【文章內(nèi)容簡介】 理，其他事項與自己沒關(guān)系，那都是別人沒有做好。造成很多設(shè)備提前“退休”。 ? 只有實行 誰使用誰管理 ，讓設(shè)備使用者進行清掃、點檢、補油、緊固，包括更換零部件等工作，才能夠通過日常的密切接觸發(fā)現(xiàn)一些問題，然后請保全部門根據(jù)這些問題采取確實的對策。（ 如何落實：與操作工上崗證的考取相關(guān)聯(lián) 。） ? 只有 兩個部門同心協(xié)力 才有可能做到防患于未然。 ②未對故障進行詳細的分析 ? 一般來說企業(yè)對故障往往分析不夠，許多企業(yè)通常是遇到一個問題就解決一個問題，從來沒有尋找 故障發(fā)生的規(guī)律 ，對歷史數(shù)據(jù)進行一些統(tǒng)計分析，尋找設(shè)備的弱點。 ? 設(shè)備管理人員每天像消防隊員一樣四處救火，這樣對整個公司的管理水平提升是沒有幫助的。 ? ◆ 如何進行故障分析呢？ ? 第一，要詳細觀察 故障的現(xiàn)象 ； ? 第二，要密切關(guān)注 損壞的部位 包括周圍跟它 有關(guān)的部位 ； ? 第三，要 收集出現(xiàn)問題的實物 ，進行相應(yīng)的 分析解析 工作； ? 第四，要經(jīng)常多 問幾個為什么 ，打破沙鍋問到底，尋求 真正的原因； ? 第五，采用 再發(fā)防止政策 ，解決現(xiàn)狀問題； ? 第六，通過現(xiàn)場故障的解析找到行之有效的 預(yù)防方法 ； 為什么機器停止了運轉(zhuǎn)？ 機器超負荷或保險斷了 為什么會超負荷？ 軸承潤滑不夠 為什么軸承潤滑不夠 潤滑油機工作不充分 為什么它工作不充分？ 潤滑油機的軸磨壞了 在咔噠咔噠響 為什么軸磨壞了 沒有過濾器，碎金屬進來了 1 2 3 4 5 如果不 問五次為什 么，保險或 軸承可能被 換。 如果不 裝上過濾器 問題將再次 出現(xiàn)。 ? ③預(yù)知保全的對應(yīng)能力弱 ? 預(yù)知保全是對 設(shè)備的構(gòu)成、部件定期長時間觀測 ，把握測定值的變化，對發(fā)展趨勢做相應(yīng)分析，然后預(yù)測將來可能發(fā)生的異常。 ? 預(yù)知保全的對應(yīng)能力弱也是設(shè)備故障的主要原因之一。 ? (3) 設(shè)備零故障的考慮方向 ①故障分類整理 ? 減少簡單故障數(shù)是降低整體故障數(shù)的重點 。 ? 通過對很多企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的故障內(nèi)容進行分類和分析，發(fā)現(xiàn)占 70％ 的是簡單故障， 30％ 是需要專業(yè)知識才能解決的故障。 ? 減少 70％ 的簡單故障，設(shè)備保全部門才有充分的時間去做一些再發(fā)防止，然后進行改良保全活動。 ? 簡單故障是： ? 沒有及時加油，而導(dǎo)致部件燒壞； ? 線壓住了或者線斷了； ? 加油、加水不當(dāng)導(dǎo)致滲漏； ? 承重部位開裂等等 。 ? 對每臺設(shè)備故障發(fā)生現(xiàn)象趨向性把握，然后按設(shè)備群、發(fā)生部位等分類進行整理，從而就能了解設(shè)備的整體發(fā)展趨勢。 ? 故障問題的層別 ? ◇ 按生產(chǎn)線、設(shè)備群進行層別 ? 明確 因為故障引起產(chǎn)量低、設(shè)備綜合效率低下的生產(chǎn)線、設(shè)備群，然后給保全部門一個重點指向，便于推行自主保全活動。