【正文】 追求理想的狀態(tài) 維持必要條件 ,整備充分條件 ( 3 ) 撲滅微小的缺陷 顯示微缺陷 . 徹底地消滅 ( 4 ) 調(diào)整變調(diào)節(jié) 作業(yè)的簡(jiǎn)單化 . 順手化 . 數(shù)值化 ( 5 ) 提升技能 培養(yǎng)高素質(zhì)的設(shè)備作業(yè)人員 ( 6 ) PM分析 把現(xiàn)象用物理學(xué)徹底地分析 ※ 強(qiáng)制劣化 —— 70 清 掃 是 點(diǎn) 檢 做 清 掃 通 過 清 掃 排除臟物 ,廢物 接觸設(shè)備的各部位 排除強(qiáng)制劣化 引起問題之前確 立對(duì)策并實(shí)施 反復(fù)檢查變化癥狀 隨 著 接 觸 發(fā)現(xiàn)各部位的不合理現(xiàn)象 (發(fā)熱 , 震動(dòng) ,異常聲音等 ) . 指的是微缺陷 (生銹 ,痕跡 ,擺動(dòng) ,變形 ) . 發(fā)現(xiàn)基本條件不具備 (螺絲松動(dòng) ,潤滑不足 ,臟 )的情況 . 發(fā)現(xiàn)困難部位 (清掃 ,擦油 ,縮緊 ,操作 ) . 發(fā)現(xiàn)灰塵污染發(fā)生源 (灰塵 ,污染 ,玻璃粉等發(fā)生部位 ) . 發(fā)現(xiàn)品質(zhì)不良源 (異物質(zhì)混入等 ) . 發(fā)現(xiàn)不必要的物品和不用的物品 71 『最 佳 狀 態(tài)』的 思 考 方 法 絕對(duì)必要的 有就更好的 追求最佳狀態(tài) 在設(shè)備保全時(shí) 在重點(diǎn)改善時(shí) 必要條件 發(fā)現(xiàn)缺陷的聯(lián)想法 充分條件 不經(jīng)常以 ［ 比原有的更多就更佳 ］ 的 眼睛接近 ,缺陷是不會(huì)被發(fā)現(xiàn)的 特別需要 ［ 追求最佳狀態(tài) ］ 的聯(lián)想法 人們都很重視 人們往往忽視 72 『微 缺 陷』的 思 考 方 法 微 缺 陷 無視 . 放置 成 長 集 積 作 用 = 程度上似有非有 ,對(duì)結(jié)果影響極微的缺陷 = 法則 = ① 誘發(fā)其他原因 ② 與其他原因復(fù)合 ③ 與其他原因產(chǎn)生 連鎖反應(yīng) 慢性浪費(fèi) 1 2 9 3 0 0 微缺陷 73 從 調(diào)整 到 調(diào)節(jié)，來 提高 效率！ 能 消 除 的 剩 余 的 不 必 要 的 調(diào)節(jié)可能性的 熟 練 化 提 高 技 能 調(diào) 整 要排除 STOPPER 標(biāo)準(zhǔn)化 標(biāo)準(zhǔn)化 基于手冊(cè)的基礎(chǔ)教育 74 你 知道 故障 的 最新定義 嗎？ 什么叫故障 ?…… 設(shè)備失去規(guī)定機(jī)能的狀態(tài)。 體會(huì)“清掃是檢查”。 班長圈長學(xué)習(xí)領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù) 。 使設(shè)備容易得到檢查 。 能夠用眼睛發(fā)現(xiàn) ,判斷不合理 (能夠進(jìn)行檢查 ,并判斷異常與否 )。 1. 實(shí)現(xiàn)灰塵、污垢的完全排除和潛在缺陷表面化的“ ”； 2. 防止漏油防止磨損的“ ”； 3. 防止螺絲、螺帽的變松或脫落和防止誤動(dòng)作的“ ”； 4. 為發(fā)現(xiàn)異常的“ ”。為了延長設(shè)備壽命，排除強(qiáng)制劣化是當(dāng)務(wù)之急。 ⊙ 劣化包括： 特別是人為的惡劣環(huán)境（銹、污垢、漏油、灰塵等）的強(qiáng)制劣化加速設(shè)備的劣化，從而形成設(shè)備的故障，大大減短了設(shè)備的使用壽命。但是防止劣化的活動(dòng)需要基本條件的整備作為最重要的項(xiàng)目來設(shè)定好。