【文章內(nèi)容簡介】 浪費實 際 (D)運轉(zhuǎn)時間性能浪費價 值 (E)運轉(zhuǎn)時間不良浪費時間運轉(zhuǎn)率 = 100日 .歷 時間 ①②③④日 .歷 時間性能運轉(zhuǎn)率 = 100 加工數(shù)量 ⑦⑧數(shù)量61計算題：三班倒的企業(yè)，每班一天工作 8小時，其中生產(chǎn)計劃休息時間 20分，設(shè)備故障停止 20分 ,準(zhǔn)備作業(yè)花去 20分 ,調(diào)整 10分，一個班可以生產(chǎn) 400個產(chǎn)品，標(biāo)準(zhǔn)為半分鐘生產(chǎn)一個，實際每個產(chǎn)品平均需要 0 .8分鐘，不良率為 2%。生 產(chǎn) 綜 合 效 率 的 計 算62生 產(chǎn) 綜 合 效 率 的 計 算 方 法A: 作業(yè)總時間 = B: 計劃休息時間 = C: 負(fù)荷時間 = D: 停止浪費時間 = E: 運轉(zhuǎn)時間 = G: 加工數(shù)量 = H: 良品率 = I: 理論 (或標(biāo)準(zhǔn) ) INDEX = J: 實際 INDEX = F: 實際運轉(zhuǎn)時間 = T: 時間運轉(zhuǎn)率 = M: 速度運轉(zhuǎn)率 I/J100% = N: 微波運轉(zhuǎn)率 F/E100% = L: 性能運轉(zhuǎn)率 = MN100% = 　 生產(chǎn)綜合效率 = TLH = 63 ‘保全的基本 —— 防止劣化的活動 ’是運轉(zhuǎn)部門的保全活動。但是防止劣化的活動需要基本條件的整備作為最重要的項目來設(shè)定好。設(shè)備故障的大部分情況都是因設(shè)備部位的劣化而發(fā)生。 ⊙ 劣化包括： 特別是人為的惡劣環(huán)境（銹、污垢、漏油、灰塵等）的強(qiáng)制劣化加速設(shè)備的劣化，從而形成設(shè)備的故障，大大減短了設(shè)備的使用壽命。 因此，如何杜絕這人為的惡劣環(huán)境的方法，就是減少故障的要領(lǐng)。為了延長設(shè)備壽命，排除強(qiáng)制劣化是當(dāng)務(wù)之急。確切的執(zhí)行清掃、注油、緊固，點檢，并維持與管理叫做基本條件整備。1. 實現(xiàn)灰塵、污垢的完全排除和潛在缺陷表面化的 “ ”；2. 防止漏油防止磨損的 “ ”；3. 防止螺絲、螺帽的變松或脫落和防止誤動作的 “ ”；4. 為發(fā)現(xiàn)異常的 “ ”。 基本條件的整備64運 轉(zhuǎn) 部 門 的 自 主 管 理 活 動1階段 . 堵塞劣化的活動 ＝ 1~3 STEP2階段 . 測定劣化的活動 ＝ 4~5 STEP3階段 . 劣化復(fù)原的活動＝ 6~7 STEP① 　正確的操作 (防止人為失誤 ),正確調(diào)整 . 調(diào)節(jié) (工程不良的防止 )② 　基本條件的整備 (清掃 ,鎖緊 ,加油 )③ 　異常的預(yù)知 ,異常的早期發(fā)現(xiàn) (故障 ,災(zāi)害的事前防止 )④ 　保全數(shù)據(jù)的記錄 (防止再發(fā) ,反饋到 MP設(shè)計 )① 　日常點檢 (運轉(zhuǎn)中的五感點檢 ,巡檢 )② 　定期點檢 (定期解體點檢 ,定期更換 (過濾器優(yōu)先更換 )① 　小修理 (異常時的應(yīng)急措施 ,簡單的部品更換 )② 　故障 . 不合理的迅速而正確的聯(lián)絡(luò)③ 　突發(fā)性故障修理的援助653STEP 4STEP 5STEP 6STEP 7STEP 2STEP 1STEP5S （基礎(chǔ)） 0STEP 自主管理活動 7 STEP體系圖 66自主管理 TPM STEP活動事例STEP 定義 活動內(nèi)容 目標(biāo) 備注大整理 全體把本區(qū)域沒用的徹底清除 . → 大整理 使用場所只放置有用 的物品5 S 活動0STEP 把沒有必要的清楚有用的放在近處.區(qū)分為必要 /不必要.不要品丟棄.使之能夠容易使用使用場所只留下有用的必要物品容易找到 活動 AREA MAP初期清掃1STEP 通過感官徹底去除灰塵污染.徹底去除灰塵、污染.制定 4個 LIST（發(fā)生源，困難部位，不合理，疑問點）徹底去除粘在設(shè)備上的污染 提出不合理 LIST發(fā)生源困難部位對策2STEP 去除，改善發(fā)生源 /困難場所.樹立發(fā)生源對策.改善清掃困難部位，縮短 清掃時間去除污染發(fā)生源去除，改善清掃困難 部位 不合理對策書（ PM分析 … ）制定準(zhǔn)基準(zhǔn)3STEP 為有效地維持清掃、注油活動而制定行動基準(zhǔn).