【正文】 書的改善事例等內(nèi)容之中也能夠充分理解得到的。通過維持設(shè)備的基本條件（清掃、注油、緊固） 、 遵守使用條件 ， 根據(jù)總點(diǎn)檢來進(jìn)行劣化的復(fù)原，把 “培養(yǎng)熟悉設(shè)備的工程師 ” 作為目標(biāo)，根據(jù) 7階段程序展開教育、訓(xùn)練和實(shí)踐的 PDCA循環(huán)來實(shí)現(xiàn)，是操作者按照自己制定的基準(zhǔn)來維持管理現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備的活動(dòng)就叫做自主管理。 作業(yè)者如果進(jìn)行小部分的緊固和注油、清掃，就可以事先防止故障，而且在接觸設(shè)備的過程中可以感知其異常，也可以事先防止其故障的發(fā)生。因?yàn)檫@是以工廠全體為對(duì)象的活動(dòng)，所以雖然需要很長(zhǎng)的時(shí)間但是相對(duì)來獲得的效果或利益也是相當(dāng)大的。什么是自主管理？5657自 主 管 理 活 動(dòng) 的 目 的正 確 的 操 作 劣 化 的 復(fù) 原 保全技能教育小 組 活 動(dòng)『 防止劣化的活動(dòng) 』『 實(shí)現(xiàn)設(shè)備的最佳狀態(tài) 』『 』手 段 目 的58自 主 管 理 的 著 眼 點(diǎn)著 眼 點(diǎn) 攻 擊 方 法 展 開 程 序6. 初期效率浪費(fèi)1. 故障浪費(fèi)2. 準(zhǔn)備調(diào)整浪費(fèi)3. 空轉(zhuǎn)暫停浪費(fèi)4. 速度浪費(fèi)5. 工程不良浪費(fèi)1. 2. 追求最佳狀態(tài)3. 4. 調(diào)整的調(diào)節(jié)化5. 提高技能6. 分析技法1ST 初期清掃2ST 發(fā)生源 .困難 部位對(duì)策3ST 制訂準(zhǔn)基準(zhǔn)書4ST 總點(diǎn)檢教育6ST 工程品質(zhì)保證5ST 自主點(diǎn)檢59設(shè)備的 8大浪費(fèi) 降低了 生產(chǎn)綜合效率！生 產(chǎn) 綜 合 效 率的 計(jì) 算良品率 = 100 生產(chǎn)綜合效率 = 時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率 性能運(yùn)轉(zhuǎn)率 良品率設(shè) 備③ 故 障④ 準(zhǔn)備、交換、調(diào)整⑤ 速 度 低 下⑥ 空 轉(zhuǎn)、 暫 停⑦ 修 理 生 產(chǎn) 綜 合 效 率 的 計(jì) 算61生 產(chǎn) 綜 合 效 率 的 計(jì) 算 方 法A: 作業(yè)總時(shí)間 = B: 計(jì)劃休息時(shí)間 = C: 負(fù)荷時(shí)間 = D: 停止浪費(fèi)時(shí)間 = E: 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 = G: 加工數(shù)量 = H: 良品率 = I: 理論 (或標(biāo)準(zhǔn) ) INDEX = J: 實(shí)際 INDEX = F: 實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 = T: 時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率 = M: 速度運(yùn)轉(zhuǎn)率 I/J100% = N: 微波運(yùn)轉(zhuǎn)率 F/E100% = L: 性能運(yùn)轉(zhuǎn)率 = MN100% = 　 生產(chǎn)綜合效率 = TLH = 62 ‘保全的基本 —— 防止劣化的活動(dòng) ’是運(yùn)轉(zhuǎn)部門的保全活動(dòng)。設(shè)備故障的大部分情況都是因設(shè)備部位的劣化而發(fā)生。 因此，如何杜絕這人為的惡劣環(huán)境的方法，就是減少故障的要領(lǐng)。確切的執(zhí)行清掃、注油、緊固，點(diǎn)檢，并維持與管理叫做基本條件整備。 