再 加 工 ⑧ 廢 棄 ① 計(jì) 劃 保 全 ② 生 產(chǎn) 調(diào) 整 8 大 浪 費(fèi) 日 歷 時(shí) 間 (年 月 日 ) (A ) 負(fù) 荷 時(shí) 間 ( B ) 管 理 浪 費(fèi) 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 ( C ) 停 止 浪 費(fèi) 實(shí) 際 (D) 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 性 能 浪 費(fèi) 價(jià) 值 (E) 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 不 良 浪 費(fèi) 時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率 = 100 日 .歷 時(shí)間 ①②③④ 日 .歷 時(shí)間 性能運(yùn)轉(zhuǎn)率 = 100 標(biāo)準(zhǔn) Index ? 加工數(shù)量運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間加工數(shù)量 ⑦⑧ 數(shù)量 51 計(jì)算題： 三班倒的企業(yè)，每班一天工作 8小時(shí)，其中生產(chǎn)計(jì)劃休息時(shí)間 20分，設(shè)備故障停止 20分 ,準(zhǔn)備作業(yè)花去 20分 ,調(diào)整 10分，一個(gè)班可以生產(chǎn) 400個(gè)產(chǎn)品，標(biāo)準(zhǔn)為半分鐘生產(chǎn)一個(gè)，實(shí)際每個(gè)產(chǎn)品平均需要 0 .8分鐘，不良率為 2%。另外，重點(diǎn)改善雖然短時(shí)間內(nèi)能獲得結(jié)果但其效果是局部的。 編制自主管理體系至少要 3年，長得話就需要 4年。 【 定義 】 自主管理就是通過員工對(duì)自己的設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)自己維持和改善 ， 從而實(shí)現(xiàn)并維持現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備理想的最佳狀態(tài) 。 二次謀職困難 46 自主管理活動(dòng)是以制造部門為中心的操作者的活動(dòng)。所以就使人做一輩子的單純反復(fù)作業(yè)也沒有感覺到任何的痛苦。必要時(shí)為確保任何時(shí)候都能夠運(yùn)轉(zhuǎn)及避免設(shè)備故障和產(chǎn)品的 不良的發(fā)生而開展確立體制的活動(dòng)。 運(yùn)轉(zhuǎn)和保全是推車的兩個(gè)輪子 29 STEP 活 動(dòng) 項(xiàng) 目 活 動(dòng) 概 要 第 1STEP 設(shè)備評(píng)價(jià) 和把握現(xiàn)狀 1. 制作設(shè)備臺(tái)帳 (或整備 ) 2. 實(shí)施設(shè)備評(píng)價(jià) : 制作評(píng)價(jià)基準(zhǔn) ,等級(jí) ,選定 PM設(shè)備 . PM部位 3. 定義故障等級(jí) 4. 把握現(xiàn)狀 :故障 .瞬間停止件數(shù) ,度數(shù)率 ,強(qiáng)度率 ,MTBF,保全費(fèi) ,事后保全率 5. 設(shè)定保全目標(biāo) (指標(biāo) ,效果測(cè)定法 ) 1. 劣化復(fù)原 ,基本條件整備 ,排除強(qiáng)制劣化環(huán)境 (自主保全支援活動(dòng) ) 2. 弱點(diǎn)改善 ,延長壽命的個(gè)別改善 3. 防止重大事故、類似事故的再發(fā)生 4. 減少改善工序故障 1. 