潤滑技能教育及總點檢.制定 在規(guī)定的時間內(nèi)切實能夠清掃，注油的基準(zhǔn)設(shè)定短期清潔度的目標(biāo)防止?jié)櫥ㄗ⒂停┎涣脊收?標(biāo)準(zhǔn)制，修訂項目 LISTSUBTheme登錄OPL總點檢4STEP 點檢設(shè)備的所有部位，使之復(fù)原.進(jìn)行點檢技能教育.總點檢，改善點檢方法， 設(shè)備，及制定基準(zhǔn)實施短期點檢復(fù)原所有部位的不合理 各種標(biāo)準(zhǔn)書 要素作業(yè) Manual 點檢 Manual自主點檢5STEP 隨時實施清掃、注油、點檢、復(fù)原.自主保全基準(zhǔn)，對設(shè)備進(jìn)行.日常保全.以故障 “0”為目標(biāo)短期內(nèi)實施所有清掃，注油，點檢，復(fù)原 system flow chart 自主點檢 check sheet工程品質(zhì)保證6STEP 活動的對象以設(shè)備為中心向周邊擴(kuò)散保證品質(zhì).流出不良零化..不良零化作為工程，設(shè)備的 目標(biāo)以保證品質(zhì)實現(xiàn)只生產(chǎn)良品的工程和設(shè)備落實品質(zhì)保證的思考方式 CPK管理表 FMEA， FTA...自主管理7STEP 按已制定的基準(zhǔn)及目標(biāo)自主維持管理.（現(xiàn)在 TPM水平）.繼承維持 /改善切實明白并遵守 PDCA周期 自主管理 sheet Mtbf， Mttr管理 sheet 設(shè)備綜合效率管理 sheet67自主管理 TPM 1 STEP（初期清掃）活動 ? 目的直接接觸設(shè)備來徹底去除污垢，使?jié)撛谌毕蒿@形并徹底消除。能夠用眼睛發(fā)現(xiàn) ,判斷不合理 (能夠進(jìn)行檢查 ,并判斷異常與否 )。? 設(shè)備方面除去灰塵污染 ,以使 對劣化、不合理進(jìn)行復(fù)原。使設(shè)備容易得到檢查。? 人的方面通過做清掃來熟悉 活動 。班長圈長學(xué)習(xí)領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)。通過五官和接觸來提高對設(shè)備的好奇心。體會 “清掃是檢查 ”。 ? 目標(biāo)徹底去除影響或阻礙設(shè)備或產(chǎn)品機(jī)能的一切潛在微缺陷，即 徹底清掃設(shè)備的每一個角落 ,并考慮怎樣才能舒適、簡便、快捷的清掃。 685S進(jìn)行了清掃，怎么 TPM還要清掃呢？給大家的啟示？分組討論： VS題目： 69你考慮過不做清掃的后果嗎？1. 發(fā)生 2. 發(fā)生 3. 發(fā)生 4. 發(fā)生 70那么清掃如何做？如何能消除影響因素？如何消除潛在因素？潛在因素在哪里？71實驗：發(fā)掘不合理72 徹底清掃以清掃為手段摸一摸設(shè)備的每個角落徹底去除灰塵污染發(fā)現(xiàn)劣化不合理體會清掃困難部位察覺灰塵污染發(fā)生源正常？異常？ 使?jié)撛谌毕蒿@形的手段 —— 1STEP：初期清掃自主管理有辦法杜絕潛在浪費！73通過 洗手 來 認(rèn)識 初期清掃！74優(yōu)秀設(shè)備運轉(zhuǎn)人員具備的條件第 1水準(zhǔn)第 2水準(zhǔn)第 3水準(zhǔn)第 4水準(zhǔn)　　 ☆ 　不合理發(fā)現(xiàn)的能力　　 ☆ 　防止劣化的能力　　 ☆ 　不合理改善的能力　　 ☆ 　設(shè)備的構(gòu)造 .機(jī)能的理解能力　　 ☆ 　準(zhǔn)確快速點檢的能力　　 ☆ 　發(fā)現(xiàn)異常原因的能力　　 ☆ 　設(shè)備 品質(zhì)關(guān)系的理解能力　　 ☆ 　預(yù)知品質(zhì)異常與發(fā)現(xiàn)原因的能力　　 ☆ 　準(zhǔn)確快速修理設(shè)備的能力75自主管理推行后員工發(fā)生變化76一起分享計劃事例一起分享計劃事例—— 請稍等 ——77 自主管理 TPM成功的 12要點 1. 導(dǎo)入教育 ……… 是否完整地理解 TPM ?2. 部門之間的協(xié)助 …… 其他部門對生產(chǎn)部門的援助協(xié)作、是否做得很好 ?3. 小組活動主體 ……… 重復(fù)的小組活動是否在進(jìn)行 ?4. 作業(yè)本身 ……… “自主保全就是作業(yè)本身 ”的思考方式是否常識化 ?5. 實踐主義 ……… 不受形式或管理的約束 ,是否用身體行動來解決問題 ?6. 教育訓(xùn)練 ……… 按照每個階段的目標(biāo) ,是否進(jìn)行著教育訓(xùn)練 ？