【文章內(nèi)容簡介】 的維修（TPM—time based maintenance ）模式挑戰(zhàn)的概念！ 檢測手段落后 預(yù)測準(zhǔn)確性不夠從預(yù)知維修到狀態(tài)維修狀態(tài)維修（ condition based maintenance） 基于設(shè)備的檢查和檢測，通過計(jì)算機(jī) 處理數(shù)據(jù)， 掌握評估設(shè)備狀態(tài)、預(yù)測故 障，進(jìn)行維修決策 的管理方法 是預(yù)測維修的發(fā)展和延續(xù)。 是預(yù)測維修的更完善形式。從預(yù)知維修到狀態(tài)維修從預(yù)知維修到狀態(tài)維修CBA（ Ⅲ ） ：初級，費(fèi)用最低。 離線、簡單手提數(shù)據(jù)采集器，輔之以人 工巡回點(diǎn)檢，計(jì)算機(jī)分析處理數(shù)據(jù)。 CBA（ Ⅱ ） ： 中級，費(fèi)用中等。 在線與離線相結(jié)合，效果中等。CBA（ Ⅰ ） 高級，費(fèi)用較高。 設(shè)備配備永久性在線監(jiān)測系統(tǒng)，計(jì)算智能檢測、報(bào)警，專家系統(tǒng)決策 。從預(yù)知維修到狀態(tài)維修 狀態(tài)維修技術(shù) 振動監(jiān)測分析 適用于機(jī)械轉(zhuǎn)動設(shè)備； 油液鐵、光譜分析：適用于嚙合摩拭設(shè)備； 紅外成像分析：適用于不均勻發(fā)熱設(shè)備； 其它手段： 無損探傷、聲發(fā)射、超聲波、 X光衍射 以利用率為中心的維修 以利用率為中心的維修 (ACM) （ Availability Centered Maintenance） 把設(shè)備按照故障對利用率的影響排序， 按照 利用率 為主要參考值，再根據(jù)不同的故 障特征，選擇定期維修、視情維修、事后維 修、機(jī)會維修和改進(jìn)維修等不同維修策略的 管理模式。以利用率為中心的維修（例）序號設(shè)備 名稱 停機(jī)次數(shù)（ 2年內(nèi)）停機(jī)小 時(shí) 對 利用率影響對 可靠性影響1 反射爐 10次 309 大 小2 澆鑄 機(jī) 55次 77 小 大按照以利用率為中心的原則，我們更應(yīng)該重視反射爐ACM管理模式流程確定單臺關(guān)鍵設(shè)備以利用率為中心評估排序 按故障模式確定維修方式視情維修定期維修機(jī)會維修改進(jìn)維修事后維修編制單臺設(shè)備維修計(jì)劃編制單臺設(shè)備維修計(jì)劃生產(chǎn)流程維修數(shù)據(jù)故障分析狀態(tài)監(jiān)測生產(chǎn)空隙時(shí)間維修資源 設(shè)備故障率的變化故障率 初期故障期 （ Ⅰ ） 磨損故障期 （ Ⅲ ） 偶發(fā)故障期 （穩(wěn)定使 用期）（ Ⅱ ） 有效壽命 固有故障率 使用時(shí)間 全面計(jì)劃質(zhì)量維修 全面計(jì)劃質(zhì)量維修（ Total Planning Qualitative Maintenance） 以設(shè)備整個壽命周期 內(nèi)的可靠性、有效 利用率以及經(jīng)濟(jì)性為總目標(biāo)的維修技術(shù)和 資源管理體系。 TPQM 強(qiáng)調(diào)維修范圍的全面性、維修 過程的系統(tǒng)性、標(biāo)準(zhǔn)化及維修技術(shù)的基 礎(chǔ)性。 全面計(jì)劃質(zhì)量維修TPQM 維修職能的十要素維修職能質(zhì)量 考核標(biāo)準(zhǔn)維修技術(shù)維修任務(wù)后勤保障組態(tài)管理技術(shù)文件人力資源 信息系統(tǒng)工作控制管理組織全面計(jì)劃質(zhì)量維修 TPQM 強(qiáng)調(diào)綜合、整體化管理， 其中 一個要素發(fā)生變化，其它要素也 要相應(yīng)調(diào)整。 TPQM 強(qiáng)調(diào)程序化和組織化的管理， 以規(guī)范化代替隨意性。 TPQM 強(qiáng)調(diào)維修工藝研究和質(zhì)量管 理，把維修技術(shù)作為維修質(zhì)量保障的基礎(chǔ)。