（ 瓶頸設(shè)備 ） ? ◇ 根據(jù)問題發(fā)生部位層別 ? 對故障的發(fā)生部位進行分類整理，比如緊固部分、潤滑部分、驅(qū)動部分、氣壓、油壓、電器制動、傳感等部位，這樣就可以確定我們的重點課題。 ? ◇ 對故障類別層別 ? 故障可以進行相應(yīng)的分類，如破裂、破損、變型、磨損、腐蝕、泄露、生銹等等，這些現(xiàn)象是 改良保全 (壽命延長、再發(fā)防止 )的重點課題。 ? ◇ 按原因?qū)觿e ? 根據(jù) 故障原因進行分類整理 。是基本要求不具備，還是使用條件不具備；是劣化復(fù)原不到位，還是設(shè)備設(shè)計上不具備，又或是能力不足。對這些進行分類，確定設(shè)備管理上的弱點，明確今后的重點課題。 ? ◇ 按通過自主保全活動能否控制來層別 ? 一種是可以通過 自主保全 活動可以防止的，另外一種是需要通過 專業(yè)保全 才能夠防止的。對故障問題也可以這樣進行相應(yīng)的分類整理。 (3) 設(shè)備零故障的考慮方向 ②故障解析和問題處置 ◇ 現(xiàn)象的明確化 ? 親臨發(fā)生問題的場所，察看發(fā)生問題的實物，了解當(dāng)時的生產(chǎn)實況，包括有無前兆等，并做詳細記錄。 ? ◇ 臨時對應(yīng) ? 如果是零部件破損，就給予更換，這樣設(shè)備就可以重新啟動了。臨時處置可以使生產(chǎn)快速恢復(fù)正常 ? ◇ 追查原因 ? 把握現(xiàn)場的實際情況，并結(jié)合檢查清單的方法進行追查，既要注意不要遺漏關(guān)鍵項目 (廣度 )，又要保證能夠深入發(fā)掘 (深度 )真正的原因。 ? ◇ 對策 ? 查到真正原因后，就要及時進行相應(yīng)的恢復(fù)、改善措施。不能拖延，否則容易忘記而造成其他影響。如果出于技術(shù)、資金、時間等方面的困難，一時難以完全落實，也要制訂詳細的計劃來保證。 ? 另外，對于類似設(shè)備、結(jié)構(gòu)，也要進行排查和處置，這種叫做 它機展開。 ? ◇ 反省和標(biāo)準(zhǔn)化 ? 經(jīng)常反省有什么好方法可以預(yù)先知道故障的發(fā)生，做好事前對策。 另外要確認有無日常點檢項目，標(biāo)準(zhǔn)是否適合要求等。還有，研究讓劣化的異常征兆能夠看得見 (預(yù)知保全 )也非常重要。 (3) 設(shè)備零故障的考慮方向 ③遵守基本要求 ? 基本要求指 設(shè)備的清掃、潤滑、緊固三要素 。 遵守基本要求是防止設(shè)備的劣化，以及故障原因分析的一項重要活動。 ? ④保證使用條件 ? 要使設(shè)備正常發(fā)揮應(yīng)有的能力， 合適的使用條件 是非常必要的。 ? 完全保證油壓系統(tǒng)、油溫、油量、壓力、異物有無混入、酸堿度、電器系統(tǒng)、監(jiān)測儀器、通用零部件等這些相應(yīng)條件，是非常重要的。另外還要明確設(shè)備額定的運轉(zhuǎn)、操作、負荷條件，并嚴(yán)格遵守。 ? 只有保證設(shè)備的使用條件、加工條件穩(wěn)定才能滿足設(shè)備的加工精度要求，而且能防止發(fā)生故障。 ? ⑤劣化復(fù)原 ? 一般的故障對策是對設(shè)備、工裝夾具的劣化進行改善，對故障 容易出現(xiàn)的部位給予目視化管理 。 ? ⑥改善設(shè)計上的弱點 ? 當(dāng)遵守了基本要求，但設(shè)備的壽命還是很短；點檢、檢查和復(fù)原等方法我們都試過了以后，故障還是反復(fù)發(fā)生，保全費用仍然居高不下， 這時我們應(yīng)該思考是否與設(shè)備的設(shè)計弱點有很大的關(guān)系。 ? ⑦提升運行、保全的技能 ? 我們要針對設(shè)備的特性，對運行、保全人員實行重點教育訓(xùn)練，讓他們真正掌握所需的技能，減少人為失誤的發(fā)生，轉(zhuǎn)變?nèi)说男膽B(tài)是首要工作 。 3. 個別改善開展步驟 TPM在導(dǎo)入準(zhǔn)備期間，管理者要用樣板設(shè)備進行示范。在準(zhǔn)備階段，應(yīng)準(zhǔn)備好幾個作為工作現(xiàn)場的樣板。樣板應(yīng)在各部門分別選擇，推行骨干、區(qū)域管理人員等務(wù)必要為樣板的建立成立專門小團隊。通過這個專門小團隊活動來開展個別改善的活動。 步 驟 活 動 內(nèi) 容 準(zhǔn) 備 階 段 P 第一步：對象設(shè)備、生產(chǎn)線的選定 ☉ 瓶頸線 、 工程設(shè)備中損失較多的項目 ☉ 水平開展價值較大的項目 第二步：組成研究小團隊 ☉ 部門管理者作為領(lǐng)導(dǎo) (部門的樣板以部長為領(lǐng)導(dǎo) ,科的樣板以科長為領(lǐng)導(dǎo) ) ☉ 加入技術(shù) 、 工藝 、 設(shè)計 、 生產(chǎn)部門 ， 協(xié)同作戰(zhàn) ☉ 小團隊在 TPM推進事務(wù)局登記、成立 第三步：對現(xiàn)狀損失的把握 ☉ 把握并明確損失的現(xiàn)狀 ☉ 分析損失數(shù)據(jù)，沒有數(shù)據(jù)的先收集數(shù)據(jù) 步 驟 活 動 內(nèi) 容 實施 階 段 D 第四步：完善課題及設(shè)定目標(biāo) ☉ 根據(jù)現(xiàn)狀的調(diào)查結(jié)果 ， 選定改進的課題 ☉ 以損失為零為出發(fā)點 ， 設(shè)定具有挑戰(zhàn)性的目標(biāo)及時間 第五步：制定計劃草案 ☉ 形成解析 、 對策草案 ， 改善實施等順序 ， 日程的實施計劃 ☉ 最高領(lǐng)導(dǎo)審核 第六步：對現(xiàn)狀損失的把握 ☉ 為改善而進行的解析 、 調(diào)查 、 實驗等一切技法的活用和固有技術(shù)的發(fā)揮 ， 改善草案的評價 ☉ 追求直至目標(biāo)完成為止的改善方案 第七步：改善實施 ☉ 以對策草案為依據(jù)實施對策 ☉ 必要的場合進行預(yù)算處理 步 驟 活 動 內(nèi) 容 檢查 階 段 C 第八步：效果確認 ☉ 改善實施后 ， 確認對各損失的效果 ☉ 如果效果不明顯 ， 則重新制定改善計劃 提升 階 段 A 第九步：固化、標(biāo)準(zhǔn)化 ☉ 切實實行技術(shù)對策 (為防止回到原點而進行的物質(zhì)性對策 ) ☉ 實行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ， 保全標(biāo)準(zhǔn)等必要的標(biāo)準(zhǔn)化 ☉ 為防止再次發(fā)生進行教育 ☉ 最高領(lǐng)導(dǎo)審核 第十步：水平開展 ☉ 同一生產(chǎn)線 、 工程 、 設(shè)備的水平開展 ☉ 下一生產(chǎn)線的選擇 ， 改善活動的開展 TPM的八大支柱之二： 自主保全 ? 1. 實施自主保全的意義 ? 自主保全是 設(shè)備使用部門在設(shè)備管理部門的指導(dǎo)和支持下，自行對設(shè)備實施日常管理和維護 。實施自主保全是自主管理最基本的要求； ? 1）操作者最熟悉設(shè)備 ? 