構(gòu)筑故障數(shù)據(jù)管理系統(tǒng) 2. 構(gòu)筑設(shè)備保全管理系統(tǒng) (機(jī)械履歷管理 ,整修計(jì)劃 ,檢查計(jì)劃等 ) 3. 構(gòu)筑設(shè)備預(yù)算管理系統(tǒng) 4. 預(yù)備品管理 . 圖面 . 資料管理等 1. 定期保全準(zhǔn)備活動(dòng) (備用設(shè)備 ,備品 ,測(cè)定用具 ,潤滑 , 圖面 ,技術(shù)資料管理 ) 2. 制定定期保全業(yè)務(wù)體系程序 3. 擬定對(duì)象設(shè)備 . 部位選定和保全計(jì)劃 4. 制定 . 整備各種基準(zhǔn) (材料基準(zhǔn) ,施工基準(zhǔn) ,檢查基準(zhǔn) ,驗(yàn)收基準(zhǔn)等 ) 5. 定期保全的效率化和強(qiáng)化外協(xié)施工管理 1. 引進(jìn)設(shè)備診斷技術(shù) (培養(yǎng)技術(shù)人員 ,引進(jìn)診斷設(shè)備等 ) 2. 制定預(yù)知保全業(yè)務(wù)體系程序 3. 選定并擴(kuò)大預(yù)知保全對(duì)象設(shè)備及部位 4. 開發(fā)診斷設(shè)備 . 診斷技術(shù) 1. 對(duì)計(jì)劃保全體制的評(píng)價(jià) 2. 提高信賴性的評(píng)價(jià) :故障 ,瞬間停止件數(shù) ,MTBF,度數(shù)率等 3. 提高保全性的評(píng)價(jià) :定期保全率 ,預(yù)知保全率 ,MTTR等 4. 降抵成本的評(píng)價(jià) :節(jié)減保全費(fèi) , 保全費(fèi)使用區(qū)分的改善 劣化復(fù)原 及弱點(diǎn)改善 第 2STEP 構(gòu)筑情報(bào) 管理體制 第 3STEP 構(gòu)筑定期 保全體制 第 4STEP 構(gòu)筑預(yù)知 保全體制 第 5STEP 計(jì)劃保全 的評(píng)價(jià) 第 6STEP 專業(yè)保全 TPM STEP體系事例 30 保 全 活 動(dòng) 的 體 系 事 例 生產(chǎn)計(jì)劃 設(shè)定保全目標(biāo) 重 點(diǎn) 設(shè) 備 重 點(diǎn) 部 位 制作保全標(biāo)準(zhǔn) 修理標(biāo)準(zhǔn) 檢查標(biāo)準(zhǔn) 整備標(biāo)準(zhǔn) 保全計(jì)劃 實(shí)施保全 修理 檢查 整備 記錄 專業(yè)保全就是對(duì)設(shè)備的綜合管理 26 設(shè)備保全方式 如何 區(qū)分 ？ 保 全 方 式 計(jì)劃保全 (PM) 非計(jì)劃保全 (UM) 預(yù)防保全 ( PM ) 改良保全 ( CM ) 事后保全 ( BM ) 時(shí)間基準(zhǔn)保全 : 定期保全 ( TBM ) 狀態(tài)基準(zhǔn)保全 : 預(yù)知保全 ( CBM ) 緊急保全 ( EM ) 注 ) M: Maintenance 有計(jì)劃實(shí)施的事后保全 27 什么是日常保全 與 定期保全？ 機(jī) 械 ? 裝 置 保全計(jì)劃 改修計(jì)劃 ● 使用方便 ● 整備容易 ● 不出故障 保全技術(shù) STAFF 運(yùn) 轉(zhuǎn) 工 ● 徹底清掃 ● 正確注油 ● 認(rèn)真操作 ● 不用不良材料 Boltnut自己連接 簡(jiǎn)單部品的交換 不使用有誤差或 異常的各種儀表 不用破損 ,變形件 ● 精密診斷 ● 特別檢查 ● 趨勢(shì)判斷 28 結(jié)論： 要想生產(chǎn)更加順暢，制造和保全之間協(xié)調(diào)非常重要。 另一個(gè)是保全性提高。 一個(gè)是設(shè)備的信賴性提高 。 