【正文】 通過感官徹底去除灰塵 污染 .徹底去除灰塵、污染 .制定 4個 LIST （發(fā)生源，困難部位， 不合理，疑問點） 徹底去除粘在設(shè)備上的 污染 提出不合理 LIST 發(fā)生源困難 部位對策 2STEP 去除，改善發(fā)生源 / 困難場所 .樹立發(fā)生源對策 .改善清掃困難部位，縮短 清掃時間 去除污染發(fā)生源 去除，改善清掃困難 部位 不合理對策書 （ PM分析 … ） 制定準(zhǔn)基準(zhǔn) 3STEP 為有效地維持清掃、注 油活動而制定行動基準(zhǔn) .潤滑技能教育及總點檢 .制定 在規(guī)定的時間內(nèi)切實 能夠清掃，注油的基準(zhǔn) 設(shè)定短期清潔度的目標(biāo) 防止?jié)櫥ㄗ⒂停┎涣? 故障 標(biāo)準(zhǔn)制，修訂項目 LIST SUBTheme登錄 OPL 總點檢 4STEP 點檢設(shè)備的所有部位， 使之復(fù)原 .進(jìn)行點檢技能教育 .總點檢，改善點檢方法， 設(shè)備，及制定基準(zhǔn) 實施短期點檢 復(fù)原所有部位的不合理 各種標(biāo)準(zhǔn)書 要素作業(yè) Manual 點檢 Manual 自主點檢 5STEP 隨時實施清掃、注油、 點檢、復(fù)原 .自主保全基準(zhǔn)，對設(shè)備進(jìn)行 .日常保全 .以故障“ 0”為目標(biāo) 短期內(nèi)實施所有清掃， 注油，點檢，復(fù)原 system flow chart 自主點檢 check sheet 工程品質(zhì)保證 6STEP 活動的對象以設(shè)備為中 心向周邊擴(kuò)散保證品質(zhì) .流出不良零化 ..不良零化作為工程，設(shè)備的 目標(biāo)以保證品質(zhì) 實現(xiàn)只生產(chǎn)良品的工程 和設(shè)備 落實品質(zhì)保證的思考方式 CPK管理表 FMEA， FTA... 自主管理 7STEP 按已制定的基準(zhǔn)及目標(biāo) 自主維持管理 .（現(xiàn)在 TPM水平） .繼承維持 /改善 切實明白并遵守 PDCA 周期 自主管理 sheet Mtbf， Mttr管理 sheet 設(shè)備綜合效率管理 sheet 66 自主管理 TPM 1 STEP（初期清掃）活動 ? 目的 直接接觸設(shè)備來徹底去除污垢 ， 使?jié)撛谌毕蒿@形并徹底消除 。 確切的執(zhí)行清掃、注油、緊固，點檢，并維持與管理叫做基本條件整備。 因此，如何杜絕這人為的惡劣環(huán)境的方法，就是減少故障的要領(lǐng)。 設(shè)備故障的大部分情況都是因設(shè)備部位的劣化而發(fā)生。 生 產(chǎn) 綜 合 效 率 的 計 算 61 生 產(chǎn) 綜 合 效 率 的 計 算 方 法 A: 作業(yè)總時間 = B: 計劃休息時間 = C: 負(fù)荷時間 = D: 停止浪費時間 = E: 運轉(zhuǎn)時間 = G: 加工數(shù)量 = H: 良品率 = I: 理論 (或標(biāo)準(zhǔn) ) INDEX = J: 實際 INDEX = F: 實際運轉(zhuǎn)時間 = T: 時間運轉(zhuǎn)率 = M: 速度運轉(zhuǎn)率 I/J 100% = N: 微波運轉(zhuǎn)率 F/E 100% = L: 性能運轉(zhuǎn)率 = M N 100% = 生產(chǎn)綜合效率 = T L H = 62 ‘保全的基本 —— 防止劣化的活動’是運轉(zhuǎn)部門的保全活動。 什么是自主管理？ 56 57 自 主 管 理 活 動 的 目 的 正 確 的 操 作 劣 化 的 復(fù) 原 保全技能教育 小 組 活 動 『 防止劣化的活動 』 『 實現(xiàn)設(shè)備的最佳狀態(tài) 』 『 』 手 段 目 的 58 自 主 管 理 的 著 眼 點 著 眼 點 攻 擊 方 法 展 開 程 序 6. 初期效率浪費 1. 故障浪費 2. 準(zhǔn)備調(diào)整浪費 3. 空轉(zhuǎn)暫停浪費 4. 速度浪費 5. 工程不良浪費 1. 2. 追求最佳狀態(tài) 3. 4. 