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常，設(shè)備的操作使用者，即操作員最了解前因后果。設(shè)備操作者自己不愛惜自己的設(shè)備，僅靠專業(yè)設(shè)備管理人員來定期檢查維護，是遠遠不夠的 ? 2）日常預(yù)防事半功倍 ? 設(shè)備的故障一般分為兩種： ? 自然老化引發(fā)的故障： 由于設(shè)備的運行、負荷、時間等物理、化學(xué)原因而引起的壽命降低和性能劣化； ? 人為造成的故障： 使用不當(dāng)、保養(yǎng)不善、損壞性維修或其它人為原因引起的性能降低或壽命降低。 ? 現(xiàn)場專家對故障的研究結(jié)果表明以上的兩類故障有 70％ 是可以通過事先的點檢 (緊固螺絲、及時正確補油、清掃清潔 )來發(fā)現(xiàn)，并加以避免的。 ? 3）加強員工的自主管理能力 ? 推行自主保全有以下三方面的積極意義： ? ◆ 員工通過 學(xué)習(xí)設(shè)備的基本知識 ，能進行正確的操作，減少故障、不良的發(fā)生； ? ◆ 員工 掌握點檢技能 ，能夠早期發(fā)現(xiàn)異常，事前防止故障、不良的發(fā)生； ? ◆ 通過日常的自主保全，能夠提高異常的發(fā)現(xiàn)、修復(fù)、改善技能，達到設(shè)備利用的極限化。 ? 所以，設(shè)備實行 “ 誰使用誰管理 ” 的原則，推行自主保全活動，對設(shè)備故障的預(yù)防和綜合效率的提升具有重要意義。 ? 2. 自主保全的本質(zhì) ? 1）清掃就是點檢 ? 通過和設(shè)備的“親密接觸”，可以發(fā)現(xiàn)異常及缺陷。如： 松動、磨損、偏移、震動、聲音異常、發(fā)熱、漏油、漏水及漏氣 等。 ? 2）設(shè)備日常管理制度化 (8定 ) 定項 定點 定標(biāo) 定期 定人 定法 定量 定記錄 分析改進 ? 3. 自主保全開展的程序步驟 ? 第一步驟：初期清掃 (清掃檢查 ) ? TPM中所說的清掃，不僅要除去設(shè)備表面的污物，還要對外罩里的機械裝置部分 (設(shè)備內(nèi)部 )的垃圾、污垢進行徹底的清除，只有這樣才能減少故障和品質(zhì)不良。 ? 單純的清掃也是不夠的。 清掃就是點檢，只要是能觸及看到的地方，部件的松弛、受損、裂縫等隱患都能被發(fā)現(xiàn)。 ? 發(fā)現(xiàn)了這些隱患時，要做好標(biāo)記。 方法 如果是自己能解決的問題，就自行修復(fù)。螺絲松了就擰緊它，沒有油了就補油。自己不能修復(fù)時，就交給專門的維修部門進行修復(fù)。修復(fù)以后就把標(biāo)記取掉 ? 我們可能經(jīng)常聽見員工這么說： “ 因為工作很忙，所以沒有時間進行檢查和清掃。 ” 如果因為工作忙而忽視日常的維護和點檢，那么就會經(jīng)常發(fā)生設(shè)備突然故障、驟然停機等事件，導(dǎo)致效率下降。如此一來會使工作更加忙碌。為了消除由于設(shè)備故障等而產(chǎn)生的時間上的損失，應(yīng)該先停下設(shè)備進行清掃和檢查。 ? 目前國際上出現(xiàn)很多無塵化、無人化的“無人化”工廠。 所謂無人化工廠也并非真正沒有人，而是自動化的程度非常高，工作人員數(shù)量很少。日本人說，無人始于無塵， 也就是說，高度自動化的企業(yè)若能真正保證無人運轉(zhuǎn)順利，穩(wěn)定，首先就是要做到 無塵 。 第一步驟：初期清掃 (清掃檢查 ) 灰 塵 附著 氧化 腐 蝕 生 銹 接口 松動 脫落 變形 斷