【正文】 理體系 企業(yè)體質(zhì) 『 5S 』 活動定義 :1 . 整理 ＞讓空間變大。 選擇支持 TPM的某個模塊或者某個項目推進(jìn) ，就能夠集中有限的力量給予 局部突破 ，既為推行人員積累第一手經(jīng)驗，也給企業(yè)上下增添信心。 ? ◆保全部門不關(guān)心使用。 ? 設(shè)備管理人員每天像消防隊員一樣四處救火，這樣對整個公司的管理水平提升是沒有幫助的。 ? 簡單故障是： ? 沒有及時加油，而導(dǎo)致部件燒壞； ? 線壓住了或者線斷了； ? 加油、加水不當(dāng)導(dǎo)致滲漏； ? 承重部位開裂等等 。 ? ◇ 按通過自主保全活動能否控制來層別 ? 一種是可以通過 自主保全 活動可以防止的，另外一種是需要通過 專業(yè)保全 才能夠防止的。 ? 另外，對于類似設(shè)備、結(jié)構(gòu)，也要進(jìn)行排查和處置，這種叫做 它機展開。另外還要明確設(shè)備額定的運轉(zhuǎn)、操作、負(fù)荷條件，并嚴(yán)格遵守。通過這個專門小團隊活動來開展個別改善的活動。如： 松動、磨損、偏移、震動、聲音異常、發(fā)熱、漏油、漏水及漏氣 等。修復(fù)以后就把標(biāo)記取掉 ? 我們可能經(jīng)常聽見員工這么說： “ 因為工作很忙，所以沒有時間進(jìn)行檢查和清掃。日復(fù)一日員工就失去了再清掃的熱情。修復(fù)了的螺釘螺母貼上合格標(biāo)簽。但在未實施的企業(yè)，則必須設(shè)置專門的保全部門，開始初步的計劃保全體制。在綜合效益最大化的前提下，可以考慮外包、招標(biāo)等多種形式，盡量降低保全成本。 ? 3. 開發(fā)管理的基本內(nèi)容 ? 防止一切阻礙生產(chǎn)系統(tǒng)效率化的損失于未然，這被稱為 MP（保全預(yù)防）設(shè)計。如： （ 1）把握現(xiàn)狀 ① 從加工開始到結(jié)束的每個階段，按預(yù)定的質(zhì)量特性值，將各層各類的不良現(xiàn)象明確化。 ? 現(xiàn)場的實際情況是生產(chǎn)部門只是狹隘地認(rèn)為只要正常生產(chǎn)就可以了，保全部門認(rèn)為只要發(fā)生什么故障能及時修理好就可以了，設(shè)備保全相應(yīng)的技術(shù)技能訓(xùn)練提升不重視，最后的結(jié)果是設(shè)備開開停停，因設(shè)備的原因?qū)е虏涣计返陌l(fā)生，稼動率低下，生產(chǎn)性、安全性低下等狀態(tài)都在發(fā)生。另外首先要點燃各位管理者自己培養(yǎng)下屬的意愿： ? 通過 TPM活動培養(yǎng)擅長設(shè)備管理的人 ? 通過公司的長期規(guī)劃進(jìn)行相應(yīng)的人才培養(yǎng) 學(xué)習(xí)主題 學(xué)習(xí)場所 擔(dān)當(dāng)老師 學(xué)習(xí)內(nèi)容： 學(xué)習(xí)體會： 簽名： 老師評語： 簽名： O J T 日 記 日期： 年 月 日 O P L 記 錄 表 分 類 基礎(chǔ) 知識 改善 辦法 故障 TPM 小組 制訂 批準(zhǔn) 不良 經(jīng)驗 事例 主題 目的 要點 講師： 日期： 受教育者簽名： 91 OPL OPL（ one point lesson，單頁要點教材）的意思是對點檢的要點以圖文并茂的形式揭示出來，形成操作標(biāo)準(zhǔn)，使任何人“一看就明白”，在操作中不會出錯，起到事半功倍的效果。