【正文】 . 調節(jié) (工程不良的防止 ) ② 基本條件的整備 (清掃 ,鎖緊 ,加油 ) ③ 異常的預知 ,異常的早期發(fā)現 (故障 ,災害的事前防止 ) ④ 保全數據的記錄 (防止再發(fā) ,反饋到 MP設計 ) ① 日常點檢 (運轉中的五感點檢 ,巡檢 ) ② 定期點檢 (定期解體點檢 ,定期更換 (過濾器優(yōu)先更換 ) ① 小修理 (異常時的應急措施 ,簡單的部品更換 ) ② 故障 . 不合理的迅速而正確的聯絡 ③ 突發(fā)性故障修理的援助 56 3STEP 4STEP 5STEP 6STEP 7STEP 2STEP 1STEP 5S （基礎） 0STEP 自主管理活動 7 STEP體系圖 57 自主管理 TPM STEP活動事例 STEP 定義 活動內容 目標 備注 大整理 全體把本區(qū)域沒用的 徹底清除 .明確擔當區(qū)域 .選定整理對象 → 大整理 使用場所只放置有用 的物品 5 S 活動 0STEP 把沒有必要的清楚 有用的放在近處 .區(qū)分為必要 /不必要 .不要品丟棄 .使之能夠容易使用 使用場所只留下有用的 必要物品容易找到 活動 AREA MAP 初期清掃 1STEP 通過感官徹底去除灰塵 污染 .徹底去除灰塵、污染 .制定 4個 LIST （發(fā)生源，困難部位， 不合理，疑問點） 徹底去除粘在設備上的 污染 提出不合理 LIST 發(fā)生源困難 部位對策 2STEP 去除，改善發(fā)生源 / 困難場所 .樹立發(fā)生源對策 .改善清掃困難部位，縮短 清掃時間 去除污染發(fā)生源 去除，改善清掃困難 部位 不合理對策書 （ PM分析 … ） 制定準基準 3STEP 為有效地維持清掃、注 油活動而制定行動基準 .潤滑技能教育及總點檢 .制定 在規(guī)定的時間內切實 能夠清掃，注油的基準 設定短期清潔度的目標 防止?jié)櫥ㄗ⒂停┎涣? 故障 標準制，修訂項目 LIST SUBTheme登錄 OPL 總點檢 4STEP 點檢設備的所有部位， 使之復原 .進行點檢技能教育 .總點檢，改善點檢方法， 設備，及制定基準 實施短期點檢 復原所有部位的不合理 各種標準書 要素作業(yè) Manual 點檢 Manual 自主點檢 5STEP 隨時實施清掃、注油、 點檢、復原 .自主保全基準，對設備進行 .日常保全 .以故障“ 0”為目標 短期內實施所有清掃， 注油，點檢，復原 system flow chart 自主點檢 check sheet 工程品質保證 6STEP 活動的對象以設備為中 心向周邊擴散保證品質 .流出不良零化 ..不良零化作為工程，設備的 目標以保證品質 實現只生產良品的工程 和設備 落實品質保證的思考方式 CPK管理表 FMEA， FTA... 自主管理 7STEP 按已制定的基準及目標 自主維持管理 .（現在 TPM水平） .繼承維持 /改善 切實明白并遵守 PDCA 周期 自主管理 sheet Mtbf， Mttr管理 sheet 設備綜合效率管理 sheet 58 自主管理 TPM 1 STEP（初期清掃）活動 ? 目的 直接接觸設備來徹底去除污垢 ， 使?jié)撛谌毕蒿@形并徹底消除 。 確切的執(zhí)行清掃、注油、緊固，點檢，并維持與管理叫做基本條件整備。 因此，如何杜絕這人為的惡劣環(huán)境的方法，就是減少故障的要領。 設備故障的大部分情況都是因設備部位的劣化而發(fā)生。 生 產 綜 合 效 率 的 計 算 53 生 產 綜 合 效 率 的 計 算 方 法 A: 作業(yè)總時間 = B: 計劃休息時間 = C: 負荷時間 = D: 停止浪費時間 = E: 運轉時間 = G: 加工數量 = H: 良品率 = I: 理論 (或標準 ) INDEX = J: 實際 INDEX = F: 實際運轉時間 = T: 時間運轉率 = M: 速度運轉率 I/J 100% = N: 微波運轉率 F/E 100% = L: 性能運轉率 = M N 100% = 生產綜合效率 = T L H = 54 ?保全的基本 ——防止劣化的活動 ’ 是運轉部門的保全活動。 什么是自主管理？ 48 49 自 主 管 理 活 動 的 目 的 正 確 的 操 作 劣 化 的 復 原 保全技能教育 小 組 活 動 『 防止劣化的活動 』 『 實現設備的最佳狀態(tài) 』 『 』 手 段 目 的 50 自 主 管 理 的 著 眼 點 著 眼 點 攻 擊 方 法 展 開 程 序 6. 初期效率浪費 1. 故障浪費 2. 準備調整浪費 3. 空轉暫停浪費 4. 速度浪費 5. 工程不良浪費 1. 2. 追求最佳狀態(tài) 3. 4. 調整的調節(jié)化 5. 提高技能 6. 分析技法 1ST 初期清掃 2ST 發(fā)生源 .困難 部位對策 3ST 制訂準基準書 4ST 總點檢教育 6ST 工程品質保證 5ST 自主點檢 51 設備的 8大浪費 降低了 生產綜合效率！ 