TPQM實(shí)施過程 — PDCA企業(yè)方針工作任務(wù)指令維修對象選擇維修分析 維計(jì)修劃 開發(fā)維修程序 后保工備人文勤障具件員件 維修數(shù)據(jù)記錄 評價(jià)結(jié)果維修 3 W 1H選擇 開發(fā) 實(shí)施準(zhǔn)備 執(zhí)行反饋適應(yīng)性維修 適應(yīng)性維修（ Adaptive Maintenance） 以最小綜合費(fèi)用為目標(biāo)，綜合生產(chǎn)、 設(shè)備劣化、診斷技術(shù)各種因素來制訂 維修策略的管理模式。 綜合費(fèi)用 =維修費(fèi)用 +設(shè)備因素生產(chǎn)損失 適應(yīng)性維修 追求綜合費(fèi)用最小（共計(jì) 3項(xiàng)）費(fèi)用及損失總費(fèi)用老化停工損失維修活動維修費(fèi)用最小點(diǎn)適應(yīng)性維修 適應(yīng)性維修實(shí)現(xiàn)的條件： 維修費(fèi)用和生產(chǎn)損失的可度量性； 計(jì)算機(jī)信息系統(tǒng)的支持。維修模式組合成本計(jì)算機(jī)信息處理生產(chǎn)損失費(fèi)用綜合費(fèi)用最小方式維修管理模型設(shè)計(jì)可靠性維修 可靠性維修 （ Reliability BasedMaintenance） 以設(shè)備可靠性為基礎(chǔ)，以主動維修為導(dǎo)向的維修體制。這一模式旨在通過系統(tǒng)地消滅故障根源，盡最大努力削減維修工作總量，最大限度地延長設(shè)備壽命，把主動維修、預(yù)測維修和預(yù)防維修結(jié)合起來，形成一個統(tǒng)一的維修策略?？煽啃跃S修 主動維修： 利用先進(jìn)的方法和修復(fù)技術(shù)，立足于永久消滅 故障，特別是重復(fù)性故障。 （ 1）找出重復(fù)性故障，通過改進(jìn)設(shè)計(jì)加以消除； （ 2）通過性能試驗(yàn)，確保維修后的設(shè)備無故障 隱患； （ 3）按照嚴(yán)格的精度要求維修和安裝； （ 4）辨認(rèn)和消除各種影響設(shè)備壽命的因素?？煽啃跃S修 維修模式發(fā)展和功能進(jìn)步主動維修預(yù)測維修預(yù)防維修立足根除故障，根本改變系統(tǒng)監(jiān)測設(shè)備預(yù)知狀態(tài)既可避免維修過剩，又可避免維修不足，沒考慮根除故障減少非計(jì)劃停機(jī)，易產(chǎn)生維修過?；虿蛔?，沒考慮根除故障可靠性維修主動維修技術(shù)：（ 1）故障根源分析；（ 2）精細(xì)的大修理和安裝；（ 3）設(shè)備購置和維修的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范；（ 4）建立維修合格證制度；（ 5）可靠性維修。人的可靠性對設(shè)備管理的影響 （探索） 實(shí)踐證明： 80％的人為失誤是管理不善造 成的，成也管理，敗也管理。 ＊ 組織結(jié)構(gòu)不合理； ＊ 工作劃分不科學(xué)； ＊ 定置化、目視化、規(guī)范化現(xiàn)場管理不善； 讓容易發(fā)生的失誤很難發(fā)生； 讓很難做好的事情易于實(shí)現(xiàn)； ＊ 員工培訓(xùn)不夠； ＊ 企業(yè)文化 ，員工愿景心智模式不良結(jié)論：設(shè)備可靠性 人的可靠性 從管理做起設(shè)備管理的系統(tǒng)思考木桶效應(yīng)長板效應(yīng) 短板效應(yīng) 疏板效應(yīng) 尋短效應(yīng)第三部分TPM普及與推廣（一）什么是 TPM？TPM（ Total Productive Maintenance 全面生產(chǎn)保養(yǎng)） （ 1） 把設(shè)備綜合效率提到最高為目標(biāo)。 （ 2） 建立以設(shè)備一生為對象的全面保養(yǎng)體制。 （ 3） 跨越設(shè)備計(jì)劃部門、使用部門、保養(yǎng)部 門的活動。（ 4） 從企業(yè)最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線生產(chǎn)工人全員 參加。（ 5）加強(qiáng)維修保養(yǎng)思想教肓，開展小集團(tuán)自主活動。（二） TPM的發(fā)展進(jìn)程事后維修后勤工程學(xué)預(yù)防維修生產(chǎn)維修鞍鋼憲法綜合工程學(xué)全員生產(chǎn)維修預(yù)知維修 1950 1960 1970 1980 1990適時(shí)管理全面質(zhì)量管理（三） TPM是有利可圖的管理模式廣義輸入技術(shù)材料能源TPM環(huán)境 廣義輸出設(shè)