根據(jù)素質(zhì)能力教育的 4階段我們做了以下的 5種水平分類： 水 平 狀 態(tài) 階段評價 備 注 5級水平 不知道（沒有教） 知識不足 4級水平 頭腦里知道 訓(xùn)練不足 3級水平 能做會做 2級水平 非常自信和熟練 狀態(tài)良好 1級水平 能夠教別人 確實領(lǐng)悟掌握 ? 4）精通設(shè)備的員工 ? 員工只有具備對設(shè)備的自動化、數(shù)字化等高精度化對應(yīng)能力，才能達(dá)到我們所需要的設(shè)備的操作和保全要求。 環(huán)境改善的基本內(nèi)容 （ 1）經(jīng)營管理方面的“ 0”追求 ? 徹底實施 5S ? 達(dá)到“ 0”故障、“ 0”不良水平 ? 設(shè)備和加工條件異常時操作者能及早對應(yīng) ? 遵守規(guī)范要求 （ 2）構(gòu)筑安全的人、機系統(tǒng) ? 經(jīng)常反復(fù)強調(diào)常規(guī)作業(yè)的前提條件； ? 讓員工掌握緊急情況的對應(yīng)方法； ? 使用方法一旦變更，要對員工進(jìn)行訓(xùn)練； ? 其他變動情況的管理 環(huán)境改善的推進(jìn)方法 （ 1）找出和排除機器傷人，為防災(zāi)害于未然而進(jìn)行“自主安全”是必需的。 不 安 全 行 為 險 生 事 故 輕 傷 重 傷 死亡 結(jié)果 行為 海因里希法則 ： 在機械事故中，死亡、重傷、輕傷和無傷害事故的比例為： 1： 29： 300 尋找 6源活動 ? 污染源 ? 清掃困難源 ? 故障源 ? 浪費源 ? 缺陷源 ? 危險源 ? 污染源 ——即灰塵、油污、廢料、加工材料屑的來源。 4）設(shè)備故障過程中引起的質(zhì)量缺陷。 ② 提高專業(yè)保全人員的能力。 ⑥ 實現(xiàn)目視化管理 ① 參加 TPM小組活動 ② 構(gòu)筑備件管理體系。 ③ 培養(yǎng)具備精益思想的員工 要點 ① 對前期管理進(jìn)行有效的控制。 ② 建立物與信息流程圖。 要點 ① 盡量讓更多的人參與。 ② 積極推行 “ 三不 ” 質(zhì)量方針。 ② 致力于創(chuàng)建值得社會信賴的企業(yè) 要點 ① 明確事務(wù)工作的改善方向。 ? 為實現(xiàn)“零缺陷”的質(zhì)量目標(biāo)，生產(chǎn)線質(zhì)量控制要求遵循“三不方針”： 不接受缺陷、不制造缺陷、不傳遞缺陷 。 ? 構(gòu)筑能預(yù)防管理及生產(chǎn)過程中所有損耗發(fā)生的良性機制 ， 最終建立健全不斷追求生產(chǎn)效益最大化的企業(yè)管理體系 。 ? 改進(jìn)精神面貌：精神面貌好 ， 才能形成好的團隊 ， 共同促進(jìn) ， 共同提高 。 ② 盤點業(yè)務(wù)內(nèi)容和管理流程。 間接部門效率化 安全與衛(wèi)生 目的 ① 構(gòu)筑間接部門業(yè)務(wù)改善體系。 措施 ① 全員 TPM理論培訓(xùn) ② 操作工點檢培訓(xùn) ③ 上線機電技工培訓(xùn) ④ 機電技工培訓(xùn) ⑤ 啟動 “ 全員改善提案活動 ” ⑥ 推進(jìn) TPM文化。 教育訓(xùn)練 品質(zhì)保全 目的 建立人才育成的培訓(xùn)體系，培養(yǎng)懂管理、懂設(shè)備、能保證產(chǎn)品質(zhì)量的人才。 ② 研習(xí)現(xiàn)場改善的手法。 ② 降低設(shè)備使用階段的維持費用。 ① 建立完整的設(shè)備運行記錄 ② 強化計劃保全體系。 ? 如果有些部門袖手旁觀 ， 努力的部門也會松懈下來 ， 活動必然夭折 。 