基本條件的整備63運(yùn) 轉(zhuǎn) 部 門 的 自 主 管 理 活 動(dòng)1階段 . 堵塞劣化的活動(dòng) ＝ 1~3 STEP2階段 . 測(cè)定劣化的活動(dòng) ＝ 4~5 STEP3階段 . 劣化復(fù)原的活動(dòng)＝ 6~7 STEP① 　正確的操作 (防止人為失誤 ),正確調(diào)整 . 調(diào)節(jié) (工程不良的防止 )② 　基本條件的整備 (清掃 ,鎖緊 ,加油 )③ 　異常的預(yù)知 ,異常的早期發(fā)現(xiàn) (故障 ,災(zāi)害的事前防止 )④ 　保全數(shù)據(jù)的記錄 (防止再發(fā) ,反饋到 MP設(shè)計(jì) )① 　日常點(diǎn)檢 (運(yùn)轉(zhuǎn)中的五感點(diǎn)檢 ,巡檢 )② 　定期點(diǎn)檢 (定期解體點(diǎn)檢 ,定期更換 (過濾器優(yōu)先更換 )① 　小修理 (異常時(shí)的應(yīng)急措施 ,簡(jiǎn)單的部品更換 )② 　故障 . 不合理的迅速而正確的聯(lián)絡(luò)③ 　突發(fā)性故障修理的援助 643STEP 4STEP 5STEP 6STEP 7STEP 2STEP 1STEP5S （基礎(chǔ)） 0STEP 自主管理活動(dòng) 7 STEP體系圖 65自主管理 TPM STEP活動(dòng)事例STEP 定義 活動(dòng)內(nèi)容 目標(biāo) 備注大整理 全體把本區(qū)域沒用的徹底清除 . → 大整理 使用場(chǎng)所只放置有用 的物品5 S 活動(dòng)0STEP 把沒有必要的清楚有用的放在近處.區(qū)分為必要 /不必要.不要品丟棄.使之能夠容易使用使用場(chǎng)所只留下有用的必要物品容易找到 活動(dòng) AREA MAP初期清掃1STEP 通過感官徹底去除灰塵污染.徹底去除灰塵、污染.制定 4個(gè) LIST（發(fā)生源，困難部位，不合理，疑問點(diǎn)）徹底去除粘在設(shè)備上的污染 提出不合理 LIST發(fā)生源困難部位對(duì)策2STEP 去除，改善發(fā)生源 /困難場(chǎng)所.樹立發(fā)生源對(duì)策.改善清掃困難部位，縮短 清掃時(shí)間去除污染發(fā)生源去除，改善清掃困難 部位 不合理對(duì)策書（ PM分析 … ）制定準(zhǔn)基準(zhǔn)3STEP 為有效地維持清掃、注油活動(dòng)而制定行動(dòng)基準(zhǔn).潤滑技能教育及總點(diǎn)檢.制定 在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)切實(shí)能夠清掃，注油的基準(zhǔn)設(shè)定短期清潔度的目標(biāo)防止?jié)櫥ㄗ⒂停┎涣脊收?標(biāo)準(zhǔn)制，修訂項(xiàng)目 LISTSUBTheme登錄OPL總點(diǎn)檢4STEP 點(diǎn)檢設(shè)備的所有部位，使之復(fù)原.進(jìn)行點(diǎn)檢技能教育.總點(diǎn)檢，改善點(diǎn)檢方法， 設(shè)備，及制定基準(zhǔn)實(shí)施短期點(diǎn)檢復(fù)原所有部位的不合理 各種標(biāo)準(zhǔn)書 要素作業(yè) Manual 點(diǎn)檢 Manual自主點(diǎn)檢5STEP 隨時(shí)實(shí)施清掃、注油、點(diǎn)檢、復(fù)原.自主保全基準(zhǔn)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行.日常保全.以故障 “0”為目標(biāo)短期內(nèi)實(shí)施所有清掃，注油，點(diǎn)檢，復(fù)原 system flow chart 自主點(diǎn)檢 check sheet工程品質(zhì)保證6STEP 活動(dòng)的對(duì)象以設(shè)備為中心向周邊擴(kuò)散保證品質(zhì).流出不良零化..不良零化作為工程，設(shè)備的 目標(biāo)以保證品質(zhì)實(shí)現(xiàn)只生產(chǎn)良品的工程和設(shè)備落實(shí)品質(zhì)保證的思考方式 CPK管理表 FMEA， FTA...