調(diào)整的調(diào)節(jié)化 5. 提高技能 6. 分析技法 1ST 初期清掃 2ST 發(fā)生源 .困難 部位對策 3ST 制訂準(zhǔn)基準(zhǔn)書 4ST 總點檢教育 6ST 工程品質(zhì)保證 5ST 自主點檢 59 設(shè)備的 8大浪費 降低了 生產(chǎn)綜合效率！ 生 產(chǎn) 綜 合 效 率的 計 算 良品率 = 100 生產(chǎn)綜合效率 = 時間運轉(zhuǎn)率性能運轉(zhuǎn)率良品率 設(shè) 備 ③ 故 障 ④ 準(zhǔn)備、交換、調(diào)整 ⑤ 速 度 低 下 ⑥ 空 轉(zhuǎn)、 暫 停 ⑦ 修 理 因為這是以工廠全體為對象的活動，所以雖然需要很長的時間但是相對來獲得的效果或利益也是相當(dāng)大的。 作業(yè)者如果進(jìn)行小部分的緊固和注油、清掃，就可以事先防止故障，而且在接觸設(shè)備的過程中可以感知其異常，也可以事先防止其故障的發(fā)生。通過維持設(shè)備的基本條件（清掃、注油、緊固） 、 遵守使用條件 ， 根據(jù)總點檢來進(jìn)行劣化的復(fù)原，把“培養(yǎng)熟悉設(shè)備的工程師 ” 作為目標(biāo)，根據(jù) 7階段程序展開教育、訓(xùn)練和實踐的 PDCA循環(huán)來實現(xiàn)，是操作者按照自己制定的基準(zhǔn)來維持管理現(xiàn)場和設(shè)備的活動就叫做自主管理。給他們提供想做的念頭、做的技術(shù)時發(fā)揮出來的力量和成果是在此書的改善事例等內(nèi)容之中也能夠充分理解得到的。 培養(yǎng)專家 / 構(gòu)筑正確的保全體制 故障 “ 0 ” 不 良 “ 0 ” LOSS”0” 保全技術(shù) 教育 O J T 保全信息 電算化 4 提高技能的體制 支援 SYSTEM STEP 活動 1 2 3 查找設(shè)備 原來狀態(tài) 分析阻礙 生產(chǎn)的因素 并對策 設(shè)備性能 標(biāo)準(zhǔn)化 消除阻礙 生產(chǎn)的因素 及制定基準(zhǔn) 開展 STEP活動 引進(jìn) TPM的企業(yè) (事例 ) 51 第三講： 全民皆兵 篇 開展全員設(shè)備自主管理 52 失物招領(lǐng)： Q：動物園的動物 與 街邊的動物 有什么差別？ 53 你們的設(shè)備管理怎么樣？ 誰是現(xiàn)場的主人？ 54 為什么要推進(jìn)自主管理？ 1. 分工要求 傳統(tǒng)的生產(chǎn)分工：我管生產(chǎn)，你管維護(hù)！ 設(shè)備壞是維修部門的事！ 2. 協(xié)作要求 鷸蚌相爭，漁人得利 三不管租界 3. 學(xué)習(xí)要求 單一技能危機(jī) 一般情況下，存在經(jīng)營者或管理者因不知操作者的潛力及可能性而低估他們的傾向。 48 如何編制保全組織 ? 保全人力 ? 保全費的預(yù)算？ 49 保全方式 BM PM CM MP Pro M Pre M 發(fā)展順序 保全組織 模式 0 3 2 4 1 5 ? 保全方式 和 保全組織 50 TPM支柱體系（專業(yè)保全 ) 對設(shè)備的基本性能用最低的成本去維持 /改善，并消除阻礙生產(chǎn)物流 的要素。 47 10 設(shè)備年報月報 事例 ? 設(shè)備部門年報 /月報 ? 重點設(shè)備 MTBF推移管理 。 46 9 設(shè)備臺帳履歷 事例 ? 設(shè)備履歷卡 ? 故障數(shù)據(jù)的分析管理 ? 日常數(shù)據(jù)過程管理 ? 改良保全計劃 。 45 8 突發(fā)故障分析 事例 ? 故障分析表 ? 故障 LOSS分析 。 43 提高 專業(yè)保全技能 的方法 向不需要專門技能的好設(shè)備轉(zhuǎn)換 保全支援器具的開發(fā) ? 適用 企業(yè)對保全教育的認(rèn)識與態(tài)度 ? 提高教育效果方法上的問題 ? 現(xiàn)象 達(dá)不到最佳保全技術(shù) ?技能水平 提高方案 保全教育與激勵 System聯(lián)系 44 7 保全技能教育 事例 ? 保全技能教育計劃 ? 。 42 6 設(shè)備品質(zhì)會議 事例 ? 