7. 實質(zhì)性效果 ……… 按照每個階段的目標(biāo) ,是否有實質(zhì)性效果 ?8. 自己制定應(yīng)遵守的事項 ……… 是否擁有自己制定的能力 ?9. 自主保全診斷 ……… 管理者的診斷與指導(dǎo)是否貼切 ?10. 樣板先行 ……… 樣板的選擇方法是否合適 ,管理者的指導(dǎo)是否良好 ?11. 迅速地工事處理 ……… 對 指出的不合理的處理或改善是否迅速進(jìn)行著 ?12. 徹底地落實 ……… 是不是只追求 STEP的形式性活動 ?〖自主管理成功的秘訣〗78第四講： 全力支援 篇設(shè)備管理的其它活動79效 率 中 心為了提高生產(chǎn)設(shè)備綜合效率—— 重點改善 TPM如何展開80選 定典 型設(shè) 備編 成項 目小 組把 握6大浪費按主題別制定推進(jìn)計 劃重 點 改 善 推 進(jìn) 方 法通過主題 .PROJECT活動挑戰(zhàn) 6大浪費 0化●NECK工程●浪費大的●水平展開因素多●與自主保全樣板設(shè)備相一致●以設(shè)備 .生產(chǎn)線為對象●生產(chǎn)線管理者 (指揮者 )●生 產(chǎn) 技 術(shù)●設(shè) 計●保全策劃修 改對策 .標(biāo)準(zhǔn)以提高使用可信度突 發(fā) 故 障空轉(zhuǎn) .瞬間停止速 度 低 下工 程 不 良準(zhǔn)備 . 調(diào)整初 期 效 率6大浪費機(jī)能停止機(jī)能低下水平展開提高設(shè)備效率行為減小PM分析IE方法QC方法VE方法主題優(yōu)先順序的決定條件 1. NECK及必需的 2. 能取得顯著效果 3. 3個月內(nèi)能改善的自主保全體制設(shè)備保全體制故障解析方法提高設(shè)備固有信賴度個 別改 善PJT活動814M 6 大 浪費 = 24大 LOSS4M6大浪費Machine(Hour Loss)Material(Ton,Kg loss)Man(Hour loss)Method(Control loss)① 計劃保全浪費② 生產(chǎn)調(diào)整浪費③ ④ ⑤ 速度低下浪費⑥ 空轉(zhuǎn)暫停浪費① 不良修理浪費② 再加工浪費③ ④ 廢品浪費⑤ 能源浪費⑥ ① 未充分用人浪費② 人員過多浪費③ ④ 能力未開發(fā)浪費⑤ 技能的浪費⑥ 附加工時浪費① 生產(chǎn)計劃浪費② 工程管理浪費③ 品質(zhì)管理浪費④ 設(shè)計浪費⑤ 成本浪費⑥ 其他管理浪費82(13) 測定調(diào)整 Loss價值運轉(zhuǎn)時間純工作工時有效工時負(fù)荷工時 負(fù)荷時間運轉(zhuǎn)時間純運轉(zhuǎn)時間投入工時 投入時間 (日歷 ) 計劃停止(8) SD Loss (1) 故障 Loss (2) 準(zhǔn)備調(diào)整 Loss(3) 更換品種 Loss(4) 初期效率 Loss 其他停止 Loss(5)空轉(zhuǎn)瞬間停止 Loss (6) 速度低下 Loss計劃停止性能 Loss不良 Loss價值工時(生產(chǎn)量 ,工時 )(9) 管理 Loss(10) 動作 Loss有效 ENERGY良 品重量良品數(shù)量投入 ENERGY 材料投入 (數(shù)量、重量 )(7) 不良修理 Loss 不良 Loss初期效率 LossCUT Loss收縮 Loss添加 Loss(14) 效率 Loss(12) 物流 Loss(11) 編 制 Loss(15) Energy Loss(16)模具 /器 工具 Loss阻礙單位成本效率化的 3大 LOSS每人 (工時 )的良品生產(chǎn)數(shù)材料 ENERGY每小時的良品生產(chǎn)數(shù)等待指示的 Loss等待材料 Loss設(shè)備停止 Loss設(shè)備性能 Loss方法順序 Loss技能 /士氣 Loss編制 Loss自動化轉(zhuǎn)換Loss初期效率 Loss超負(fù)荷 Loss散熱 Loss阻礙人的效率化的5大LOSS工時 經(jīng)過時間 阻礙設(shè)備效率的8大LOSS清掃檢查等待指示等待材料等待工作等待確認(rèn)質(zhì)量(調(diào)整測定 )設(shè)備 人 作業(yè) Loss工時編 制 Loss工時差錯 Loss工時停止 Loss經(jīng)營生產(chǎn) 16大 LOSS83q 綜合生產(chǎn)效率 = 人的效率 ? 設(shè)備綜合效率 ? 材料效率 ? Energy效率q 人的效率 = 運轉(zhuǎn)效率 ? 編制效率 ? 價值效率252。