專業(yè)保全的目的 = 設(shè)備隨時(shí)都能發(fā)揮其應(yīng)有的機(jī)能 / 盡量減少成本 = 目的最大化 / 手段最小化。 制作到運(yùn)行 特別是最近的保全活動(dòng)不單單是設(shè)備的維持管理，已擴(kuò)大到設(shè)備安裝時(shí)的 MP 活動(dòng)，專業(yè)保全其重要性越來越大。 保全活動(dòng)是分為計(jì)劃性推進(jìn)和對(duì)應(yīng)突發(fā)故障的非計(jì)劃性推進(jìn)。 設(shè)備管理 2大重要指標(biāo)，你管理幾個(gè)？ 24 依 靠 TPM 的 設(shè)備管理 的 分 擔(dān) 原 因 設(shè) 計(jì) 不 良 操 作 不 良 施 工 不 良 運(yùn) 轉(zhuǎn) 不 良 操 作 不 良 點(diǎn) 檢 不 良 設(shè) 備 壽 命 修 理 不 良 診 斷 不 良 對(duì) 策 制造不發(fā)生故障的設(shè)備 徹底驗(yàn)收試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備 正確的運(yùn)轉(zhuǎn)操作 正確的機(jī)器檢查 延長機(jī)器壽命 提高保全信賴性 故 障 率 偶發(fā)故障 年數(shù) 劣化故障 初期故障 活 動(dòng) M P 活 動(dòng) 自主管理活動(dòng) 預(yù)防保全活動(dòng) 改良保全活動(dòng) 預(yù)知保全活動(dòng) 擔(dān) 當(dāng) 計(jì) 劃 部 門 設(shè) 計(jì) 部 門 工 事 部 門 運(yùn) 轉(zhuǎn) 部 門 保 全 部 門 綜 合 的 P M T P M 25 ●專業(yè)保全的必要性 生產(chǎn)活動(dòng)要想更加有效率地進(jìn)行，保持設(shè)備一定的信賴度是基本條件。 MTTR 一般以（ ）為單位 ＠設(shè)備從故障發(fā)生到修理結(jié)束，能夠正常生產(chǎn)為止的平均處理時(shí)間。 狹義的設(shè)備管理，指設(shè)備安裝完畢后的設(shè)備保全管理。 現(xiàn)代化生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)的特點(diǎn) 15 無論什么樣的生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)， TPM都有 應(yīng)對(duì)方法 生產(chǎn)系統(tǒng) 進(jìn)化階段 手工作業(yè) 完全無人運(yùn)轉(zhuǎn) 與生產(chǎn) 系統(tǒng) 對(duì)應(yīng)的 TPM *作業(yè)的 效率化 器工具化 機(jī)械化 自動(dòng)化 *職場(chǎng)的 5S *物流改善 *TPM展開的 5支柱 ①效率化的主題改善 ②員工的自主管理 ③設(shè)備部門的專業(yè)保全 ④技能教育訓(xùn)練 ⑤設(shè)備初期管理體制 *徹底實(shí)施 8 大 LOSS “ 0 ” 故障“ 0 ” 瞬間停止“ 0 ” 不良“ 0 ” *無需保全的設(shè)計(jì) *保全的自動(dòng)化 *作業(yè)員工程師化 16 ■ 目的 ■ 方法 STEP 1 STEP (初期清掃 ) 2 STEP (發(fā)生源 /困難部對(duì)策 ) 3 STEP (制訂準(zhǔn)基準(zhǔn)書 ) 4 STEP (總點(diǎn)檢 ) 5 STEP (自主點(diǎn)檢 ) 6 STEP (工程品質(zhì)保證 ) 7 STEP (自主管理 ) 推 進(jìn) 目 的 推 進(jìn) 內(nèi) 容 培養(yǎng)改善的能力 培養(yǎng)防止劣化的能力 培養(yǎng)理解設(shè)備構(gòu)造，并能正確點(diǎn)檢的能力 工序正確的操作方法，處理異常的能力 管