自主管理7STEP 按已制定的基準(zhǔn)及目標(biāo)自主維持管理.（現(xiàn)在 TPM水平）.繼承維持 /改善切實(shí)明白并遵守 PDCA周期 自主管理 sheet Mtbf， Mttr管理 sheet 設(shè)備綜合效率管理 sheet66自主管理 TPM 1 STEP（初期清掃）活動(dòng) ? 目的直接接觸設(shè)備來徹底去除污垢，使?jié)撛谌毕蒿@形并徹底消除。? 設(shè)備方面除去灰塵污染 ,以使 對(duì)劣化、不合理進(jìn)行復(fù)原。? 人的方面通過做清掃來熟悉 活動(dòng) 。通過五官和接觸來提高對(duì)設(shè)備的好奇心。 ? 目標(biāo)徹底去除影響或阻礙設(shè)備或產(chǎn)品機(jī)能的一切潛在微缺陷，即 徹底清掃設(shè)備的每一個(gè)角落 ,并考慮怎樣才能舒適、簡(jiǎn)便、快捷的清掃。 運(yùn)轉(zhuǎn)效率 = (純工作工時(shí) / 負(fù)荷工時(shí) ) ?100252。 價(jià)值效率 = (價(jià)值工時(shí) / 有效工時(shí) ) ?100q 設(shè)備綜合效率 = 時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率 ? 性能運(yùn)轉(zhuǎn)率 ? 良品率252。 性能運(yùn)轉(zhuǎn)率 = { (理論 Cycle time ? 加工數(shù)量 ) / 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 }?100252。 語 源 …… 故 障 的 種 類 ． 機(jī)能停止型故障 設(shè)備突發(fā)性停止的故障 ． 機(jī)能低下型故障 動(dòng)作仍然進(jìn)行著 ,但發(fā)生工程不良或 其他 LOSS的故障 91應(yīng)急措施，簡(jiǎn)單更換一下就完事了。小故障無所謂。類似問題沒有舉一反三。慢性故障挑戰(zhàn)活動(dòng)薄弱?！褚莆照_的工作狀態(tài) ,點(diǎn)檢項(xiàng)目要作清單。 　　　　● 為 了 防 止 故 障 的 再 發(fā) 反省日常檢查方法。 94故 障 零 化 有 什 么 秘 訣 嗎 ？☆ 把 潛 在 的 缺 點(diǎn) 顯 露 出 來 ，可 以 防患于未然 ! !潛在缺陷“故障 ”是冰山的一角 磨損 ,震動(dòng) ,松弛 ,裸露 腐蝕 ,變形 ,痕跡 ,滑傷 發(fā)熱 ,波動(dòng) ,異常音等故障95故 障 零 化 的 五 條 對(duì) 策基本條件準(zhǔn) 備使用條件遵 守劣化復(fù)原 設(shè)計(jì)上弱點(diǎn) 改 善技能向上運(yùn) 轉(zhuǎn) 部 門 保 全 部 門（自主管理）（專業(yè)保全） 96定 義 指為把生產(chǎn)活動(dòng)中 Input要素最小化及 Output要素最大化而進(jìn)行消滅LOSS的活動(dòng)和為提高生產(chǎn)性而進(jìn)行的 Theme改善活動(dòng)。 INPUT重點(diǎn)改善Theme活動(dòng)以公司為單位的TFT以部為單位的TFTSPC活動(dòng)小組改善活動(dòng)ManMachineMaterialMoneyEnergy ProductivityQualityCostDeliverySafetyMorale標(biāo)準(zhǔn)化 /提案OUTPUTMethodTPM支柱體系 (重點(diǎn)改善 )引進(jìn) TPM的企業(yè) (事例 )97改善 STEP 改 善 內(nèi) 容1STEP. 微缺陷的解決1. 外觀的（痕跡 1 STEP：主題選定主題名是指能概述活動(dòng)目的一句話。*現(xiàn)象的層別是從可視化到微視化。3 STEP：原因分析問題點(diǎn)是指解析現(xiàn)象的結(jié)果開始，研究到輔品的品位為止，直到解決問題的線頭。重點(diǎn)改善活動(dòng)的一般步驟995 STEP：制定對(duì)策及實(shí)施對(duì)策具體寫問題的對(duì)策項(xiàng)目，立案時(shí)間、擔(dān)當(dāng)者和計(jì)劃。