3）危險部位：高空、高溫、高氣壓、高水壓、高電壓、高放射性以及設(shè)備高速運轉(zhuǎn)部分，操作工難以接近的區(qū)域等等。 （ 5）作為無災(zāi)害的設(shè)備構(gòu)造，除安全柵、區(qū)域感知器以外，防止人的不安全行為于未然的設(shè)計也是絕對必要的。事務(wù)改善的內(nèi)容 ? 開發(fā)、銷售、行政、人事等間接部門的 TPM開展，主要分三個部分： ? （ 1）生產(chǎn)部門效率化的支援 ? （ 2）自己部門的工作效率化 ? （ 3）所管設(shè)備的效率化 ? 管理部門本來就不是管理生產(chǎn)部門的部門，應(yīng)該把它看作是輔助生產(chǎn)部門的部門。 92 閥門維護(hù)保養(yǎng)改善 部 門 儲 運 部 作成： 2023年 6月 5日 類 別 操作方法 培訓(xùn)對象： 1. 閥門保養(yǎng)維護(hù)要求 1）閥門表面無積塵、無銹蝕 2）閥門靜密封點完好、無泄漏 2. 改善作業(yè)流程 3. 閥門按要求加油保養(yǎng) 1）清除閥門舊潤滑脂 2）閥門手輪銅套加注潤滑脂 3）閥桿加新潤滑脂 4）沒有加注油孔的閥門手輪銅套，加注 46號液壓油 5）對長期不開動的閥門，套上竹筒保護(hù) 4. 閥門盤根保養(yǎng)維護(hù) 1）檢查閥門盤根是否需要更換 2）需要更換盤根的閥門，在更換前應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài) 3）準(zhǔn)備好盤根，按要求開好坡口 4）擰下盤根壓蓋螺栓 5）卸出盤根壓蓋 6）加進(jìn)盤根，壓緊盤根 ? 2）素質(zhì)能力 ? 素質(zhì)能力是指從發(fā)現(xiàn)異常后能夠快速行動，快速反應(yīng)，是由教育訓(xùn)練和經(jīng)驗信息綜合積累并給予整合，正確的判斷后并付諸行動。 ? 所以，通過 TPM重點展開實施運轉(zhuǎn)、保全技能的提升訓(xùn)練，根據(jù)被教育者的知識、能力、個性、崗位等方面進(jìn)行考量，針對性展開訓(xùn)練，為公司培養(yǎng)符合實際需求的人才，才能達(dá)到所期望的效果。 ⑤ 收集不良數(shù)據(jù)，進(jìn)行量化并目視。與現(xiàn)今所說的品質(zhì)管理、品質(zhì)保證有所不同的 ? 2. 品質(zhì)保全的基本內(nèi)容 ? 無意識差錯 (愚巧法 )在現(xiàn)場管理中，僅僅要求部下要“小心、注意”是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的， TPM通過制定良好的工作流程、工作方法，來防止員工在長時間的重復(fù)作業(yè)中，因注意力不集中而導(dǎo)致的無意識差錯。 TPM的八大支柱之四： 開發(fā)管理 ? ? “簡單方便的產(chǎn)品設(shè)計”也就是追溯到產(chǎn)品開發(fā)階段，已經(jīng)開始了防患于未然的活動了。 ? 4. 提升設(shè)備保全技術(shù) ? 維護(hù)專責(zé)單位成員的教育訓(xùn)練是提升維護(hù)技術(shù)的基礎(chǔ)，因此 維護(hù)工程師的教育訓(xùn)練就成為維護(hù)管理中非常重要的一部分。 TPM的八大支柱之三： 專業(yè)保全 ? 1. 專業(yè)保全的定義 ? 以設(shè)備管理部門為中心而進(jìn)行的設(shè)備管理活動稱為“專業(yè)保全”。 ? 制定這樣的時間表對于自主保全實施的制度化、習(xí)慣化是很有必要的。 ? 目前國際上出現(xiàn)很多無塵化、無人化的“無人化”工廠。 ? 發(fā)現(xiàn)了這些隱患時，要做好標(biāo)記。 ? 現(xiàn)場專家對故障的研究結(jié)果表明以上的兩類故障有 70％ 是可以通過事先的點檢 (緊固螺絲、及時正確補油、清掃清潔 )來發(fā)現(xiàn)，并加以避免的。 ? ⑦提升運行、保全的技能 ? 我們要針對設(shè)備的特性，對運行、保全人員實行重點教育訓(xùn)練，讓他們真正掌握所需的技能，減少人為失誤的發(fā)生，轉(zhuǎn)變?nèi)说男膽B(tài)是首要工作 。 (3) 設(shè)備零故障的考慮方向 ③遵守基本要求 ? 基本要求指 設(shè)備的清掃、潤滑、緊固三要素 。臨時處置可以使生產(chǎn)快速恢復(fù)正常 ? ◇ 追查原因 ? 把握現(xiàn)場的實際情況，并結(jié)合檢查清單的方法進(jìn)行追查，既要注意不要遺漏關(guān)鍵項目 (廣度 )，又要保證能夠深入發(fā)掘 (深度 )真正的原因。 ? ◇ 對故障類別層別 ? 故障可以進(jìn)行相應(yīng)的分類，如破裂、破損、變型、磨損、腐蝕、泄露、生銹等等，這些現(xiàn)象是 改良保全 (壽命延長、再發(fā)防止 )的重點課題。 ? 預(yù)知保全的對應(yīng)能力弱也是設(shè)備故障的主要原因之一。 ? 只有實行 誰使用誰管理 ，讓設(shè)備使用者進(jìn)行清掃、點檢、補油、緊固，包括更換零部件等工作，才能夠通過日常的密切接觸發(fā)現(xiàn)一些問題，然后請保全部門根據(jù)這些問題采取確實的對策。 ? (2) 設(shè)備故障的原因 ? ①設(shè)備使用、管理部門不關(guān)心 ? ◆ 制造部門不關(guān)心故障。5 . 教養(yǎng) ＞習(xí)慣、驅(qū)動品質(zhì)不斷前進(jìn)。 ①養(yǎng)成自主管理的習(xí)慣，即遵守“自己的設(shè)備是自己維護(hù) ”的意識。自從TPM在日本和世界各國企業(yè)中推行以來，給企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益，同時也增加了企業(yè)的無形資產(chǎn)。 ? 6S，增加安全 (SAFETY)。 ? 三個“全”之間的關(guān)系為： ? 全員參與為基礎(chǔ)，全系統(tǒng)的預(yù)防維修為載體，全效率為目標(biāo)。 “ 完美的質(zhì)量需要完善的機器 ” ， 機器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵 ， 而人是保證機器好壞的關(guān)鍵 。 ? 全系統(tǒng)：指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個方法都要包括在內(nèi)。 ? 當(dāng)時，毛澤東把“兩參一改三結(jié)合”的管理制度稱之為“鞍鋼憲法”，使之與蘇聯(lián)的“馬鋼憲法” (指以馬格尼托哥斯克冶金聯(lián)合工廠經(jīng)驗為代表的蘇聯(lián)一長制管理方法 )相對立。 ? 主要內(nèi)容如下： ? 1）設(shè)備綜合工程學(xué)的研究目標(biāo)是設(shè)備壽命周期費用的經(jīng)濟最大化。 美式 PM中，大部分操作人員只管生產(chǎn)（運作），日常的保全、檢查、維修等保全工作由保全負(fù)責(zé)人員全權(quán)負(fù)責(zé)。 由于其價格昂貴 ，很多用戶不敢大膽地使用 ， 害怕出現(xiàn)誤操作 ， 只安排其加工一些精加工工序