zhì)異常與發(fā)現(xiàn)原因的能力　　 ☆ 　準(zhǔn)確快速修理設(shè)備的能力74自主管理推行后員工發(fā)生變化75一起分享計劃事例一起分享計劃事例—— 請稍等 ——76 自主管理 TPM成功的 12要點 1. 導(dǎo)入教育 ……… 是否完整地理解 TPM ?2. 部門之間的協(xié)助 …… 其他部門對生產(chǎn)部門的援助協(xié)作、是否做得很好 ?3. 小組活動主體 ……… 重復(fù)的小組活動是否在進行 ?4. 作業(yè)本身 ……… “自主保全就是作業(yè)本身 ”的思考方式是否常識化 ?5. 實踐主義 ……… 不受形式或管理的約束 ,是否用身體行動來解決問題 ?6. 教育訓(xùn)練 ……… 按照每個階段的目標(biāo) ,是否進行著教育訓(xùn)練 ？7. 實質(zhì)性效果 ……… 按照每個階段的目標(biāo) ,是否有實質(zhì)性效果 ?8. 自己制定應(yīng)遵守的事項 ……… 是否擁有自己制定的能力 ?9. 自主保全診斷 ……… 管理者的診斷與指導(dǎo)是否貼切 ?10. 樣板先行 ……… 樣板的選擇方法是否合適 ,管理者的指導(dǎo)是否良好 ?11. 迅速地工事處理 ……… 對 指出的不合理的處理或改善是否迅速進行著 ?12. 徹底地落實 ……… 是不是只追求 STEP的形式性活動 ?〖 自主管理成功的秘訣 〗77第四講： 全力支援 篇設(shè)備管理的其它活動78效 率 中 心為了提高生產(chǎn)設(shè)備綜合效率—— 重點改善 TPM如何展開79選 定典 型設(shè) 備編 成項 目小 組把 握6大浪費按主題別制定推進計 劃重 點 改 善 推 進 方 法通過主題 .PROJECT活動挑戰(zhàn) 6大浪費 0化●NECK工程●浪費大的●水平展開因素多●與自主保全樣板設(shè)備相一致●以設(shè)備 .生產(chǎn)線為對象●生產(chǎn)線管理者 (指揮者 )●生 產(chǎn) 技 術(shù)●設(shè) 計●保全策劃修 改對策 .標(biāo)準(zhǔn)以提高使用可信度突 發(fā) 故 障空轉(zhuǎn) .瞬間停止速 度 低 下工 程 不 良準(zhǔn)備 . 調(diào)整初 期 效 率6大浪費機能停止機能低下水平展開提高設(shè)備效率行為減小PM分析IE方法QC方法VE方法主題優(yōu)先順序的決定條件 1. NECK及必需的 2. 能取得顯著效果 3. 3個月內(nèi)能改善的自主保全體制設(shè)備保全體制故障解析方法提高設(shè)備固有信賴度個 別改 善PJT活動804M 6 大 浪費 = 24大 LOSS4M6大浪費Machine(Hour Loss)Material(Ton,Kg loss)Man(Hour loss)Method(Control loss)① 計劃保全浪費② 生產(chǎn)調(diào)整浪費③ ④ ⑤ 速度低下浪費⑥ 空轉(zhuǎn)暫停浪費① 不良修理浪費② 再加工浪費③ ④ 廢品浪費⑤ 能源浪費⑥ ① 未充分用人浪費② 人員過多浪費③ ④ 能力未開發(fā)浪費⑤ 技能的浪費⑥ 附加工時浪費① 生產(chǎn)計劃浪費② 工程管理浪費③ 品質(zhì)管理浪費④ 設(shè)計浪費⑤ 成本浪費⑥ 其他管理浪費81(13) 測定調(diào)整 Loss價值運轉(zhuǎn)時間純工作工時有效工時負荷工時 負荷時間運轉(zhuǎn)時間純運轉(zhuǎn)時間投入工時 投入時間 (日歷 ) 計劃停止(8) SD Loss (1) 故障 Loss (2) 準(zhǔn)備調(diào)整 Loss(3) 更換品種 Loss(4) 初期效率 Loss 其他停止 Loss(5)空轉(zhuǎn)瞬間停止 Loss (6) 速度低下 Loss計劃停止性能 Loss不良 Loss價值工時(生產(chǎn)量 ,工時 )(9) 管理 Loss(10) 動作 Loss有效 ENERGY良 品重量良品數(shù)量投入 ENERGY 材料投入 (數(shù)量、重量 )(7) 不良修理 Loss 不良 Loss初期效率 LossCUT Loss收縮 Loss添加 Loss(14) 效率 Loss(12) 物流 Loss(11) 編 制 Loss(15) Energy Loss(16)模具 /器 工具 Loss阻礙單位成本效率化的 3大 LOSS每人 (工時 )的良品生產(chǎn)數(shù)材料 ENERGY每小時的良品生產(chǎn)數(shù)等待指示的 Loss等待材料 Loss設(shè)備停止 Loss設(shè)備性能 Loss方法順序 Loss技能 /士氣 Loss編制 Loss自動化轉(zhuǎn)換Loss初期效率