生 產 綜 合 效 率的 計 算 良品率 = 100 生產綜合效率 = 時間運轉率 性能運轉率 良品率 設 備 ③ 故 障 ④ 準備、交換、調整 ⑤ 速 度 低 下 ⑥ 空 轉、 暫 停 ⑦ 修 理 因為這是以工廠全體為對象的活動，所以雖然需要很長的時間但是相對來獲得的效果或利益也是相當大的。 作業(yè)者如果進行小部分的緊固和注油、清掃，就可以事先防止故障，而且在接觸設備的過程中可以感知其異常，也可以事先防止其故障的發(fā)生。通過維持設備的基本條件（清掃、注油、緊固） 、 遵守使用條件 ， 根據總點檢來進行劣化的復原，把 “ 培養(yǎng)熟悉設備的工程師 ” 作為目標，根據 7階段程序展開教育、訓練和實踐的 PDCA循環(huán)來實現，是操作者按照自己制定的基準來維持管理現場和設備的活動就叫做自主管理。給他們提供想做的念頭、做的技術時發(fā)揮出來的力量和成果是在此書的改善事例等內容之中也能夠充分理解得到的。 目標 培養(yǎng)專家 / 構筑正確的保全體制 故障 “ 0 ” 不 良 “ 0 ” LOSS”0” 保全技術 教育 O J T 保全信息 電算化 4 提高技能的體制 支援 SYSTEM STEP 活動 1 2 3 查找設備 原來狀態(tài) 分析阻礙 生產的因素 并對策 設備性能 標準化 消除阻礙 生產的因素 及制定基準 開展 STEP活動 引進 TPM的企業(yè) (事例 ) 45 第三講： 全民皆兵 篇 開展全員設備自主管理 46 為什么要推進自主管理？ 1. 分工要求 傳統的生產分工：我管生產，你管維護！ 設備壞是維修部門的事！ 2. 協作要求 鷸蚌相爭，漁人得利 三不管租界 3. 學習要求 單一技能危機 一般情況下，存在經營者或管理者因不知操作者的潛力及可能性而低估他們的傾向。 43 如何編制保全組織 ? 保全人力 ? 保全費的預算？ 保全方式 BM PM CM MP Pro M Pre M 發(fā)展順序 保全組織 模式 0 3 2 4 1 5 ? 保全方式 和 保全組織 44 TPM支柱體系（專業(yè)保全 ) 定義 對設備的基本性能用最低的成本去維持 /改善，并消除阻礙生產物流 的要素。 42 10 設備年報月報 事例 ? 設備部門年報 /月報 ? 重點設備 MTBF推移管理 。 41 9 設備臺帳履歷 事例 ? 設備履歷卡 ? 故障數據的分析管理 ? 日常數據過程管理 ? 改良保全計劃 。 40 8 突發(fā)故障分析 事例 ? 故障分析表 ? 故障 LOSS分析 。 38 提高 專業(yè)保全技能 的方法 向不需要專門技能的好設備轉換 保全支援器具的開發(fā) ? 適用 企業(yè)對保全教育的認識與態(tài)度 ? 提高教育效果方法上的問題 ? 現象 達不到最佳保全技術 ?技能水平 提高方案 保全教育與激勵 System聯系 39 7 保全技能教育 事例 ? 保全技能教育計劃 ? 。 37 6 設備品質會議 事例 ? 月別品質會議 ? 周間品質檢討會議 。 36 5 保全工事 事例 ? 年度休日工事（春節(jié)） ? 平時休日工事（國慶） ? WORK ORDER 。 35 4 保全日歷 事例 ? 年度設備保全日歷 ? 月別保全實施日程 。 34 3 設備 PM基準 事例 ?《 定期檢查基準 》 ?《 定期注油基準 》 。分析 確 認 效 果 日常保全 教 育 安 全 預備品管理 預算編制 記錄保全 信 息 反 饋 改良保全 預知保全 保全預防 選定 突發(fā)故障 故障分析 保全費管理 32 設備保全方針 事例 親如一家 成為專家 感動顧客 故障零化 1 某某公司 設備技術科 33 2 設備管理基準 事例 ?《 設備管理規(guī)則 》 ?《 設備保全業(yè)務規(guī)則 》 。 為此制造部門不僅僅管生產還要分擔部分保全，而保全部門也要負有生產責任。 專業(yè)保全就是對設備的綜合管理 27 設備保全方式 如何 區(qū)分 ？ 保 全 方 式 計劃保全 (PM) 非計劃保全 (UM) 預防保全 ( PM ) 改良保全 ( CM ) 事后保全 ( BM ) 時間基準保全 : 定期保全 ( TBM ) 狀態(tài)基準保全 : 預知保全 ( CBM ) 緊急保全 ( EM ) 注 ) M: Maintenance 有計劃實施的事后保全 28 什么是日常保全 與 定期保全？ 機 械 ? 裝 置 保全計劃 改修計劃 ● 使用方便 ● 整備容易 ● 不出故障 保全技術 STAFF 運 轉 工 ● 徹底清掃 ● 正確注油 ● 認真操作 ● 不用不良材料 Boltamp。 另一個是保全性提高。 一個是設備的信賴性提高 。 專業(yè)保全的目的 = 設備隨時都能發(fā)揮其應有的機能 / 盡量減少成本 = 目的最大化 / 手段最小化。 制作到運行 特別是最近的保全活動不單單是設備的維持管理，已擴大到設備安裝時的 MP 活動，專業(yè)保全其重要性越來越大。 保全活動是分為計劃性推進和對應突發(fā)故障的非計劃性推進。 設備管理 2大重要指標，你管理幾個？ 25 依 靠 TPM 的 設備管理 的 分 擔 原 因 設 計 不 良 操 作 不 良 施 工 不 良 運 轉 不 良 操 作 不 良 點 檢 不 良 設 備 壽 命 修 理 不