【正文】 定新的目標(biāo)。無雜物，道路通暢，改善、增大了作業(yè)面積，提高了工作效率。(5)使心情舒暢，提高工作情緒。安全清掃素養(yǎng)整理 整頓清潔現(xiàn)場管理五要素：人、機、料、法、環(huán) 它包括：工藝指導(dǎo)書，標(biāo)準(zhǔn)工序指引，生產(chǎn)圖紙，生產(chǎn)計劃表，產(chǎn)品作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，檢驗標(biāo)準(zhǔn)，各種操作規(guī)程等。(1)定人。指導(dǎo)點檢員沿著規(guī)定的路線作業(yè)。三位一體 8崗位操作工人 8日常點檢；(3)改善設(shè)計。因降低速度X控制故障措施及相關(guān)的部門 ，搞好潤滑 “五定 ”工作，并監(jiān)督設(shè)備潤滑作業(yè)質(zhì)量。找出規(guī)律（原理、優(yōu)化） 持續(xù)改善（改進）現(xiàn)場管理規(guī)范化 指定一個人主持分粥事宜，很快大家就發(fā)現(xiàn)這個人為自己分的粥最多，于是輪流值日，但結(jié)果還是一樣 ……有人說：權(quán)力導(dǎo)致腐敗，需要制度約束！方法 2分別選舉分粥委員會和監(jiān)督委員會，并輔之以一個詳細(xì)的標(biāo)準(zhǔn)。選舉一個大家信得過的人分粥，開始還能公平，時間長了他也開始為自己和那些溜須拍馬的人多分 …有人說：素質(zhì)太差，不可救藥！方法 3在沒有稱量工具的情況下，如何做到呢？方法 1重復(fù)規(guī)范，養(yǎng)成習(xí)慣！重復(fù)規(guī)范，養(yǎng)成習(xí)慣！備件管理規(guī)范化 十一、公司文化促進 TPM活動展開 TnPM主要環(huán)節(jié)： 、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，編制設(shè)備修理的圖紙資料，做好設(shè)備技術(shù)檔案管理工作。 設(shè)備綜合效率 (OEE)合格品率 =例 （ 4008） /400=98%加工量 廢品量設(shè)備 六大損失 全效率計算負(fù)載時間開動時間速度損失凈開機時間停機時間有價值開動時間產(chǎn)品損失設(shè)備故障安裝與調(diào)整閑置短暫停機減速減產(chǎn)加工廢品時間開動率 =(1)劣化原因的結(jié)構(gòu)。(2)人的觀念和行動改變了，能使設(shè)備故障為零。大量的問題是隱蔽的、潛在的、尚未形成功能故障。每半年或一年一次的精密檢測。明確點檢作業(yè)和點檢結(jié)果的處理程序。(5)定標(biāo)準(zhǔn)。明確設(shè)備故障點，明確點檢部位、項目和內(nèi)容。,四、清潔： 清除所有的廢水、粉塵、廢氣污染源，是前幾項的深入。(3)消除混料差錯。 評價小組活動是否成熟，主要看四個方面：pm— 弱群體目標(biāo)職能思維決策能力、判斷能力、創(chuàng)造能力、洞察能力、勸說能力、對人理解能力、解決問題能力、培養(yǎng)下級能力、調(diào)動積極性能力。 產(chǎn)線設(shè)備的自主維護； （設(shè)備支柱 過程）216。分組討論 ,2.例 ,執(zhí)行 TPM責(zé)任和義務(wù)1. 啟發(fā)式提問2. 生產(chǎn)實際事例講解 針對一線工人第二天TPM歷史，概念，意義 ,16大損失成因及數(shù)據(jù)收集，理論及運用， 培訓(xùn)日程 2023年 11月起 四、執(zhí)行四階段準(zhǔn)備階段啟動階段執(zhí)行階段制度化階段概念及體系培訓(xùn)項目運作跟蹤支柱 自主 維護 個 別 改善 計 劃延 續(xù) MP設(shè)計主管 生 產(chǎn) 部 長 技 術(shù) 部 長 設(shè)備 技 術(shù) 生 產(chǎn) 技 術(shù) [1] [2] [3] [4]三、 TPM展開的八個支柱建立操作者的自主、自動維修程序 分層次進行各種技能培訓(xùn)舉行儀式，開大會請訂貨、協(xié)作等相關(guān)公司參 加，宣布 TPM正式開始實施推進階段按不同層次組織培訓(xùn)，利用投影宣傳教育（ 4）鞏固階段 TPM活動的開始儀式，通過廣告宣傳造出聲勢。引進 TPM計劃，創(chuàng)造一個適宜的環(huán)境和氛圍，這就如同產(chǎn)品的設(shè)計階段一樣。全員生產(chǎn)維修大體上分成 4個階段和 12個具體步驟，全員生產(chǎn)維護解決主要問題 自發(fā)的設(shè)備管理有計劃的設(shè)備管理設(shè)備管理預(yù)防 教育及培訓(xùn)五塊基石保證（ 2）改進（工作、精神）面貌。 