6 STEP：效果分析及事后管理和標(biāo)準(zhǔn)化表示實(shí)施對(duì)策后的成果如何。并制訂防止再發(fā)或修定標(biāo)準(zhǔn)，（設(shè)備的日常點(diǎn)檢基準(zhǔn)，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、 MP信息）7 STEP：反省及今后計(jì)劃 反省是為整理下次要進(jìn)行的事項(xiàng)， 把沒有解決或新出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)入下一個(gè)PDCA循環(huán)中去解決， 因此包括正面和反面，而不應(yīng)該進(jìn)行單純的懺悔?！?好的事例進(jìn)行水平展開→ 失敗事例也要公開→ 制定下次要進(jìn)行的主題 100各階段適用技法 范例： ● 非常緊密 ,◎ 緊密 ,○ 普通101教 育 中 心如何提升全員的保全技能？—— 教育訓(xùn)練 TPM的展開102● 教育訓(xùn)練的基本 —— 教育訓(xùn)練的思維方式 “將員工個(gè)人能力（技能）的提高直接聯(lián)系到企業(yè)效益的提高，同時(shí)，在個(gè)人方面還聯(lián)系到生活和工作的成就感 ” 生產(chǎn)線管理者 /班組長(zhǎng)必須自覺培養(yǎng)手下。第二、全力進(jìn)行長(zhǎng)期展望和適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)要求方面的人才的培養(yǎng)。它是在對(duì)所有現(xiàn)象體會(huì)的知識(shí)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，能夠正確和條件反射型（不用思考）的行動(dòng)，并且能夠長(zhǎng)期維持的力量。教育訓(xùn)練的基本知識(shí)103真正的技能 和 它的簡(jiǎn)單三階段 ( 1 ) 什么叫真正的技能 ? ( 2 ) 技能的簡(jiǎn)單三階段① 把已定下來的條件 ( 必要條件、充分條件 )② 基于原理、原則③ 以最好的方法④ ① 會(huì)知（學(xué)習(xí)的能力）② 會(huì)做（實(shí)踐的能力）③ 會(huì)教（指導(dǎo)的能力）104 為了技能方面的提高，需要考慮對(duì)相關(guān)業(yè)務(wù)、工種、職責(zé)方面的技術(shù)和管理進(jìn)步，明確處理業(yè)務(wù)當(dāng)中必要的知識(shí)、技術(shù)、技能、資格等方面的水準(zhǔn)，并對(duì)個(gè)人進(jìn)行水平程度的評(píng)價(jià)是教育的第一步。技能的 5個(gè)階段或水平：◎ 水平 0 不知道（沒有學(xué)習(xí)）： ● 水平 1 只是理解（沒有實(shí)踐）： △ 水平 2 能夠做一些 ： □ 水平 3 ： ○ 水平 4 能夠教育別人技能的 5階段（水平）與 技能 4星理論1051 STEP ：設(shè)定根據(jù)對(duì)教育訓(xùn)練現(xiàn)象的調(diào)查確認(rèn)的方針 和重點(diǎn)推進(jìn)對(duì)策2 STEP ：建立提高運(yùn)轉(zhuǎn)、保全技能向上的訓(xùn)練體系。● 什么是重復(fù)小 組 ?班 TPM推進(jìn)會(huì)議總經(jīng)理工廠 TPM推進(jìn)室生產(chǎn) 1科△△ 班 部 TPM推進(jìn)會(huì)議生產(chǎn) 2科○○ 班工廠 TPM推進(jìn)委員會(huì)管理部 經(jīng)理部 生產(chǎn)部 保護(hù)部 技術(shù)部○○小組◇◇□□☆☆△△◎◎小組小組小組小組小組重復(fù)小組 =全員參與111小組活動(dòng)業(yè)務(wù)為企業(yè) 為員工全員參與的小組活動(dòng)的目的全力以 赴的著眼 點(diǎn)4 S112TPM小組活動(dòng)活性化的措施216。 活動(dòng)板216。 討論會(huì)216。 TOP診斷216。 發(fā)表會(huì)