月別品質(zhì)會議 ? 周間品質(zhì)檢討會議 。 41 5 保全工事 事例 ? 年度休日工事（春節(jié)） ? 平時休日工事（國慶） ? WORK ORDER 。 40 4 保全日歷 事例 ? 年度設(shè)備保全日歷 ? 月別保全實施日程 。 39 3 設(shè)備 PM基準(zhǔn) 事例 ?《定期檢查基準(zhǔn)》 ?《定期注油基準(zhǔn)》 。分析 確 認(rèn) 效 果 日常保全 教 育 安 全 預(yù)備品管理 預(yù)算編制 記錄保全 信 息 反 饋 改良保全 預(yù)知保全 保全預(yù)防 選定 突發(fā)故障 故障分析 保全費管理 37 設(shè)備保全方針 事例 親如一家 成為專家 感動顧客 故障零化 1 某某公司 設(shè)備技術(shù)科 38 2 設(shè)備管理基準(zhǔn) 事例 ?《設(shè)備管理規(guī)則》 ?《設(shè)備保全業(yè)務(wù)規(guī)則》 。 為此制造部門不僅僅管生產(chǎn)還要分擔(dān)部分保全，而保全部門也要負(fù)有生產(chǎn)責(zé)任。 對設(shè)備的作業(yè)更加效率地處理，即 故障發(fā)生時及時修理的活動 。徹底地消除設(shè)備保全，換句話說是 不讓設(shè)備發(fā)生故障的活動。因此，活動分為兩個。 保全為止，即設(shè)備的 LC(Life Cycle)、設(shè)備本身的成本 (Initial Cost)、保全等的維持費用、設(shè)備劣化損失等的總成本（ TOTAL COST），提高企業(yè)的生產(chǎn)性。 ●專業(yè)保全的目的 降低從設(shè)備的設(shè)計 專業(yè)保全有效地運作反映在減少事后保全上。保持和維持其信賴度的活動就是保全活動。 開始 結(jié)束 整體運轉(zhuǎn)時間 故障 1~4 修理時間之和整體故障件數(shù)MTBF= MTTR= 4 （整體故障件數(shù)）設(shè)備管理 2大重要指標(biāo)，你管理幾個？ 29 請計算 MTBF和 MTTR： 9月 11日 設(shè)備總運轉(zhuǎn)時間： 8小時 （ 8:00~12:00， 13:30~17:30） 設(shè)備發(fā)生故障記錄如下： 9:10 故障，通知維修， 9:20分正常； 10:00 故障， 15分鐘后修復(fù)； 14:00 故障， 14:05 找到維修員， 14:15分修復(fù)； 15:30 故障，停止了 5分鐘 。 3. 廣義的設(shè)備管理 (管理設(shè)備一生 ) 調(diào)查/研究 項目 決定 制作 安裝 試運行 生產(chǎn) 保養(yǎng) 更新/廢棄 設(shè)計 你知道設(shè)備管理嗎？ 26 1. 設(shè)備管理目的 : Man Machine (設(shè)備管理 ) Material (材料管理 ) Method Production (工序管理 ) Quality (品質(zhì)管理 ) Cost (成本管理 ) Delivery (期限管理 ) Safety (安全 ,環(huán)境 ) Morale (士氣管理 ) 2. 設(shè)備管理目標(biāo) : 設(shè)備故障最小化 縮短停止時間 降低保養(yǎng)費用 可靠性 維護(hù)性 /生產(chǎn)性 緊急性 最少費用 最大的設(shè)備效益 ※ 為提高設(shè)備管理的效果，非常需要有計劃的設(shè)備管理！ 設(shè)備管理的目的及目標(biāo) 27 指標(biāo) 目標(biāo) 對象 1) 設(shè)備等級別故障件數(shù) 2) 故障等級別發(fā)生件數(shù) 3) PROCESS故障件數(shù) 4) 設(shè)備故障強(qiáng)度率 5) 設(shè)備故障度數(shù)率 6) 計劃保全達(dá)成率 A級設(shè)備 B級設(shè)備 C級設(shè)備 大故障 中故障 小故障 泄漏 ,污染 ,堵塞 ,復(fù)合因素 造成的壓力 ,溫度 ,流量異常 A級 A級 計劃保全的目標(biāo)事例 28 計算方法 故障1 故障2 故障3 故障 4 MTBF 一般以（ ）為單位 ＠設(shè)備從