TnPM是以最高的設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為載體，以員工的行為規(guī)范為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的以設(shè)備為主線的管理體系。日本為表彰TPM推廣成果，設(shè)立 PM獎，除了日本和日本在海外的子公司外，從 1991年以來，著名公司如簡特、沃爾伏、貝爾時、皮埃里和福特汽車公司等 42家公司獲得PM獎。9％，機器故障減少 ％，局部停機減少 78％，潤滑油用量減少 39％，維修費用減少 ％，工作環(huán)境大大改善，空氣粉塵減少 90％。TPM給企業(yè)帶來的效益體現(xiàn)在產(chǎn)品成本、質(zhì)量、生產(chǎn)率、庫存周轉(zhuǎn)、安全與環(huán)境保護以及職工的勞動情緒方面。2）日本尼桑汽車公司保持設(shè)備使用壽命最大化，最大限度降低突發(fā)和計劃外的維修和停機次數(shù)；216。； 全員是基礎(chǔ)全員。TPM涉及每個員工，從最高管理者到現(xiàn)場工人；TPM是企業(yè)挑戰(zhàn)效率極限的武器TPM是企業(yè)走向輝煌卓越的工程取決于三個方面的轉(zhuǎn)變。（ 4）速度降低（速度損失）。改造與更新設(shè)備流程，編號與登記它和我們生產(chǎn)有那些關(guān)系？TOTALPRODUCTIVE MAINTENANCE是企業(yè)設(shè)備管理應(yīng)用的一種全效率、全系統(tǒng)、全員參加的管理新理念 ,是加強設(shè)備管理的科學(xué)方法。TPM究竟是什么 TPM(全員生產(chǎn)維護的英文縮寫 Total productive Maintenance)的定義： TPM是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。? 橫切機、縱切機和精切機都是對冷態(tài)下已成型的玻璃板進行周邊廢料的切割，使玻璃達到產(chǎn)品的需要尺寸，測厚和稱重是在線測量的手段，應(yīng)力分析儀要對玻璃的應(yīng)力進行分析，研磨機和清洗機是對玻璃的四角和四邊進行研磨和清洗處理。半成品、后加工和檢驗設(shè)備簡介? ? 在整個配料過程中，對環(huán)境及設(shè)備的溫度和干濕度等都有一定的要求。6.可視化管理的 5原則26下班前摁我一下好嗎？青年自愿者 綠 色行 動你認(rèn)為哪些方面可改進，怎樣改？2728293031標(biāo)識 名稱 標(biāo)識顏 色 規(guī) 格 cm 材 料禁止關(guān) 閉 /常開 白底 紅 字 有機板禁止開啟 /內(nèi)漏 白底 紅 字 有機板盲板 紅 底白字 有機板備 用 藍 底白字 有機板32調(diào)節(jié)器33343536旋轉(zhuǎn)設(shè)備的標(biāo)志管理37設(shè)備現(xiàn)場的潤滑油、表格和圖案化管理394041 部 門 ： 173 工序： 16 時間 （周）：從 到 計 劃 節(jié) 拍 時間 ： 30 S 損 失種 類合 計時間（ M）件數(shù)（個）百分比 %累 計 件數(shù)（個）累 計 件數(shù)（個） 1. 設(shè)備 故障停機 1305 2610 2610 2. 工裝及 調(diào) 整 910 1820 4430 3. 節(jié) 拍速度的降低 785 1570 6000 4. 空運 轉(zhuǎn) 及短 暫 停機 300 600 6600 5. 設(shè)備 起 動 和提速 270 540 7140 6. 廢 品和返修品 30 60 7200 100各項內(nèi)容的分布圖形有助于分析重點項目對策解決1.管理形象直觀，有利于提高工作準(zhǔn)確性和工作效率u任何人均易于操作u 任何人均知正常與否安全與否管理透明度高，使現(xiàn)場產(chǎn)生良好的生理和心理效應(yīng)規(guī)范： 規(guī)范化，理解一致。設(shè)備現(xiàn)場的潤滑油、表格和圖案化管理；● 可視化管理 也稱為：目視 管理、 一目了然 的管理、 一眼即知 的管理、 看得見的管理。；填寫 “設(shè)備修理單 ”1）設(shè)備故障是指設(shè)備在檢修間隔期間，在完成它必須達到的工作中，突然喪失了能力的事件或現(xiàn)象 ；關(guān)鍵、重點設(shè)備管理 ；13）設(shè)備檢修完成后，維修工必須做到工完場清 ；3）有關(guān)人員一同對計劃檢修項目進行修前預(yù)檢 ；設(shè)備檢修管理 ：定點、定質(zhì)、定量、定期、定人 1）機器有無異常聲音；2）潤滑是否正常；3）各種顯示表指示是否正常；4）有關(guān)部位溫度是否正